一种高压存储罐用泄压装置的制作方法

本实用新型涉及高压存储罐技术领域，具体为一种高压存储罐用泄压装置。

背景技术：

压力容器是一种压力存储装置，广泛应用在化工领域，在压力存储装置使用时，压力容器上通常安装有压力调控装置,压力调控装置又称泄压装置,泄压装置可根据压力容器存储的物品进行调节,可防止压力容器内部压力过大造成压力容器破裂甚至爆炸。

目前的高压存储罐用泄压装置虽然种类和数量非常多，但现有的高压存储罐用泄压装置仍存在了一定的问题，对高压存储罐用泄压装置的使用带来一定的不便。

现有的高压存储罐用泄压装置在使用时，弹簧一种在进行作用，随着弹簧的使用，弹簧的弹力会衰减，现有的泄压装置不便对弹簧直接进行拆卸更换，不便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压存储罐用泄压装置，以解决上述背景技术提出的目前的高压存储罐用泄压装置在使用时，弹簧一种在进行作用，随着弹簧的使用，弹簧的弹力会衰减，现有的泄压装置不便对弹簧直接进行拆卸更换，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压存储罐用泄压装置，包括外壳和弹簧，所述外壳的内部开设有通气槽，所述外壳靠近通气槽的两侧开设有出气口，所述外壳的顶部安装有后盖，其中，

所述外壳靠近后盖的两侧开设有卡槽，所述后盖靠近卡槽的一侧固定有卡块，所述通气槽的内部设置有橡胶塞，所述橡胶塞的顶部固定有挡板，所述弹簧位于挡板与后盖之间，所述外壳靠近出气口的下方固定有安装架，所述安装架的顶部螺纹连接有减压套，所述减压套与外壳之间形成减压槽；

所述减压套靠近减压槽的外侧开设有减压口，所述外壳靠近橡胶塞的底部一侧开设有密封板槽，所述密封板槽的内部设置有密封板，所述密封板远离通气槽的一侧开设有丝杆槽，所述丝杆槽的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆远离密封板的一侧贯穿外壳的内部延伸到外侧。

优选的，所述卡槽为u形，且卡槽的内部尺寸与卡块的外部尺寸相吻合，并且卡槽与卡块构成卡合结构。

优选的，所述橡胶塞通过弹簧与后盖构成弹性连接，且弹簧的内径小于挡板的外径。

优选的，所述橡胶塞为橡胶材料制成，且橡胶塞底部到出气口的垂直距离小于弹簧的最大压缩尺寸。

优选的，所述减压口的开口尺寸之和大于出气口的开口尺寸之和，且减压口通过减压槽与出气口相连通。

优选的，所述密封板为圆柱体，且密封板的外径与通气槽的内径相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该高压存储罐用泄压装置，需要对弹簧进行更换时，转动丝杆，丝杆带动密封板进入通气槽的内部，对通气槽进行密封，避免气体继续对橡胶塞产生推力，可以将后盖直接打开，便于对弹簧进行更换；

2.该高压存储罐用泄压装置，当高压气体通过出气口排出时，气流冲击力较大，当气体通过出气口进入减压槽的内部后，减压槽使气流压力减小，通过减压口排出，能够减小减压口处的气流冲击力，避免对工作人员造成伤害；

3.该高压存储罐用泄压装置，将弹簧放置在通气槽的内部后，移动后盖，使后盖抵住弹簧，同时后盖带动卡块进入卡槽的竖向槽内，抵住卡槽底部后，转动后盖，使后盖带动卡块通过横向槽进入另一侧竖向槽内，松开后盖后，通过弹簧抵住后盖，避免卡块移出卡槽的另一侧竖向槽，通过卡槽与卡块构成的卡合结构，便于将弹簧固定在通气槽的内部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型卡槽侧视结构示意图。

图中：1、外壳；2、通气槽；3、出气口；4、后盖；5、卡槽；6、卡块；7、橡胶塞；8、挡板；9、弹簧；10、安装架；11、减压套；12、减压槽；13、减压口；14、密封板槽；15、密封板；16、丝杆槽；17、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高压存储罐用泄压装置，包括外壳1、通气槽2、出气口3、后盖4、卡槽5、卡块6、橡胶塞7、挡板8、弹簧9、安装架10、减压套11、减压槽12、减压口13、密封板槽14、密封板15、丝杆槽16和丝杆17，所述外壳1的内部开设有通气槽2，所述外壳1靠近通气槽2的两侧开设有出气口3，所述外壳1的顶部安装有后盖4，其中，

