一种螺栓单体拉伸机的运输存储装置的制作方法

本实用新型属于压水堆核电站堆本检修操作技术领域，具体涉及一种螺栓单体拉伸机的运输存储装置。

背景技术：

在压水堆核电站核电厂换料大修过程中，反应堆压力容器开扣盖期间均需要采用拉伸机对主螺栓进行拉伸卸载或加载操作。ap1000核电机组反应堆压力容器主螺栓拉伸采用三台单体式拉伸机进行配合操作，按照三用一备进行配置。四台单台螺栓拉伸机在每次大修期间均需要进行吊装倒运，运进运出核岛。螺栓拉伸机结构形式为上大下小，下部筒体及试验台架主体呈圆柱形，限于其特殊的结构，要求只能立式运输，运输过程中若无有效的固定，则存在极大的倾倒和损坏风险。

目前采用的运输方式为：换料大修前将四台螺栓拉伸机分别吊至重型卡车上，从热检修车间逐台转运至附属厂房，吊装通过拉伸机吊耳进行单台吊装，运输过程中在四个方向用栓紧带分别捆绑固定，运至核辅助厂房后，松开栓紧带然后再逐一吊至辅助厂房存放区；换料大修期间再利用电动平板车将四台拉伸机逐一运至核岛作业平台区域，运输过程中再次在四个方向使用栓紧带捆绑固定。现有的运输方式存在以下弊端：1）螺栓拉伸机单台直立运输存在较高的倾倒风险；2）频繁的吊装作业，容易对螺栓拉伸机突出的液压管线和操作面板等产生磕碰，并且占用环吊的主线时间；3）螺栓拉伸机每次使用完成后，为便于运输必须再次上电使拉伸机与试验台架抱合；4）对操作电动平板车操作人员的技能水平及路况的要求较高；多次的捆绑固定占用大量的人力和时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可用于反应堆压力容器主螺栓单体拉伸机运输存储的装置，该装置能够实现主螺栓拉伸机的整体式吊装、运输和存储的功能。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种螺栓单体拉伸机的运输存储装置，其特征在于，包括：

存储框架，设有吊耳；

导向定位组件，设于所述存储框架底部；

夹持组件，设于所述存储框架上部。

上述技术方案中，利用存储框架底部的导向定位组件实现对螺栓拉伸机基座（试验台架）的导向就位和精确限位，再利用存储框架上部的夹持组件实现拉伸机上部限位并有效防止螺栓拉伸机倾倒。利用吊耳可以将框架整体吊运至运输车辆上。本装置能够有效避免运输过程中的倾翻风险，减少吊装次数和吊装过程中的磕碰风险，结构简单，安全可靠，操作便捷高效。

作为优选，所述导向定位组件包括均布在所述存储框架底部的四个定位块以及固定在所述定位块上的导向块；所述导向块为聚四氟乙烯材质，并且相对设置的两个导向块之间的距离由上至下逐渐缩小。

作为优选，所述夹持组件包括设置在所述存储框架顶部相对两侧的伸缩顶杆以及顶杆锁紧件。

作为优选，所述伸缩顶杆为穿过所述存储框架的侧壁的传动丝杆，所述顶杆锁紧件为与所述传动丝杆配合的螺母；所述伸缩顶杆位于所述侧壁外的一端设有操作手柄，所述伸缩顶杆位于所述侧壁内的一端设有垫块。

作为优选，所述夹持组件包括设置在所述存储框架顶部相对两侧的夹紧抵块和与所述夹紧抵块相匹配的夹紧调节块。

作为优选，所述夹紧抵块的一端固定在所述存储框架的内侧壁，所述夹紧抵块的另一端具有下坡面；所述夹紧调节块具有与所述下坡面配合的坡面，所述夹紧调节块与其坡面相对的一侧设有夹紧面。

作为优选，所述夹持组件包括设置在所述存储框架顶部一侧的伸缩顶杆和顶杆锁紧件，以及设置在所述存储框架顶部另一侧的夹紧抵块和与所述夹紧抵块相匹配的夹紧调节块。

作为优选，所述伸缩顶杆为穿过所述存储框架的侧壁的传动丝杆，所述顶杆锁紧件为与所述传动丝杆配合的螺母；所述伸缩顶杆位于所述侧壁外的一端设有操作手柄。

作为优选，所述夹紧抵块的一端固定在所述存储框架的内侧壁，所述夹紧抵块的另一端具有下坡面；所述夹紧调节块具有与所述下坡面配合的上坡面，所述夹紧调节块与所述上坡面相对的一侧设有夹紧面。

作为优选，所述存储框架的底部设有承重板，所述承重板上设有基座垫板。

本实用新型的有益效果如下：

（1）区别于当前的单体主螺栓拉伸机的运输方式：当前拉伸机转运时单体吊装和运输，多次捆绑固定，操作繁琐，劳动强度高且存较高的在倾倒、磕碰等风险；本实用新型采用整体吊装、运输和储存的方式，尤其是在运输过程中能有效的避免了拉伸机倾倒的风险，多台整体运输、吊装也效减少了环吊吊装次数及等待时间，节省了大修主线工作时间。

（2）本实用新型采用夹持和挤压的方式固定拉伸机，结构简单，操作方便、高效、可靠。

（3）通过导向和定位，可以实现拉伸机吊装过程中精确、快速就位。

（4）拉伸机使用完成后可以不用再上电抱合，直接就位至运输框架内就可以进行运输，简化了相关工作步骤，降低了人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种用于反应堆压力容器主螺栓单体拉伸机吊入运输框架的主视示意图；

