一种基于建筑吊机用安装底座的制作方法

本实用新型涉及吊机相关零部件技术领域，尤其涉及一种基于建筑吊机用安装底座。

背景技术：

吊机是起重机的通俗称呼，在船舶、设备、机械、模具等一系列重工产品有广泛的应用，吊机的动力装置由电动机、减速器、离合器、制动器、绳筒及钢丝绳等组成。电动机为傍磁式单相电容电动机，设计有断电即制动的机构；电机还装有热敏开关，可防止电机过热而烧毁；减速机为两级齿轮减速，固连于电机；离合器、制动器与蝇筒装为一体，但离合器处于脱离状态时，可实现快速下降，操作制动器可控制下降速度以避免发生冲击。动力装置外壳正面所开的圆孔可用来安装吹风机，用户可根据需要配备吹风机进行强制冷却，吊机的支架部分由螺杆，千斤螺母及立杆构成的主杆和转动臂组成。转动臂可在主杆上转动360度，在臂端设有行程开关以防操作失误或按钮失灵而造成的起吊过位事故。操作按钮起动器实现电机正反转可将钢丝绳卷绕、放开，并通过支架部分滑轮起吊，下放物件来完成吊运作业，在建筑中人们为了方便运输物质通常是使用小型吊机安装在窗口或楼顶位置，再对吊装底座上放置配重即可。

然而传统的吊机底座大多为固定式的，长度有效，放置的配重也就较为有限，容易导致配重较轻，增大了事故率，同时传统的吊机底座不具有拖拽的结构，在运输时都是放置在车上运输，在小范围运输时，显得较为不便。

因此，有必要提供一种新的基于建筑吊机用安装底座解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种增大了放置配重位置、移动方便的基于建筑吊机用安装底座。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的基于建筑吊机用安装底座包括：固定板；收纳腔，所述收纳腔开设在所述固定板上；第一滑板，所述第一滑板滑动安装在所述收纳腔内；第二滑板，所述第二滑板滑动安装在所述收纳腔的一侧内壁上，所述第二滑板的一侧延伸至所述收纳腔内并和所述第一滑板固定连接，所述第二滑板的另一侧延伸至所述固定板外；封板，所述封板设置在所述固定板的一侧，所述封板和所述第二滑板固定连接；固定装置，所述固定装置设置在所述固定板上。

优选的，所述固定装置包括嵌槽、第一固定块、第二固定块、滑杆、第一圆块、嵌块和弹簧，所述嵌槽开设在所述封板的一侧，所述第一固定块固定安装在所述固定板的一侧，所述第二固定块固定安装在所述第一固定块远离所述固定板的一侧，所述滑杆滑动安装在所述第二固定块上，所述滑杆的两端均延伸至所述第二固定块外，所述第一圆块设置在所述封板和所述第二固定块之间，所述第一圆块和所述滑杆固定连接，所述嵌块固定安装在所述第一圆块远离所述滑杆的一侧，所述嵌块远离所述第一圆块的一端延伸至所述嵌槽内，所述弹簧滑动套设在所述滑杆上，所述弹簧的两端分别和所述第二固定块和所述第一圆块固定连接。

优选的，所述第二固定块远离所述第一圆块的一侧设有圆片，所述圆片和所述滑杆固定连接，所述圆片远离所述滑杆的一侧固定安装有拉环。

优选的，所述收纳腔靠近所述封板的一侧内壁上开设有滑孔，所述滑孔的两侧内壁上均固定安装有定位块，所述第二滑板的两侧均开设有定位槽，两个所述定位块相互靠近的一侧分别延伸至两个所述定位槽内并和所述定位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述固定板的底部固定安装有四个第一自锁万向轮，四个所述第一自锁万向轮呈矩形阵列分布，所述封板的底部固定安装有两个第二自锁万向轮。

优选的，所述固定板上设有拖拽结构，所述拖拽结构包括四个支撑柱、安装板、u型块、固定杆、第二圆块、套环和拖拽孔，四个所述支撑柱均固定安装在所述固定板的顶部，四个所述支撑柱呈矩形阵列分布，所述安装板固定安装在四个所述支撑柱的顶端，所述u型块固定安装在所述固定板的一侧，所述固定杆转动安装在所述u型块上，所述第二圆块固定安装在所述固定杆靠近所述固定板的一端，所述套环固定套设在所述固定杆上，所述套环位于所述u型块远离所述固定板的一侧，所述拖拽孔开设在所述固定杆上。

优选的，所述安装板上设有多个螺栓，所述u型块上开设有通孔，所述固定杆和所述通孔的内壁转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于建筑吊机用安装底座具有如下有益效果：

本实用新型提供一种基于建筑吊机用安装底座，通过可伸缩的第二滑板能够提供更多的增加配重空间，使用较为方便简单，增加配重空间后，底座会变得更加稳固，从而提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的基于建筑吊机用安装底座的第一实施例的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的基于建筑吊机用安装底座的第一实施例的俯视剖视结构示意图；

图3为图2中所示a部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的基于建筑吊机用安装底座的第二实施例的主视剖视结构示意图；

