一种铝电解槽的除渣装置的制作方法

本实用新型涉及电解铝设备领域，特别涉及一种铝电解槽的除渣装置。

背景技术：

纯铝都是在电解槽中用氧化铝经过电解而得来的，在电解中，有一个环节是需要除去电解槽中的废渣，由于在电解槽的周边存在许多障碍物，因此这个工作几乎都是人工完成的。在电解槽中电解时化学反应的温度为950℃-970℃，人工清渣时距离电解的边缘非常近，这种情况下一直都存在着安全隐患。而工人在清理过程，近距离面对高温条件，对身体是一种考验，尤其是夏天，在高温条件下作业更是一种负担。同时，工人作业时使用的是把手很长的锹，所以每次剔除的废渣量较少，降低了生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝电解槽的除渣装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铝电解槽的除渣装置，包括呈对称布置且能开/合的抓斗，所述抓斗上设置有若干漏液孔，每个所述抓斗的上侧设置有第一固定耳和第二固定耳，两个所述第二固定耳位于两个所述第一固定耳的之间，所述第一固定耳与第一活动杆一端的第三固定耳通过连接杆相连，每个所述抓斗上的所述第二固定耳分别与限位件的一端铰接，所述限位件设置在所述第一活动杆内部的限位孔内，所述限位孔的底部设置有滑孔，所述滑孔内部设置有与所述滑孔配合的滑竿，所述滑竿的一端与所述限位件中部设置的第四固定耳铰接，所述滑竿的另一端通过复位组件与所述滑孔的底部连接，所述滑孔的底部设置有贯穿的绳索孔，所述绳索孔沿所述第一活动杆的轴心设置，所述绳索孔中设置有可移动的绳索，所述绳索的一端与所述滑竿上的第五固定耳相连，所述第五固定耳位于所述复位组件所在的一侧，所述绳索的另一端缠绕在可转动的收绳组件上，所述收绳组件与第一驱动组件的输出端同轴连接，所述第一活动杆的另一端与第二活动杆的一端互成角度并固定连接，所述第一驱动组件固定在所述第二活动杆的上侧。

进一步地，所述第二活动杆的一端与所述第一活动杆的端部相连，所述二活动杆的另一端通过第二驱动组件与第三活动杆的中部相连，所述第二驱动组件的两端分别与所述第一活动杆和所述第三活动杆铰接。

进一步地，所述第三活动杆的一端与所述第一活动杆的上部铰接，所述第三活动杆的另一端与第四活动杆的一端互成角度并固定连接。

进一步地，所述第四活动杆的另一端与可转任意角度的转盘上端面中部铰接，所述转盘的上侧还设置有第三驱动组件，所述第三驱动组件的一端与所述第四活动杆的中部铰接，其另一端与所述转盘上端面边缘铰接。

进一步地，所述转盘的下侧设置有转盘固定座，所述转盘固定座的下侧设置有底座，所述底座的下侧设置有行走组件，所述底座的上侧还设置有用于投放废渣且上端开口的箱体，所述箱体与所述转盘固定座分别位于所述底座上的两端。

进一步地，所述复位组件为复位弹簧。

进一步地，所述第一活动杆的另一端与第二活动杆的一端所成的角度为90°，所述第三活动杆的另一端与第四活动杆的一端所成的角度为135°-155°。

进一步地，所述第一驱动组件为步进电机，所述步进电机的机体固定在所述第二活动杆上，所述步进电机输出轴的输出端与收绳组件上的输入轴的输入端相连，所述收绳组件的两端均设置有阻拦盘。

进一步地，所述第二驱动组件和所述第三驱动组件均为液压缸。

进一步地，所述行走组件为行走轮。

本实用新型的有益效果是：

1）本装置设置有四节活动杆，可以实现较长距离的除渣工作，而工人不再需要人力的去除渣，可以有效的减少安全事故发生，同时工人距离高温电解槽的距离远了，减少了工作环境中工人的负担。