所述外壳1靠近后盖4的两侧开设有卡槽5，所述卡槽5为u形，且卡槽5的内部尺寸与卡块6的外部尺寸相吻合，并且卡槽5与卡块6构成卡合结构，将弹簧9放置在通气槽2的内部后，移动后盖4，使后盖4抵住弹簧9，同时后盖4带动卡块6进入卡槽5的竖向槽内，抵住卡槽5底部后，转动后盖4，使后盖4带动卡块6通过横向槽进入另一侧竖向槽内，松开后盖4后，通过弹簧9抵住后盖4，避免卡块6移出卡槽5的另一侧竖向槽，通过卡槽5与卡块6构成的卡合结构，便于将弹簧9固定在通气槽2的内部，所述后盖4靠近卡槽5的一侧固定有卡块6，所述通气槽2的内部设置有橡胶塞7，所述橡胶塞7通过弹簧9与后盖4构成弹性连接，且弹簧9的内径小于挡板8的外径，存储罐气压对橡胶塞7产生向上的推力，弹簧9对橡胶塞7产生向下的推力，通过弹簧9便于使气压保持稳定，所述橡胶塞7为橡胶材料制成，且橡胶塞7底部到出气口3的垂直距离小于弹簧9的最大压缩尺寸，当存储罐气压大于弹簧9的弹力时，气压推动橡胶塞7向上移动，同时弹簧9压缩，能够使橡胶塞7向上移动将出气口3露出，使气体通过出气口3排出，便于对存储罐进行泄压，所述橡胶塞7的顶部固定有挡板8，所述弹簧9位于挡板8与后盖4之间，所述外壳1靠近出气口3的下方固定有安装架10，所述安装架10的顶部螺纹连接有减压套11，所述减压套11与外壳1之间形成减压槽12；

所述减压套11靠近减压槽12的外侧开设有减压口13，所述减压口13的开口尺寸之和大于出气口3的开口尺寸之和，且减压口13通过减压槽12与出气口3相连通，当高压气体通过出气口3排出时，气流冲击力较大，当气体通过出气口3进入减压槽12的内部后，减压槽12使气流压力减小，通过减压口13排出，能够减小减压口13处的气流冲击力，避免对工作人员造成伤害，所述外壳1靠近橡胶塞7的底部一侧开设有密封板槽14，所述密封板槽14的内部设置有密封板15，所述密封板15为圆柱体，且密封板15的外径与通气槽2的内径相吻合，需要对弹簧9进行更换时，转动丝杆17，丝杆17带动密封板15进入通气槽2的内部，对通气槽2进行密封，避免气体继续对橡胶塞7产生推力，可以将后盖4直接打开，便于对弹簧9进行更换，所述密封板15远离通气槽2的一侧开设有丝杆槽16，所述丝杆槽16的内部螺纹连接有丝杆17，所述丝杆17远离密封板15的一侧贯穿外壳1的内部延伸到外侧。

工作原理：在使用该高压存储罐用泄压装置时，首先，当弹簧9的弹力衰减时，需要对弹簧9进行更换，转动丝杆17，丝杆17带动密封板15进入通气槽2的内部，对通气槽2进行密封，避免气体继续对橡胶塞7产生推力，可以将后盖4直接打开，对弹簧9进行更换，将弹簧9放置在通气槽2的内部后，移动后盖4，使后盖4抵住弹簧9，同时后盖4带动卡块6进入卡槽5的竖向槽内，抵住卡槽5底部后，转动后盖4，使后盖4带动卡块6通过横向槽进入另一侧竖向槽内，松开后盖4后，通过弹簧9抵住后盖4，避免卡块6移出卡槽5的另一侧竖向槽，通过卡槽5与卡块6构成的卡合结构，便于将弹簧9固定在通气槽2的内部，当存储罐气压大于弹簧9的弹力时，气压推动橡胶塞7向上移动，同时弹簧9压缩，能够使橡胶塞7向上移动将出气口3露出，使气体通过出气口3排出，对存储罐进行泄压，当高压气体通过出气口3排出时，气流冲击力较大，当气体通过出气口3进入减压槽12的内部后，减压槽12使气流压力减小，通过减压口13排出，能够减小减压口13处的气流冲击力，避免对工作人员造成伤害，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。