图5为图4中所示b部分的放大结构示意图；

图6为本实用新型提供第二实施例中u形块的俯视图。

图中标号：1、固定板，2、收纳腔，3、第一滑板，4、第二滑板，5、封板，6、嵌槽，7、第一固定块，8、第二固定块，9、滑杆，10、第一圆块，11、嵌块，12、弹簧，13、支撑柱，14、安装板，15、u型块，16、固定杆，17、第二圆块，18、套环，19、拖拽孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-3。基于建筑吊机用安装底座包括：固定板1；收纳腔2，所述收纳腔2开设在所述固定板1上；第一滑板3，所述第一滑板3滑动安装在所述收纳腔2内；第二滑板4，所述第二滑板4滑动安装在所述收纳腔2的一侧内壁上，所述第二滑板4的一侧延伸至所述收纳腔2内并和所述第一滑板3固定连接，所述第二滑板4的另一侧延伸至所述固定板1外；封板5，所述封板5设置在所述固定板1的一侧，所述封板5和所述第二滑板4固定连接；固定装置，所述固定装置设置在所述固定板1上。

所述固定装置包括嵌槽6、第一固定块7、第二固定块8、滑杆9、第一圆块10、嵌块11和弹簧12，所述嵌槽6开设在所述封板5的一侧，所述第一固定块7固定安装在所述固定板1的一侧，所述第二固定块8固定安装在所述第一固定块7远离所述固定板1的一侧，所述滑杆9滑动安装在所述第二固定块8上，所述滑杆9的两端均延伸至所述第二固定块8外，所述第一圆块10设置在所述封板5和所述第二固定块8之间，所述第一圆块10和所述滑杆9固定连接，所述嵌块11固定安装在所述第一圆块10远离所述滑杆9的一侧，所述嵌块11远离所述第一圆块10的一端延伸至所述嵌槽6内，所述弹簧12滑动套设在所述滑杆9上，所述弹簧12的两端分别和所述第二固定块8和所述第一圆块10固定连接。

所述第二固定块8远离所述第一圆块10的一侧设有圆片，所述圆片和所述滑杆9固定连接，所述圆片远离所述滑杆9的一侧固定安装有拉环。

所述收纳腔2靠近所述封板5的一侧内壁上开设有滑孔，所述滑孔的两侧内壁上均固定安装有定位块，所述第二滑板4的两侧均开设有定位槽，两个所述定位块相互靠近的一侧分别延伸至两个所述定位槽内并和所述定位槽的内壁滑动连接。

所述固定板1的底部固定安装有四个第一自锁万向轮，四个所述第一自锁万向轮呈矩形阵列分布，所述封板5的底部固定安装有两个第二自锁万向轮。

本实施例中：

使用时，通过四个第一自锁万向轮和两个第二自锁万向轮进行移动本装置，当需要使用时，把吊机安装在固定板1的顶部，放置配重时，首先用手拉住拉环拽动，拉环拉动时带动滑杆9在第二固定块8上滑动，此时滑杆9带动嵌块11脱离嵌槽6，在第一圆块10和第二固定块8的作用下弹簧12被压缩，此时可拉动封板5，封板5带动第二滑板4在第一滑板3的限位下滑出固定板1，这时达到对底座的延伸，延伸完毕后锁紧四个第一自锁万向轮和两个第二自锁万向轮后即可使配重放置在固定板1和第二滑板4的顶部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于建筑吊机用安装底座具有如下有益效果：

本实用新型提供一种基于建筑吊机用安装底座，通过可伸缩的第二滑板4能够提供更多的增加配重空间，使用较为方便简单，增加配重空间后，底座会变得更加稳固，从而提高稳定性。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的基于建筑吊机用安装底座，本申请的第二实施例提出另一种基于建筑吊机用安装底座。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4-6，基于建筑吊机用安装底座还包括拖拽结构，所述拖拽结构设置在所述固定板1上，所述拖拽结构包括四个支撑柱13、安装板14、u型块15、固定杆16、第二圆块17、套环18和拖拽孔19，四个所述支撑柱13均固定安装在所述固定板1的顶部，四个所述支撑柱13呈矩形阵列分布，所述安装板14固定安装在四个所述支撑柱13的顶端，所述u型块15固定安装在所述固定板1的一侧，所述固定杆16转动安装在所述u型块15上，所述第二圆块17固定安装在所述固定杆16靠近所述固定板1的一端，所述套环18固定套设在所述固定杆16上，所述套环18位于所述u型块15远离所述固定板1的一侧，所述拖拽孔19开设在所述固定杆16上。

所述安装板14上设有多个螺栓，所述u型块15上开设有通孔，所述固定杆16和所述通孔的内壁转动连接。

本实施例中：

使用时，可通过安装板14把小型吊机进行固定，在拖拽时通过固定杆16上的拖拽孔19与车上的脱节进行固定即可，转动的固定杆16在拖拽时更加灵活。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于建筑吊机用安装底座具有如下有益效果：

本实用新型提供一种基于建筑吊机用安装底座，通过转动的固定杆16，使在拖拽时灵活度更高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。