一种智能自动化装卸集装箱的制作方法

本实用新型涉及集装箱装卸技术领域，具体为一种智能自动化装卸集装箱。

背景技术：

集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。

集装箱的出现为货物的运输提供了很大的便利，但是集装箱在实际使用的过程中，还存在以下缺陷：

1、现有的集装箱在实际使用的过程中，需要使用外部机械才能对集装箱进行装卸，不仅需要花费较多的时间，且需要另外花费装卸机械的使用费用。

为解决上述问题，本实用新型提出一种智能自动化装卸集装箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能自动化装卸集装箱，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能自动化装卸集装箱，包括集装箱、升降箱和控制箱；

所述集装箱左侧面中部下方固定焊接有控制箱，所述控制箱内腔通过螺丝固定安装有充放电控制器，所述控制箱左侧通过螺丝固定安装有按压开关a和按压开关b，所述控制箱底部贯穿连接有电源线；

所述升降箱内腔中部固定焊接有固定板，所述固定板具体为两组，两组所述固定板相向的一侧中部之间垂直转动贯穿有丝杆，两组所述固定板相向一侧的左右两侧之间垂直固定焊接有限位滑杆，所述升降箱底部垂直滑动插入有支撑框，所述升降箱内腔顶部通过螺丝固定安装有蓄电池，所述升降箱内腔中部上方通过螺丝固定安装有电机，所述升降箱固定焊接于集装箱侧壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述限位滑杆分别垂直滑动贯穿支撑框顶部的左右两侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆垂直转动贯穿支撑框顶端中部，且丝杆与支撑框螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机中部垂直转动设置有转轴，所述转轴底部与丝杆顶部键槽连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电源线与充放电控制器电性连接，所述充放电控制器通过导线分别与蓄电池、电机、按压开关a和按压开关b电性连接，所述按压开关a和按压开关b为并联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种智能自动化装卸集装箱，当需要对集装箱进行装载时，通过按压按压开关a就可以控制电机正向转动，电机通过转轴带动丝杆转动，丝杆通过转动带动支撑框移动，使得支撑框沿升降箱内壁向下伸出，进而使得集装箱被顶起，然后将平板货车倒入集装箱底部，然后按压按压开关b就可以控制电机反向转动，使得支撑框缩回升降箱内腔，进而使得集装箱下降至平板货车载货平台上，相对于传统的集装箱而言，本装置在实际使用的过程中，可以方便的对集装箱进行升降，进而大大方便了集装箱的装卸工作，有效的降低了集装箱装卸需要花费的时间成本和机械使用成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种智能自动化装卸集装箱的前视图；

图2为本实用新型一种智能自动化装卸集装箱的升降箱和控制箱的前视剖面图；

图3为本实用新型一种智能自动化装卸集装箱的升降箱的右视剖面图。

图中：集装箱1、电源线2、按压开关a3、按压开关b4、控制箱5、升降箱6、支撑框7、限位滑杆8、充放电控制器9、丝杆10、固定板11、转轴12、电机13、蓄电池14。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能自动化装卸集装箱，包括集装箱1、升降箱6和控制箱5；

所述集装箱1左侧面中部下方固定焊接有控制箱5，所述控制箱5内腔通过螺丝固定安装有充放电控制器9，所述控制箱5左侧通过螺丝固定安装有按压开关a3和按压开关b4，所述控制箱5底部贯穿连接有电源线2；

所述升降箱6内腔中部固定焊接有固定板11，所述固定板11具体为两组，两组所述固定板11相向的一侧中部之间垂直转动贯穿有丝杆10，两组所述固定板11相向一侧的左右两侧之间垂直固定焊接有限位滑杆8，所述升降箱6底部垂直滑动插入有支撑框7，所述升降箱6内腔顶部通过螺丝固定安装有蓄电池14，所述升降箱6内腔中部上方通过螺丝固定安装有电机13，所述升降箱6固定焊接于集装箱1侧壁上。

本实施例中(请参阅图1)，通过电机13、丝杆10和支撑框7的设置，使得本装置相对于传统的集装箱1而言，本装置在实际使用的过程中，可以方便的对集装箱1进行升降，进而大大方便了集装箱1的装卸工作，有效的降低了集装箱装卸需要花费的时间成本和机械使用成本。

其中，两组所述限位滑杆8分别垂直滑动贯穿支撑框7顶部的左右两侧。

本实施例中(请参阅图1)，通过限位滑杆8的设置，限位滑杆8可以对支撑框7的移动进行限位，使得支撑框7可以稳定的在升降箱6内腔进行升降移动。

其中，所述丝杆10垂直转动贯穿支撑框7顶端中部，且丝杆10与支撑框7螺纹连接。

本实施例中(请参阅图1)，通过丝杆10的设置，丝杆10与支撑框7顶部螺纹连接，当丝杆10转动时就可以带动支撑框7上下移动。

其中，所述电机13中部垂直转动设置有转轴12，所述转轴12底部与丝杆10顶部键槽连接。

本实施例中(请参阅图1)，通过转轴12的设置，电机13通过转轴12就可以带动丝杆10转动。

其中，所述电源线2与充放电控制器9电性连接，所述充放电控制器9通过导线分别与蓄电池14、电机13、按压开关a3和按压开关b4电性连接，所述按压开关a3和按压开关b4为并联。

需要说明的是，本实用新型为一种智能自动化装卸集装箱，包括集装箱1、电源线2、按压开关a3、按压开关b4、控制箱5、升降箱6、支撑框7、限位滑杆8、充放电控制器9、丝杆10、固定板11、转轴12、电机13、蓄电池14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

工作原理，当需要对集装箱1进行装载时，通过按压按压开关a3就可以控制电机13正向转动，电机13通过转轴12带动丝杆10转动，丝杆10通过转动带动支撑框7移动，使得支撑框7沿升降箱6内壁向下伸出，进而使得集装箱1被顶起，然后将平板货车倒入集装箱1底部，然后按压按压开关b4就可以控制电机13反向转动，使得支撑框7缩回升降箱6内腔，进而使得集装箱1下降至平板货车载货平台上，相对于传统的集装箱1而言，本装置在实际使用的过程中，可以方便的对集装箱1进行升降，进而大大方便了集装箱1的装卸工作，有效的降低了集装箱装卸需要花费的时间成本和机械使用成本；将电源线2连接至外部电源就可以通过充放电控制器9向蓄电池14内充电。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。