一种陶瓷纤维毯折叠机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷纤维毯领域，尤其涉及一种陶瓷纤维毯折叠机。

背景技术：

目前常用的陶瓷纤维模块折叠机是将成卷的陶瓷纤维毯拆除包装，靠人力搬运至位于折叠机后方的转盘上，陶瓷纤维毯竖直供料，然后通过折叠机将陶瓷纤维毯折叠成型。折叠机的输出端需要工人用手辅助压住已经折叠成型的陶瓷纤维毯，才能保证已经折叠成型的产品不散掉。此外，还要人工清点折叠数，再用切刀将陶瓷纤维毯切断、捆扎，才能进入下一道工序。

针对上述折毯工艺，主要存在以下两个问题。

一、产品折叠长度小。现有技术采用竖直上毯供料，受供料方式限制，现有技术只能折叠长度小于600的陶瓷纤维毯。

二、工人的劳动量和劳动强度大，人工成本高。现有技术至少需要四人操作，其中一人拆除包装、一人上毯、两人协作切割和捆扎，尤其是在上毯过程中，工人需要搬运十几吨产品至折叠机转盘。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种陶瓷纤维毯折叠机，可以实现自动、快速折叠陶瓷纤维毯，减少人工成本；还可扩大陶瓷纤维毯的折叠宽度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种陶瓷纤维毯折叠机，包括用以供陶瓷纤维毯折叠堆放的底板；设置于所述底板的上方、用以引导陶瓷纤维毯向所述底板运动的引毯装置；所述引毯装置连接有第一动力装置，所述第一动力装置带动所述引毯装置在所述底板的上方水平往复运动；

所述底板和所述引毯装置中至少一者连接有用以在所述第一动力装置水平往复运动一个周期后背离另一者运动的第二动力装置。

优选地，所述引毯装置包括一对水平并列设置、且与所述第一动力装置固定连接的第一辊轴。

优选地，所述引毯装置还包括一对水平并列设置于所述第一辊轴的上方的第二辊轴；一对所述第二辊轴相对于所述底板固定。

优选地，所述引毯装置还包括一对设置于所述第一辊轴与所述底板之间的折毯挡板；一对所述折毯挡板在一对所述第一辊轴的正下方间隔设置。

优选地，所述第一动力装置包括第一电机和与所述第一电机的转轴固定连接的曲柄连杆机构；所述曲柄连杆机构的连杆与所述第一辊轴连接。

优选地，所述连杆的端部固定有螺母；所述曲柄连杆机构的曲柄插入所述螺母内且与所述螺母螺纹连接。

优选地，所述底板的上方两侧设有间距可调的调节框；所述调节框的宽度等于陶瓷纤维毯的折叠宽度。

优选地，所述底板的下方连接有用以在所述第一动力装置水平往复一个周期后下降的升降装置。

优选地，还包括移动架；所述移动架的上端连接有至少两个所述底板。

优选地，所述移动架包括水平固定于地面的导轨和滑动连接于所述导轨上方的移动架本体；所述导轨的长度方向垂直于所述第一动力装置的运动方向。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的陶瓷纤维毯折叠机包括底板、引毯装置和第一动力装置。

底板用于供折叠后的陶瓷纤维毯堆放。引毯装置设置在底板的上方，用于引导陶瓷纤维毯向所述底板运动。

第一动力装置连接引毯装置。第一动力装置带动引毯装置在底板的上方水平往复运动，结合引毯装置向底板引出陶瓷纤维毯这一动作，实现了陶瓷纤维毯在底板上方的自动折叠。考虑到陶瓷纤维毯在底板上方不断折叠时，已经折叠好的陶瓷纤维毯的上端面逐渐高于第一动力装置的水平运动平面，因此，底板和引毯装置二者中至少一者连接有用以在所述第一动力装置水平往复运动一个周期后背离另一者运动的第二动力装置，从而使得已经折叠好的陶瓷纤维毯的上端面始终不高于第一动力装置的水平运动平面。

其中，陶瓷纤维毯的折叠宽度取决于第一动力装置做水平往复运动时的最大水平运动范围。

综上，本实用新型所提供的陶瓷纤维毯折叠机采用引毯装置和第一动力装置实现陶瓷纤维毯在底板上方的自动折叠，并结合底板和引毯装置的反向运动确保陶瓷纤维毯得以在底板上方不间断折叠，从而无需人工上料、折叠，也无需人工辅助操作，降低了人工劳动量和人工成本。陶瓷纤维毯的折叠宽度可以根据实际需求调整第一动力装置的水平往复运动范围，受设备结构的影响小，有利于提高陶瓷纤维毯的折叠宽度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的陶瓷纤维毯折叠机的结构示意图；

