一种圆形磁芯码排装置的制作方法

本实用新型涉及一种圆形磁芯码排装置。

背景技术：

磁芯在生产完成后，需要将磁芯码排放入相应的盒体内进行存放，便于计量和运输。常见的码排有人工逐个码排或采用机器码排，人工码排效率低，机器码排对于磁芯的形状有特殊要求。因此，对于圆形磁芯，相应的码排设备并不多见，且码排效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆形磁芯码排装置，该装置能够精准快速的将圆形磁芯码排进磁芯码排架组件内，且圆形磁芯不易脱落，码排效率高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种圆形磁芯码排装置，包括磁芯码排架组件、磁芯推移组件、码排架升降组件、基座组件、轴承、输送带、推移组件放置台；

所述磁芯码排架组件包括外框体、磁芯盒、金属弧形片；外框体为一个矩形框体，外框体两侧设有凸条，外框体一侧表面设有若干条用于嵌入磁芯盒的弧形槽；所述磁芯盒有若干个，磁芯盒为半圆柱状的盒体，磁芯盒平面的一侧从上至下设有若干个用于嵌入圆形磁芯的槽，每个槽之间有隔板分开，磁芯盒弧面的一侧位于每个槽的后方均嵌入一个金属弧形片；若干个磁芯盒码排嵌入外框体的弧形槽内；

所述磁芯推移组件包括气缸、连接板、推进块、固定基座、固定片、螺栓、导向柱；所述气缸的缸体通过固定片连接在固定基座上；所述固定基座前端垂直向上弯折，固定基座前端中部设有用于气缸的气缸杆穿过的槽，固定基座前端两侧设有导向孔；所述气缸的气缸杆端部连接连接板，连接板朝向气缸的一侧的两边设有导向柱，导向柱随着气缸杆的伸缩在固定基座前端的导向孔内移动；所述推进块有若干个，推进块前端为可嵌入圆形磁芯的弧形槽，推进块后端端面上设螺孔，连接板上设若干个螺孔，推进块通过螺栓固定在连接板上；

所述码排架升降组件包括链条、齿轮、齿轮轴、电机、升降基座；一个链条两端分别套设一个齿轮，构成一个传动组，由两个链条和四个齿轮构成两个传动组，两个齿轮轴分别穿过两个传动组位于上方和下方的两个齿轮，齿轮轴与齿轮之间为过盈配合，位于下方的齿轮轴一端连接电机；所述升降基座上表面两侧设有凹形槽，在升降基座的左右两端设有能卡接到链条相邻连接销之间间隙的卡块；

所述基座组件包括基座、齿轮轴支撑立柱、升降基座纵向滑轨、电机基座；所述基座上表面一侧设有电机基座，靠近电机基座以及位于基座上表面另一侧分设两个齿轮轴支撑立柱，在齿轮轴支撑立柱的上端和下端部设通孔，通孔内嵌入轴承，齿轮轴两端穿过轴承；所述基座上表面位于两个齿轮轴支撑立柱之间设有两个升降基座纵向滑轨，升降基座纵向滑轨的截面呈“凹”字形，升降基座纵向滑轨穿过升降基座的凹形槽；

所述磁芯码排架组件搁置在码排架升降组件的升降基座上，且使得磁芯码排架组件的外框体两侧的凸条嵌入基座组件的升降基座纵向滑轨内；所述输送带水平设置在升降基座纵向滑轨一侧，在输送带另一侧设有与输送带等高的推移组件放置台；所述磁芯推移组件的固定基座固定在推移组件放置台上，且使得推进块垂直与输送带并朝向磁芯码排架组件方向。

进一步的，所述外框体上部设有提拉的把手。

进一步的，所述磁芯盒的隔板朝外的一侧为斜面。

进一步的，所述固定片通过焊接或螺接的方式将气缸的缸体固定在固定基座上。

进一步的，所述电机为步进电机。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型一种圆形磁芯码排装置能够精准快速的将圆形磁芯码排进磁芯码排架组件内，且圆形磁芯不易脱落，码排效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型各部件的分解示意图。

图3为磁芯码排架组件各部件的示意图。

图4为磁芯推移组件各部件的示意图。

图5为码排架升降组件各部件的示意图。

图6为基座组件各部件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

一种圆形磁芯码排装置，包括磁芯码排架组件1、磁芯推移组件2、码排架升降组件3、基座组件4、轴承5、输送带6、推移组件放置台7；

所述磁芯码排架组件1包括外框体1-1、磁芯盒1-2、金属弧形片1-3；外框体1-1为一个矩形框体，外框体1-1两侧设有凸条，外框体一侧表面设有若干条用于嵌入磁芯盒1-2的弧形槽；所述磁芯盒1-2有若干个，磁芯盒1-2为半圆柱状的盒体，磁芯盒1-2平面的一侧从上至下设有若干个用于嵌入圆形磁芯a的槽，每个槽之间有隔板分开，磁芯盒1-2弧面的一侧位于每个槽的后方均嵌入一个金属弧形片1-3；若干个磁芯盒1-2码排嵌入外框体1-1的弧形槽内；