2）本装置的抓斗的内部空间比人工所用的工具大，因此一次性可以抓取更多的残渣，可以有效的提高作业效率。

3）本装置的抓斗上设置有若干漏液孔，在抓取残渣工程中可以有效的滤除残渣中的铝溶液，有效的避免了铝溶液的损失，可以产出更多的成品，增加企业的利润。

附图说明

图1为除渣装置的结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为图1中b处的放大示意图；

图4为抓斗连接的侧视结构示意图；

图5为抓斗张开时的结构示意图；

图中，1-抓斗，2-漏液孔，3-第一固定耳，4-第二固定耳，5-第一活动杆，6-第三固定耳，7-连接杆，8-限位件，9-限位孔，10-滑孔，11-滑竿，12-第四固定耳，13-复位组件，14-绳索孔，15-绳索，16-第五固定耳，17-收绳组件，18-第一驱动组件，19-第二活动杆，20-第二驱动组件，21-第三活动杆，22-第四活动杆，23-转盘，24-第三驱动组件，25-转盘固定座，26-底座，27-行走组件，28-箱体，29-阻拦盘。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝电解槽的除渣装置，包括呈对称布置且能开/合的抓斗1，抓斗1上设置有若干漏液孔2，每个抓斗1的上侧设置有第一固定耳3和第二固定耳4，两个第二固定耳4位于两个第一固定耳3的之间，第一固定耳3与第一活动杆5一端的第三固定耳6通过连接杆7相连，每个抓斗1上的第二固定耳4分别与限位件8的一端铰接，限位件8设置在第一活动杆5内部的限位孔9内，限位孔9的底部设置有滑孔10，滑孔10内部设置有与滑孔10配合的滑竿11，滑竿11的一端与限位件8中部设置的第四固定耳12铰接，滑竿11的另一端通过复位组件13与滑孔10的底部连接，滑孔10的底部设置有贯穿的绳索孔14，绳索孔14沿第一活动杆5的轴心设置，绳索孔14中设置有可移动的绳索15，绳索15的一端与滑竿11上的第五固定耳16相连，第五固定耳16位于复位组件13所在的一侧，绳索15的另一端缠绕在可转动的收绳组件17上，收绳组件17与第一驱动组件18的输出端同轴连接，第一活动杆5的另一端与第二活动杆19的一端互成角度并固定连接，第一驱动组件18固定在第二活动杆19的上侧。

第二活动杆19的一端与第一活动杆5的端部相连，第二活动杆19的另一端通过第二驱动组件20与第三活动杆21的中部相连，第二驱动组件20的两端分别与第一活动杆5和第三活动杆21铰接。第三活动杆21的一端与第一活动杆5的上部铰接，第三活动杆21的另一端与第四活动杆22的一端互成角度并固定连接。第四活动杆22的另一端与可转任意角度的转盘23上端面中部铰接，转盘23的上侧还设置有第三驱动组件24，第三驱动组件24的一端与第四活动杆22的中部铰接，其另一端与转盘23上端面边缘铰接。

优选的，转盘23的下侧设置有转盘固定座25，转盘固定座25的下侧设置有底座26，底座26的下侧设置有行走组件27，底座26的上侧还设置有用于投放废渣且上端开口的箱体28，箱体28与转盘固定座25分别位于底座26上的两端。转盘23的转动使用现代的技术，在转盘23的边缘设置齿轮，利用电动机驱动，在电动机的输出轴上也设置齿轮，齿轮啮合，电动机的转动带动转盘的转动。

优选的，第一活动杆5的另一端与第二活动杆19的一端所成的角度为90°，复位组件13为复位弹簧，无论是抓斗1在张开或者闭合的情况下，复位弹簧始终处在压缩状态，当抓斗1中有废渣时，第一驱动组件18带动收绳组件17转动，转动时绳索15收缩，然后绳子带动滑竿11在滑孔10向上运动，再带动限位件8向上运动，在限位件8的作用下，两个抓斗1闭合，这样就实现抓取废渣的目的。当放开绳索15，在弹簧的作用下，推动滑竿11向下运动，限位件8也向下运动，两个抓斗1开启。这样就能满足抓废渣和放废渣，绳索15采用耐高温的油绳，并且是比较柔软的材质。

优选的，第三活动杆21的另一端与第四活动杆22的一端所成的角度为135°-155°。由于工作场地的限制，所以第三活动杆21的另一端与第四活动杆22的夹角在此区间最好。

第一驱动组件18为步进电机，步进电机的机体固定在第二活动杆19上，步进电机输出轴的输出端与收绳组件17上的输入轴的输入端相连，收绳组件17的两端均设置有阻拦盘29。设置阻拦盘29的目的在与不让绳索15偏离的距离太远，使得绳索15由于摩擦而损坏。

优选的，第二驱动组件20和第三驱动组件24均为液压缸，也可以采用气压缸。行走组件27为行走轮，设置轮子是方便设备和废渣的运输。

因此，本装置可以实现较长距离的除渣工作，而工人不再需要人力的去除渣，可以有效的减少安全事故发生，同时工人距离高温电解槽的距离远了，减少了工作环境中工人的负担，还能提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。