图2为图1的右视图。

其中，01-陶瓷纤维毯、1-托辊、2-第二辊轴、3-第一辊轴、4-第一折毯板、5-侧板、6-安装架、7-第一法兰、8-连杆、9-第二法兰、10-曲柄、11-第一电机、12-减速机、13-底板、14-升降机、15-第二电机、16-滚轮、17-导轨、18-移动架本体、19-调节框、20-锁紧螺栓、21-第二折毯板、22-安装架导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的陶瓷纤维毯折叠机的结构示意图；图2为图1的右视图。

本实用新型提供一种陶瓷纤维毯折叠机，包括用以供陶瓷纤维毯01折叠堆放的底板13、设置于底板13上方的引毯装置和连接于引毯装置、用以带动引毯装置水平往复运动的第一动力装置。

引毯装置用于引导陶瓷纤维毯01向底板13运动的引毯装置，由于引毯装置设置在底板13的上方，也就是说，引毯装置用于引导陶瓷纤维毯01向下运动，使陶瓷纤维毯01堆放在底板13的上端面。

引毯装置连接有第一动力装置，第一动力装置带动引毯装置在底板13的上方水平往复运动，结合陶瓷纤维毯01在引毯装置下的运动，陶瓷纤维毯01被水平往复运动的引毯装置牵拉，从而逐层堆叠在底板13的上端面。

第一动力装置的最大水平运动范围也即引毯装置在水平往复运动过程中的最大运动范围，因此，逐层折叠于底板13上端面的陶瓷纤维毯01的折叠宽度与第一动力装置的最大水平运动范围相关，扩大第一动力装置的最大水平运动范围，则陶瓷纤维毯01的折叠宽度增加；缩小第一动力装置的最大水平运动范围，则陶瓷纤维毯01的折叠宽度减小。

随着陶瓷纤维毯01在底板13上端面的层层叠加，已经折叠于底板13的陶瓷纤维毯01(以下将已经折叠好的陶瓷纤维毯01简称为陶瓷纤维毯块)的上端面逐渐高于第一动力装置的水平运动平面，这会导致引毯装置无法继续折叠陶瓷纤维毯01，因此，在本实用新型所提供的陶瓷纤维毯折叠机中，底板13和引毯装置二者中，至少一者连接有用以在第一动力装置水平往复运动一个周期后背离另一者运动的第二动力装置。例如，仅底板13连接有第二动力装置，则第一动力装置水平往返运动一次，第二动力装置带动底板13向下运动至少一层陶瓷纤维毯01的厚度，使得底板13上方的陶瓷纤维毯块的顶面始终不高于第一动力装置的水平运动平面。

考虑到陶瓷纤维毯01随引毯装置运动，其结构状态受引毯装置的影响大，因此，在本实用新型所提供的各个实施例，均以仅底板13连接有第二动力装置为例进行阐述。

第二动力装置可采用升降机14和第二电机15实现。

综上，本实用新型所提供的陶瓷纤维毯折叠机采用水平往复运动的引毯装置和背离引毯装置运动的底板13实现陶瓷纤维毯01的自动折叠，无需人工上料、折叠，也无需人工辅助操作，降低了人工劳动量和人工成本。陶瓷纤维毯01的折叠宽度主要受第一动力装置的水平往复运动范围的影响，受其他设备或者设备间的运动关系影响小，因此可以根据实际生产的需求调节，有利于提高陶瓷纤维毯01的折叠宽度。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的陶瓷纤维毯折叠机做更进一步的说明。

在上述实施例的基础上，本实用新型所采用的引毯装置包括一对水平并列设置第一辊轴3，两个第一辊轴3与第一动力装置固定连接，换言之，第一动力装置带动两个第一辊轴3做水平往复运动。

两个第一辊轴3转向相反，以图1为例，两个第一辊轴3在上方相向靠拢，在下方相背分离，使得夹在两个第一辊轴3之间的陶瓷纤维毯01被向下拉伸，从而堆叠至底板13的上端面。

显而易见，两个第一辊轴3之间的间距不大于一层陶瓷纤维毯01的厚度。

进一步地，引毯装置还包括一对水平并列设置于第一辊轴3的上方的第二辊轴2。两个第二辊轴2相对于底板13固定。

两个第二辊轴2的转向与两个第一辊轴3的转向相同，也就是说，两个第二辊轴2在上方相向靠拢，在下方相背分离，使得夹在两个第二辊轴2之间的陶瓷纤维毯01被向下拉伸，从而辅助两个第一辊轴3向下拉伸陶瓷纤维毯01。