所述磁芯推移组件2包括气缸2-1、连接板2-2、推进块2-3、固定基座2-4、固定片2-5、螺栓2-6、导向柱2-7；所述气缸2-1的缸体通过固定片2-5连接在固定基座2-4上；所述固定基座2-4前端垂直向上弯折，固定基座2-4前端中部设有用于气缸2-1的气缸杆穿过的槽，固定基座2-4前端两侧设有导向孔；所述气缸2-1的气缸杆端部连接连接板2-2，连接板2-2朝向气缸2-1的一侧的两边设有导向柱2-7，导向柱2-7随着气缸杆的伸缩在固定基座2-4前端的导向孔内移动；所述推进块2-3有若干个，推进块2-3前端为可嵌入圆形磁芯a的弧形槽，推进块2-3后端端面上设螺孔，连接板2-2上设若干个螺孔，推进块2-3通过螺栓2-6固定在连接板2-2上；

所述码排架升降组件3包括链条3-1、齿轮3-2、齿轮轴3-3、电机3-4、升降基座3-5；一个链条3-1两端分别套设一个齿轮3-2，构成一个传动组，由两个链条3-1和四个齿轮3-2构成两个传动组，两个齿轮轴3-3分别穿过两个传动组位于上方和下方的两个齿轮3-2，齿轮轴3-3与齿轮3-2之间为过盈配合，位于下方的齿轮轴3-3一端连接电机3-4；所述升降基座3-5上表面两侧设有凹形槽3-7，在升降基座3-5的左右两端设有能卡接到链条3-1相邻连接销之间间隙的卡块3-6；

所述基座组件4包括基座4-1、齿轮轴支撑立柱4-2、升降基座纵向滑轨4-3、电机基座4-4；所述基座4-1上表面一侧设有电机基座4-4，靠近电机基座4-4以及位于基座4-1上表面另一侧分设两个齿轮轴支撑立柱4-2，在齿轮轴支撑立柱4-2的上端和下端部设通孔，通孔内嵌入轴承5，齿轮轴3-3两端穿过轴承5；所述基座4-1上表面位于两个齿轮轴支撑立柱4-2之间设有两个升降基座纵向滑轨4-3，升降基座纵向滑轨4-3的截面呈“凹”字形，升降基座纵向滑轨4-3穿过升降基座3-5的凹形槽3-7；

所述磁芯码排架组件1搁置在码排架升降组件3的升降基座3-5上，且使得磁芯码排架组件1的外框体1-1两侧的凸条嵌入基座组件4的升降基座纵向滑轨4-3内；所述输送带6水平设置在升降基座纵向滑轨4-3一侧，在输送带6另一侧设有与输送带6等高的推移组件放置台7；所述磁芯推移组件2的固定基座2-4固定在推移组件放置台7上，且使得推进块2-3垂直与输送带6并朝向磁芯码排架组件1方向。

所述外框体1-1上部设有提拉的把手。

所述磁芯盒1-2的隔板朝外的一侧为斜面。斜面的设计便于圆形磁芯a进入磁芯盒1-2的槽内。

所述固定片2-5通过焊接或螺接的方式将气缸2-1的缸体固定在固定基座2-4上。

所述电机3-4为步进电机。

本实用新型的工作流程：

首先，保证磁芯码排架组件1中最上排的磁芯盒1-2位于输送带6一侧；然后，输送带6逐个将圆形磁芯a运输到磁芯盒1-2正前方，气缸2-1将推进块2-3前推，每个推进块2-3将一个圆形磁芯a推往相应的磁芯盒1-2的槽前方，由于磁芯盒1-2弧面的一侧位于每个槽的后方均嵌有一个金属弧形片1-3，每个圆形磁芯a会被槽内的金属弧形片1-3吸引，在金属弧形片1-3的吸附作用和推进块2-3的推进作用下，每个圆形磁芯a能够精准的进入各自对应的磁芯盒1-2的槽内。当最上排的磁芯盒1-2填充完毕后，电机3-4驱动升降基座3-5上升，使得处于最上方第二排的磁芯盒1-2位于输送带6一侧，然后重复上述作业流程，填充最上方第二排的磁芯盒1-2；以此类推，当完全填充所有的磁芯盒1-2后，升降基座3-5上升到最高处，然后将装满圆形磁芯a的磁芯码排架组件1取下，更换另一个空的磁芯码排架组件1，并使得该磁芯码排架组件1回到初始位置，即可进行下一轮的填充。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。