一种拉布机的拉布装置的制作方法

本实用新型属于拉布机技术领域，具体涉及一种拉布机的拉布装置。

背景技术：

目前现有的拉布机的拉布装置，如中国实用新型专利（公告号cn206901437）所公开的，其在工作台的顶端一侧焊接设置布筒支撑杆，布筒支撑杆上安装布筒辊，布筒辊的外壁上套装布筒，布筒的外壁上缠绕布料，然后在工作台的顶端靠近布筒支撑杆的一侧焊接压平支撑杆，压平支撑杆上安装上压辊和下压辊，用来供布料穿过上压辊和下压辊之间缝隙进行压平整，工作台的两侧上安装第一滑轨，第一滑轨靠近压平支撑杆的一端安装第一液压泵，第一滑轨上安装第一滑块，且第一滑块与第一液压泵的液压杆连接，第一滑块的上端安装横跨设置于工作台上方的切割架，工作台的底部安装第二滑轨，第二滑轨远离布筒支撑杆的一端安装第二液压泵，第二滑轨上安装第二滑块，且第二滑块与第二液压泵的液压杆连接，第二滑块的上端安装横跨设置于工作台上方的拉布支撑架，拉布支撑架上安装拉布辊。

工作时，布料从上压辊和下压辊之间的缝隙穿过并固定在拉布辊上，由第二液压泵拉动第二滑块在第二滑轨上移动牵引拉伸布料，然后再由第一液压泵推动第一滑块在第一滑轨上滑动使切割架移动到布料的裁切位置，由切割架上的切割刀对布料进行裁切，以获得所需长度尺寸的平整布料。上述现有拉布装置其裁切出的布料长度是由控制第一液压泵和第二液压泵的液压杆活动行程来实现的，在第一液压泵牵引拉伸布料的行程设定的情况下，只能通过控制第二液压泵的液压杆活动行程来裁切出不同长度尺寸的平整布料，而第二液压泵的液压杆活动行程若单单仅靠液压油来控制，无法做到行程控制的精准，导致裁切出的布料长度尺寸会存在较大误差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种既能对布料进行牵引拉伸平整加工、同时能确保裁切出的布料尺寸精度高的拉布机的拉布装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种拉布机的拉布装置，包括工作台、布筒支撑杆、布筒辊、布筒、布料、布料压平装置、拉布支撑架和切割架，工作台的顶端一侧焊接设置布筒支撑杆，布筒支撑杆上安装布筒辊，布筒辊的外壁上套装布筒，布筒的外壁上缠绕布料，工作台的顶端靠近布筒支撑杆的一侧安装布料压平装置，工作台的两侧上安装第一滑轨，第一滑轨靠近布料压平装置的一端安装第一液压泵，第一滑轨上安装第一滑块，且第一滑块与第一液压泵的液压杆连接，第一滑块的上端安装横跨设置于工作台上方的切割架，切割架上安装切割刀，工作台的底部安装第二滑轨，第二滑轨远离布筒支撑杆的一端安装第二液压泵，第二滑轨上安装第二滑块，且第二滑块与第二液压泵的液压杆连接，第二滑块的上端安装横跨设置于工作台上方的拉布支撑架，拉布支撑架上安装拉布辊，拉布辊上设置有卡槽，布料穿过布料压平装置安装固定在拉布辊的卡槽上，拉布辊上位于卡槽的下方通过连接板安装设置有反射板，反射板与布料的端部布缘对齐，切割架上位于布料的下方并对应反射板通过安装板安装固定有激光测距传感器，激光测距传感器的出光端与切割刀对齐，激光测距传感器与第一液压泵电控连接。

优选的，布料压平装置包括压平支撑杆、下压辊和上压辊，压平支撑杆焊接在工作台的顶端靠近布筒支撑杆的一侧，下压辊和上压辊安装在压平支撑杆上，布料穿过下压辊和上压辊之间缝隙由下压辊和上压辊压平整。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种拉布机的拉布装置，其拉布辊上位于卡槽的下方通过连接板安装设置有反射板，反射板与布料的端部布缘对齐，切割架上位于布料的下方并对应反射板通过安装板安装固定有激光测距传感器，激光测距传感器的出光端与切割刀对齐，激光测距传感器与第一液压泵电控连接，可通过激光测距传感器精确测量所要裁切的布料长度并反馈控制第一液压泵，以精确控制切割刀的移动位置，具有既能对布料进行牵引拉伸平整加工、同时能确保裁切出的布料尺寸精度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种拉布机的拉布装置的简单结构示意图。

图中：1、工作台；2、布筒支撑杆；3、布筒辊；4、布筒；5、布料；6、布料压平装置；7、拉布支撑架；8、切割架；61、压平支撑杆；62、下压辊；63、上压辊；71、第二滑块；72、拉布辊；73、卡槽；74、第二滑轨；75、第二液压泵；76、连接板；77、反射板；81、第一滑块；82、切割刀；83、第一滑轨；84、第一液压泵；85、安装板；86、激光测距传感器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1所示一种拉布机的拉布装置，包括工作台1、布筒支撑杆2、布筒辊3、布筒4、布料5、布料压平装置6、拉布支撑架7和切割架8，工作台1的顶端一侧焊接设置布筒支撑杆2，布筒支撑杆2上安装布筒辊3，布筒辊3的外壁上套装布筒4，布筒4的外壁上缠绕布料5，工作台1的顶端靠近布筒支撑杆2的一侧安装布料压平装置6，工作台1的两侧上安装第一滑轨83，第一滑轨83靠近布料压平装置6的一端安装第一液压泵84，第一滑轨83上安装第一滑块81，且第一滑块81与第一液压泵84的液压杆连接，第一滑块81的上端安装横跨设置于工作台1上方的切割架8，切割架8上安装切割刀82，工作台1的底部安装第二滑轨74，第二滑轨74远离布筒支撑杆2的一端安装第二液压泵75，第二滑轨74上安装第二滑块71，且第二滑块71与第二液压泵75的液压杆连接，第二滑块71的上端安装横跨设置于工作台1上方的拉布支撑架7，拉布支撑架7上安装拉布辊72，拉布辊72上设置有卡槽73，布料5穿过布料压平装置6安装固定在拉布辊72的卡槽73上，拉布辊72上位于卡槽73的下方通过连接板76安装设置有反射板77，反射板77与布料5的端部布缘对齐，切割架8上位于布料5的下方并对应反射板77通过安装板85安装固定有激光测距传感器86，激光测距传感器86的出光端与切割刀82对齐，激光测距传感器86与第一液压泵84电控连接。

其中，布料压平装置6具体包括压平支撑杆61、下压辊62和上压辊63，压平支撑杆61焊接在工作台1的顶端靠近布筒支撑杆2的一侧，下压辊62和上压辊63安装在压平支撑杆61上，布料5穿过下压辊62和上压辊63之间缝隙由下压辊62和上压辊63压平整。

本实用新型拉布机的拉布装置，其拉布辊72上位于卡槽73的下方通过连接板76安装设置有反射板77，反射板77与布料5的端部布缘对齐，切割架8上位于布料5的下方并对应反射板77通过安装板85安装固定有激光测距传感器86，激光测距传感器86的出光端与切割刀82对齐，激光测距传感器86与第一液压泵84电控连接，可通过激光测距传感器86精确测量所要裁切的布料5长度并反馈控制第一液压泵84，以精确控制切割刀82的移动位置，具有既能对布料5进行牵引拉伸平整加工、同时能确保裁切出的布料5尺寸精度高的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。