一种脐橙汁生产用罐装固定机构的制作方法

本实用新型涉及脐橙汁灌装机械技术领域，具体为一种脐橙汁生产用罐装固定机构。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

在脐橙汁灌装过程中，需要用到罐装固定机构，而现有的灌装机固定效果差，容易出现误差无法精准灌装，增加了使用者加工的成本，也降低了机器灌装的精准度，也降低了机器的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脐橙汁生产用罐装固定机构，具备固定效果好的优点，解决了现有的灌装机固定效果差，容易出现误差无法精准灌装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脐橙汁生产用罐装固定机构，包括灌装机，所述灌装机的前侧和背侧均固定连接有固定箱，所述固定箱内壁左侧的前面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一l型传动杆，所述固定箱内壁右侧的前面通过轴承座活动连接有第二l型传动杆，所述第一l型传动杆和第二l型传动杆内侧的前面横向固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套接有活动杆，所述固定箱内腔的背侧横向滑动连接有滑板，所述活动杆远离连接杆的一端通过轴销与滑板的前侧活动连接，所述滑板背侧的中心处固定连接有卡紧机构。

优选的，所述卡紧机构包括固定杆，所述固定杆的背侧贯穿至灌装机的内部固定连接有卡板，所述卡板的表面设置有橡胶垫。

优选的，所述固定箱内壁背面的左侧和右侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的前侧与滑板的背侧固定连接，所述弹簧的数量为四个，且等距分布，所述弹簧与滑板配合使用。

优选的，所述固定箱内壁的左侧和右侧且对应滑板的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑板的移动距离，所述滑槽与滑板配合使用。

优选的，所述固定箱的背侧且对应固定杆的位置开设有开口，所述开口的宽度大于固定杆的宽度，所述开口与固定杆配合使用。

优选的，所述固定箱内壁的左侧且对应电机的前侧固定连接有减震板，所述减震板的背侧与电机的前侧固定连接，所述减震板与电机配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置灌装机、固定箱、电机、第一l型传动杆、第二l型传动杆、连接杆、活动杆、滑板和卡紧机构配合使用，通过使用者启动电机，电机输出端旋转带动第一l型传动杆旋转，第一l型传动杆旋转带动连接杆旋转并带动第二l型传动杆旋转，连接杆旋转推动活动杆前后移动，活动杆前后移动推动滑板配合滑槽前后移动，滑板前后移动的同时压缩弹簧减震，最后滑板向后推动固定杆通过开口并带动卡板对物料进行夹持保持物体位置的准确性，解决了现有的灌装机固定效果差，容易出现误差无法精准灌装的问题，减少了使用者加工的成本，也提高了机器灌装的精准度，也提高了机器的实用性。

2、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助滑板进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑板在移动的过程中受到承载过大导致滑板的的使用寿命降低，也提高机器工作的稳定性。

3、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑板在滑槽的内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了滑板在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑板在滑槽内部的摩擦，增加滑板的使用时间。

4、本实用新型通过开口的设置，能够使固定杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致固定杆在开口处出现卡死的现象，也减少固定杆在开口处的磨损。

5、本实用新型通过减震板的设置，能够辅助电机进行工作，同时起到减震支撑的作用，避免了电机在工作的过程中因为震动而产生噪音的现象，也提高机器工作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中固定箱结构俯视剖视图；

图3为本实用新型图1中灌装机局部结构俯视图；

图4为本实用新型图2中活动杆局部结构立体图。

图中：1灌装机、2固定箱、3电机、4第一l型传动杆、5第二l型传动杆、6连接杆、7活动杆、8滑板、9卡紧机构、91固定杆、92卡板、93橡胶垫、10弹簧、11滑槽、12开口、13减震板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种脐橙汁生产用罐装固定机构，包括灌装机1，灌装机1的前侧和背侧均固定连接有固定箱2，固定箱2内壁左侧的前面固定连接有电机3，固定箱2内壁的左侧且对应电机3的前侧固定连接有减震板13，减震板13的背侧与电机3的前侧固定连接，减震板13与电机3配合使用，通过减震板13的设置，能够辅助电机3进行工作，同时起到减震支撑的作用，避免了电机3在工作的过程中因为震动而产生噪音的现象，也提高机器工作的安全性，电机3的输出端固定连接有第一l型传动杆4，固定箱2内壁右侧的前面通过轴承座活动连接有第二l型传动杆5，第一l型传动杆4和第二l型传动杆5内侧的前面横向固定连接有连接杆6，连接杆6的表面套接有活动杆7，固定箱2内腔的背侧横向滑动连接有滑板8，固定箱2内壁背面的左侧和右侧均固定连接有弹簧10，弹簧10的前侧与滑板8的背侧固定连接，弹簧10的数量为四个，且等距分布，弹簧10与滑板8配合使用，通过弹簧10的设置，能够辅助滑板8进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑板8在移动的过程中受到承载过大导致滑板8的的使用寿命降低，也提高机器工作的稳定性，固定箱2内壁的左侧和右侧且对应滑板8的位置开设有滑槽11，滑槽11的长度大于滑板8的移动距离，滑槽11与滑板8配合使用，通过滑槽11的设置，能够使滑板8在滑槽11的内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了滑板8在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑板8在滑槽11内部的摩擦，增加滑板8的使用时间，活动杆7远离连接杆6的一端通过轴销与滑板8的前侧活动连接，滑板8背侧的中心处固定连接有卡紧机构9，卡紧机构9包括固定杆91，固定杆91的背侧贯穿至灌装机1的内部固定连接有卡板92，卡板92的表面设置有橡胶垫93，固定箱2的背侧且对应固定杆91的位置开设有开口12，开口12的宽度大于固定杆91的宽度，开口12与固定杆91配合使用，通过开口12的设置，能够使固定杆91完整的通过开口12进行机械传动，避免了开口12的宽度过窄导致固定杆91在开口12处出现卡死的现象，也减少固定杆91在开口12处的磨损。

使用时，使用者通过启动电机3，电机3输出端旋转带动第一l型传动杆4旋转，第一l型传动杆4旋转带动连接杆6旋转并带动第二l型传动杆5旋转，连接杆6旋转推动活动杆7前后移动，活动杆7前后移动推动滑板8配合滑槽11前后移动，滑板8前后移动的同时压缩弹簧10减震，最后滑板8向后推动固定杆91通过开口12并带动卡板92对物料进行夹持保持物体位置的准确性。

综上所述：该脐橙汁生产用罐装固定机构，通过灌装机1、固定箱2、电机3、第一l型传动杆4、第二l型传动杆5、连接杆6、活动杆7、滑板8和卡紧机构9配合使用，通过使用者启动电机3，电机3输出端旋转带动第一l型传动杆4旋转，第一l型传动杆4旋转带动连接杆6旋转并带动第二l型传动杆5旋转，连接杆6旋转推动活动杆7前后移动，活动杆7前后移动推动滑板8配合滑槽11前后移动，滑板8前后移动的同时压缩弹簧10减震，最后滑板8向后推动固定杆91通过开口12并带动卡板92对物料进行夹持保持物体位置的准确性，解决了现有的灌装机固定效果差，容易出现误差无法精准灌装的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。