图2为本实用新型所提供的一种用于反应堆压力容器螺栓单体拉伸机吊入运输框架的俯视示意图；

图3为本实用新型所所提供的一种用于反应堆压力容器螺栓单体拉伸机吊入运输框架的左视示意图。

具体实施方式

这里使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而不意图限制本实用新型。除非另外定义，否则本文使用的所有术语具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。将进一步理解的是，常用术语应该被解释为具有与其在相关领域和本公开内容中的含义一致的含义。本公开将被认为是本实用新型的示例，并且不旨在将本实用新型限制到特定实施例。

实施例一

如图1-3所示的一种可用于反应堆压力容器主螺栓单体拉伸机运输存储的装置，该装置包括：存储框架1，设于存储框架1底部的导向定位组件，设于存储框架1上部的夹持组件。

存储框架1为主螺栓拉伸机提供承载、支撑和定位。框架的设计考虑了拉伸机吊装就位的便捷性，设置有用于承载拉伸机重量的承重结构以及拉伸机基座的导向定位组件，存储框架1顶部的四个固定吊点上安装有可旋转的吊耳11，便于框架的整体吊装。框架结构应根据拉伸机外形轮廓设计，避开拉伸机运动部件以及操作面板等部件，使得拉伸机可以在框架内进行功能试验。承重结构包括平铺于存储框架1底部的薄钢板，承重板12的作用是支撑整个拉伸机及试验台的重量，为圆盘形结构，直接焊接在存储框架1底部承重钢梁上。在承重板12上还铺设了一层聚四氟乙烯材质的垫板13。

导向定位组件用于为主螺栓拉伸机（带试验台架）吊装时进行导向和定位，包括均布存储框架1底部的四个定位块21以及固定在各定位块21上的导向块22，相对设置的两个导向块22之间的距离，由上至下逐渐缩小，当主螺栓拉伸机被吊起后由上至下放入存储框架中时进行导向和定位。本实施例中，定位块21焊接在存储框架1的底座钢梁上，在其上方固定一个聚四氟乙烯材质的楔形导向块22，通过导向和定位，实现拉伸机吊装过程中精确快速就位的目的。

夹持组件设于存储框架1的上部，其安装在存储框架1的钢梁上，实现对拉伸机上部的限位固定，有效防止拉伸机在运输过程中倾倒。夹持组件可以包括设置在存储框架1顶部一侧的伸缩顶杆31以及顶杆锁紧件32，将伸缩顶杆31能够伸入到存储框架内顶住拉伸机，利用顶杆锁紧件32锁紧伸缩顶杆31，使得拉伸机被夹紧在伸缩顶杆31和与伸缩顶杆31相对的存储框架侧壁之间以防止拉伸机倾倒。例如，伸缩顶杆31可以为穿过存储框架1的侧壁14的传动丝杆，顶杆锁紧件32可以与该传动丝杆配合的锁紧螺母，伸缩顶杆31位于侧壁14外的一端还可以设置操作手柄311，伸缩顶杆31位于侧壁内的一侧设有聚四氟乙烯材质的垫块，可以将拉伸机夹紧在两个伸缩顶杆31之间以防止拉伸机倾倒。或者，夹持组件可以包括设置在存储框架1顶部一侧的夹紧抵块33和与该夹紧抵块33相匹配的夹紧调节块34，夹紧抵块33的一端固定在存储框架1的内侧壁，夹紧抵块33的另一端具有一下坡面，夹紧调节块34具有与夹紧块的下坡面相配合的坡面，夹紧调节块与其坡面相对的另一面设有夹紧面，夹紧面上设有聚四氟乙烯材质的垫块。夹紧调节块34通过其坡面贴着夹紧抵块33的下坡面下滑，从而使得拉伸机被夹紧以防止其倾倒。本实施例中的夹持结构包括上述两组结构：设置在存储框架1顶部一侧的伸缩顶杆31和顶杆锁紧件32，以及设置在所述存储框架1顶部另一侧的夹紧抵块33和与所述夹紧抵块相匹配的夹紧调节块34：

作为优选，本实施例中存储框架1为可以同时存储两台拉伸机6，存储框架1中间设有隔板15以将存储框架1分隔为左右两个空间。存储框架1两外侧壁设有相对的两组手摇丝杆夹紧结构，每组手摇丝杆夹紧结构均包括一个蔡明的拍传动丝杆作为伸缩顶杆31，以及一个锁紧螺母作为顶杆锁紧件32。伸缩顶杆31位于存储框架1外的一端设有操作手柄311，伸缩顶杆31位于存储框架内的一端设有聚四氟乙烯材质的垫片312。其中，垫片是根据拉伸机外圆尺寸设计的弧形块及一个万向结构组成，旋拧操作手柄，带动传动丝杆进给，实现对拉伸机上部抱夹固定功能，利用锁紧螺母来确保夹持机构在运输过程中不会松动。存储框架中间隔板15上设置一个梯形导向块作为夹紧抵块33、两个夹紧调节块34，以及压板35，其中梯形导向块由螺栓331和螺母332固定在存储框架1上，夹紧调节块34上夹紧面根据拉伸机外圆尺寸设计，拧紧蝶形螺母333可使压板36向下运动，从而实现夹紧调节块34与拉伸机筒体之间的的压紧和锁紧。

本实施例中所有与主螺栓拉伸机本体接触部件均采用聚四氟乙烯材质垫块，以防止损伤拉伸机本体表面。

虽然描述了本实用新型的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。