为了方便第一辊轴3和第二辊轴2的工作，在第一辊轴3的上游设有若干个托辊1，陶瓷纤维毯01被拆开后通过全部托辊1运送到第二辊轴2处。

在上述任一实施例的基础上，针对引毯装置，本实用新型所提供的具体实施例中还设有一对折毯板，一对折毯板设置于第一辊轴3与底板13之间，且在一对第一辊轴3的正下方间隔设置，用于辅助第一辊轴3实现陶瓷纤维毯01的折叠。

折毯板相对于第一辊轴3固定，换句话说，折毯板随第一动力装置做水平往复运动。

如图1所示，一对折毯板具体包括第一折毯板4和第二折毯板21，第一折毯板4和第二折毯板21均水平设置，第一折毯板4和第二折毯板21在第一辊轴3的正下方间隔分布，方便陶瓷纤维毯01穿过，从而将陶瓷纤维毯01向下牵拉至底板13。折毯过程中，当折毯板向水平面内一个方向运动时，陶瓷纤维毯01的一侧与其中一个折毯板接触，能够捋顺陶瓷纤维毯01；而当折毯板换向时，陶瓷纤维毯01的另一侧与另一个折毯板接触，确保陶瓷纤维毯01逐层叠压。

为了方便安装，第一折毯板4、第二折毯板21和一对第一辊轴3均固定在安装架6上，安装架6与第一动力装置连接。

为了精确控制安装架6的运动，固定有底板13的设备的上端面设有安装架导轨22，以图1为例，安装架导轨22在纸面所在平面中水平设置。

针对第一动力装置，本实用新型采用曲柄连杆机构实现水平往复运动，具体的，第一动力装置包括第一电机11和与第一电机11的转轴固定连接的曲柄连杆机构。

曲柄连杆机构的连杆8与第一辊轴3连接。曲柄连杆机构的曲柄10与第一电机11的转轴连接，第一电机11转动时，曲柄10转动并牵引连杆8做水平往复运动。

为了更好的折毯效果，第一电动11与曲柄10之间还可设置减速机12。

连杆8的最大水平运动范围取决与曲柄10的长度，更具体的，取决于连杆8所连接的曲柄10的连接，因此，为了方便调整折毯宽度，也就是调节连杆8的最大运动范围，在上述实施例的基础上，本实用新型在连杆8的端部固定有螺母，曲柄10插入螺母内且与螺母螺纹连接，调节螺母在曲柄10的连接位置就可以实现曲柄10长度的调节。

为了方便操作，如图1所示，本实用新型所提供的实施例中，曲柄10的末端也即图1所示的左端还连接有手柄，通过转动手柄实现螺母和曲柄10的运动。

其中，连杆8与安装架6之间设有第一法兰7，连杆8与曲柄10之间设有第二法兰9。

在本实用新型所提供的另一实施例中，为了更好的折毯效果，底板13的上方两侧设有间距可调的调节框19，调节框19的宽度等于陶瓷纤维毯01的折叠宽度，折叠于底板13上的陶瓷纤维毯块被约束在调节框19内，便于精确控制陶瓷纤维毯块的宽度。

调节框19内还可进一步设置侧板5，结合上述调节框19的宽度等于陶瓷纤维毯01的折叠宽度，也就是说，两个侧板5的宽度等于陶瓷纤维毯01的折叠宽度。

调节框19通过锁紧螺栓20连接于安装有底板13的设备。

此外，本本实用新型还提供一种具体实施例，包括移动架，移动架的上端连接有至少两个底板13，可见移动架设置在第一动力装置和第一辊轴3的下方。

由于底板13设置为两个及以上，因此在其中一个底板13达到最大折叠高度时，移动架带动全部底板13移动，将折叠好陶瓷纤维毯块的底板13移出第一辊轴3的正下方，而将另一尚未工作的底板13替换到第一辊轴3的正下方，继续折叠。可见，通过合理控制第一辊轴3向下牵引陶瓷纤维毯01的速率，可以实现第一辊轴3不间断工作，相比于现有技术中需要在每次折叠好一个陶瓷纤维毯块后必须关停折叠机而言，采用本实用新型所提供的陶瓷纤维毯折叠机能够提高工作效率。

针对移动架，包括水平固定于地面的导轨17和滑动连接于移动导轨17上方的移动架本体18。如图2所示，导轨17的长度方向垂直于第一动力装置的运动方向。

为了方便移动架本体18滑动，移动架本体18的下端还设有滚轮16，滚轮16卡嵌于导轨17，限制移动架本体18只能沿导轨17的长度方向移动。

以上对本实用新型所提供的陶瓷纤维毯折叠机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。