一种聚乙烯醇粉末生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯醇粉末生产技术领域，特别涉及一种聚乙烯醇粉末生产用上料装置。

背景技术：

聚乙烯醇粉末的粘接强度比可再分散性乳胶粉高出2.5-3倍，但是市场上的产品不稳定，品质差，容易出现上述问题，运用先进超低温加工工艺，生产的产品细度均匀，可达到200目以上，溶解性好，腻子，砂浆中运用不会出现上述问题，利用率极高，大大降低生产成本。

现有的聚乙烯醇粉末的生产在上料这一方面不够完善，从而导致生产效率减慢，使得耗费时间长，导致生产成本变高。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种聚乙烯醇粉末生产用上料装置，通过设有底座和上料轮能够更好将生产聚乙烯醇粉末的材料进行运输，从而使得上料更加的方便，大大节省了时间，使得生产效率加快。

本实用新型是这样实现的，一种聚乙烯醇粉末生产用上料装置，包括底座，所述底座的右侧开设有放料口，所述放料口的内侧活动连接有挡板，所述底座的上端面开设有输料槽，所述底座上端面输料槽前后两端固定连接有固定板，所述固定板的上面固定连接有连接转轴，所述底座的前端面固定连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有电机，所述电机的一侧与连接转轴固定连接，所述连接转轴贯穿固定板固定连接有上料轮，所述上料轮的中间位置开设有安装孔，所述连接转轴固定安装在安装孔上，所述上料轮的表面开设有进料口，所述进料口的旁边固定连接有铲料板，所述铲料板的旁边开设有出料口。

为了能够更好的将生产料从底座中铲出，作为本实用新型一种聚乙烯醇粉末生产用上料装置优选的，所述进料口与铲料板均匀设置有四个，所述上料轮的内部进料口旁边开设有存料槽。

为了更好的将进料口中的材料通过转动进入存料槽中，作为本实用新型一种聚乙烯醇粉末生产用上料装置优选的，所述进料口与存料槽之间连接有输料管。

为了能够更好的将上料轮进行固定，作为本实用新型一种聚乙烯醇粉末生产用上料装置优选的，所述固定板为三角形形状且对称的设置有两个。

为了防止底座中的材料流到底座左侧使得无法铲到，作为本实用新型一种聚乙烯醇粉末生产用上料装置优选的，所述底座的左端为实心结构，所述底座的右端开设有存料室。

为了方便将存料室中的材料流入输料槽中，作为本实用新型一种聚乙烯醇粉末生产用上料装置优选的，所述输料槽的底部开设有若干个小孔。

为了方便铲料板能够更好的将材料产出而不出现撒漏的现象，作为本实用新型一种聚乙烯醇粉末生产用上料装置优选的，所述输料槽的左右两端面为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种聚乙烯醇粉末生产用上料装置，通过设有的固定板和连接转轴能够更好将上料轮进行固定，从而通过连接转轴与电机的连接使得电机能够带动上料轮的转动，从而实现上料的问题，从而使得上料更加的方便快捷，节省了大量的时间。

2、该种聚乙烯醇粉末生产用上料装置，设有的底座通过将生产材料的加入从而使得流入输料槽中，从而通过上料轮上的铲料板进行铲起，从而使得上料成功。

附图说明

图1为本实用新型一种聚乙烯醇粉末生产用上料装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种聚乙烯醇粉末生产用上料装置的上料轮截面图；

图3为本实用新型一种聚乙烯醇粉末生产用上料装置的底座截面图；

图中，1、底座；2、固定块；3、输料槽；4、固定板；5、电机；6、连接转轴；7、上料轮；8、安装孔；9、进料口；10、铲料板；11、出料口；12、放料口；13、输料管；14、存料槽；15、挡板；16、小孔；17、存料室。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种聚乙烯醇粉末生产用上料装置，包括底座1，底座1的右侧开设有放料口12，放料口12的内侧活动连接有挡板15，底座1的上端面开设有输料槽3，底座1上端面输料槽3前后两端固定连接有固定板4，固定板4的上面固定连接有连接转轴6，底座1的前端面固定连接有固定块2，固定块2的上端固定连接有电机5，电机5的一侧与连接转轴6固定连接，连接转轴6贯穿固定板4固定连接有上料轮7，上料轮7的中间位置开设有安装孔8，连接转轴6固定安装在安装孔8上，上料轮7的表面开设有进料口9，进料口9的旁边固定连接有铲料板10，铲料板10的旁边开设有出料口11。

在本实施例中，底座1的上端固定连接有固定板4，底座1的上端面开设有输料槽3，固定板4将上料轮7通过连接转轴6进行固定，而连接转轴6与电机5固定连接，从而使得电机5带动上料轮7进行转动，从而将底座1中的材料通过铲料板10进行铲起，从而运送到生产机里面，使得整个过程更加的方便快捷，不需要进行复杂的操作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进料口9与铲料板10均匀设置有四个，上料轮7的内部进料口9旁边开设有存料槽14。

在本实施例中，进料口9与铲料板10均匀设置有四个，上料轮7的内部进料口9旁边开设有存料槽14是为了能够更好的通过上料轮7的转动将材料进行铲起使其进入进料口9中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进料口9与存料槽14之间连接有输料管13。

在本实施例中，进料口9与存料槽14之间连接有输料管13是为了方便将进料口9中的材料在上料轮7转动的过程中通过输料管13进入存料槽14中，从而方便流出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板4为三角形形状且对称的设置有两个。

在本实施例中，固定板4为三角形形状且对称的设置有两个是为了能够更好的将上料轮7进行固定，而且使其在转动的过程中避免发生晃动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的左端为实心结构，底座1的右端开设有存料室17。

在本实施例中，底座1的左端为实心结构，底座1的右端开设有存料室17是为了防止底座1中的材料流到底座1左侧使得无法铲到。

作为本实用新型的一种技术优化方案，输料槽3的底部开设有若干个小孔16。

在本实施例中，输料槽3的底部开设有若干个小孔16是为了将存料室17中的材料方便流入输料槽3中，从而方便上料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，输料槽3的左右两端面为倾斜设置。

在本实施例中，输料槽3的左右两端面为倾斜设置是为了方便铲料板10能够更好的将材料产出而不出现撒漏的现象。

工作原理：首先，将装置与聚乙烯醇粉末生产装置安装在一起，然后通过放料口12将材料放入底座1中，然后启动电机5，使得电机5带动上料轮7进行转动，从而使得上料轮7上的铲料板10将底座1中的材料进行铲起，从而通过转动使得材料流入进料口9中，然后通过转动使得进料口9中的材料通过输料管13进入存料槽14中，然后从存料槽14上端的出料口11进行流出，从而将材料传送到生产机上进行加工，整个过程操作简单，使得上料更加的方便快捷。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。