一种纱线生产用液压套皮辊机的制作方法

本实用新型涉及套皮辊机技术领域，具体为一种纱线生产用液压套皮辊机。

背景技术：

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，套皮辊机是纺织行业常用的机械，用于完成纺织皮辊的套入和压出，是棉纺织行业的必备配套设备。套皮辊机结构简单，目前国内外的套皮辊机主要不同的地方有传动方式不同、传递导轨不同等。在传动方式上主要有机械式和液压式两种。液压式套皮辊机采用液压泵、阀实现液压传动，其主要特点有：结构简单，传递功率大，结构小、有利于节省材料，传动控制灵敏度高等等。

但是，现有的液压套皮辊机在套皮辊的加工过程中，容易发生位置的偏移，易对胶管内壁造成损坏，且加工效率较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种纱线生产用液压套皮辊机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纱线生产用液压套皮辊机，以解决上述背景技术中提出的现有的液压套皮辊机在套皮辊的加工过程中，容易发生位置的偏移，易对胶管内壁造成损坏，且加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱线生产用液压套皮辊机，包括第一桁架和套筒，所述第一桁架上端的中间安装有第一液压缸，所述第一液压缸的下端安装有第一导向板，所述第一导向板下端的两侧均安装有压块，所述压块的下端安装有固定盘，所述第一桁架的内侧安装有第一滑轨，所述第一导向板的两端与第一滑轨均滑动连接，所述第一滑轨的内侧安装有第一导向杆，且第一导向杆贯穿第一导向板，且第一导向板与第一导向杆滑动连接，所述第一桁架的下端安装有工作台，所述工作台的上端安装有限位座，所述限位座的上端设置有限位轴，所述工作台的内部安装有第二桁架，所述第二桁架下端的中间安装有第二液压缸，所述第二液压缸的上端安装有第二导向板，所述第二桁架的内侧安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内侧安装有第二导向杆，且第二导向杆贯穿第二导向板，且第二导向板与第二导向杆滑动连接，且第二导向板与第二滑轨滑动连接，所述第二导向板上端的两侧均安装有顶杆，且顶杆嵌入限位轴的内部，且限位轴与顶杆滑动连接。

优选的，所述固定盘的内部设置有安装孔，所述固定盘的下端设置有压环。

优选的，所述工作台的下端安装有接线箱。

优选的，所述压块与固定盘通过螺栓连接，所述工作台与限位座通过螺栓连接。

优选的，所述第一桁架与工作台焊接连接，所述工作台与第二桁架焊接连接。

优选的，所述第一桁架与第一液压缸通过螺钉连接，所述第二液压缸与第二桁架通过螺钉连接。

优选的，所述套筒设置为圆台型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一液压缸工作带动第一导向板向下运动，在向下运动时，第一导向板沿着第一滑轨和第一导向杆向下，进行双重导向限位，第一液压缸工作带动第二导向板向上运动时，第二导向板沿着第二滑轨和第二导向杆向上，也进行双重导向限位，在套皮辊的加工过程中，能够避免位置的偏移，从而避免对胶管内壁造成损坏，同时也保证了芯体与胶管的同轴度，提高加工质量。

2、本实用新型通过压块与固定盘用螺栓进行连接，工作台与限位座用螺栓进行连接，对于不同规格的芯体与胶管可快速更换相应的固定盘和限位座。

3、本实用新型通过设置有两个工作位，可同时进行两次套皮辊的加工，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种纱线生产用液压套皮辊机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a区的局部放大图；

图3为本实用新型的套筒的结构示意图；

图4为本实用新型的固定盘的结构示意图。

图中：1、第一桁架；2、第一液压缸；3、第一导向板；4、压块；5、固定盘；6、第一滑轨；7、第一导向杆；8、工作台；9、限位座；10、限位轴；11、顶杆；12、第二桁架；13、第二液压缸；14、第二导向板；15、第二滑轨；16、第二导向杆；17、接线箱；18、套筒；19、安装孔；20、压环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种纱线生产用液压套皮辊机，包括第一桁架1和套筒18，第一桁架1上端的中间安装有第一液压缸2，第一液压缸2的下端安装有第一导向板3，第一导向板3下端的两侧均安装有压块4，压块4的下端安装有固定盘5，第一桁架1的内侧安装有第一滑轨6，第一导向板3的两端与第一滑轨6均滑动连接，第一滑轨6的内侧安装有第一导向杆7，且第一导向杆7贯穿第一导向板3，且第一导向板3与第一导向杆7滑动连接，第一桁架1的下端安装有工作台8，工作台8的上端安装有限位座9，限位座9的上端设置有限位轴10，工作台8的内部安装有第二桁架12，第二桁架12下端的中间安装有第二液压缸13，第二液压缸13的上端安装有第二导向板14，第二桁架12的内侧安装有第二滑轨15，第二滑轨15的内侧安装有第二导向杆16，且第二导向杆16贯穿第二导向板14，且第二导向板14与第二导向杆16滑动连接，且第二导向板14与第二滑轨15滑动连接，第二导向板14上端的两侧均安装有顶杆11，且顶杆11嵌入限位轴10的内部，且限位轴10与顶杆11滑动连接，在各个滑轨和导向杆的作用下，套皮辊的加工过程中，能够避免位置的偏移，从而避免对胶管内壁造成损坏，同时也保证了芯体与胶管的同轴度，提高加工质量。

进一步，固定盘5的内部设置有安装孔19，固定盘5的下端设置有压环20，可对固定盘5进行快速更换。

进一步，工作台8的下端安装有接线箱17，对各个部件进行总控。

进一步，压块4与固定盘5通过螺栓连接，工作台8与限位座9通过螺栓连接，对于不同规格的芯体与胶管可快速更换相应的固定盘5和限位座9。

进一步，第一桁架1与工作台8焊接连接，工作台8与第二桁架12焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用。

进一步，第一桁架1与第一液压缸2通过螺钉连接，第二液压缸13与第二桁架12通过螺钉连接，安装与拆卸简单，利于维修。

进一步，套筒18设置为圆台型结构，便于将胶管套在套筒18的外部。

工作原理：使用时，将芯体套在与其适配的限位轴10的外部，然后将与芯体适配的套筒18套在芯体的外部，接着将胶管置于套筒18的外部，第一液压缸2工作带动第一导向板3沿着第一滑轨6和第一导向杆7向下运动，固定盘5下端的压环20与胶管接触，并迫使胶管沿着套筒18的外表面继续向下，直至与限位座9接触，当胶管与限位座9接触时，第二液压缸13工作带动第二导向板14沿着第二滑轨15和第二导向杆16向上运动，即顶杆11向上运动，此时胶管不动，套筒18被顶杆11顶出，当顶杆11被顶出时，移除套筒18，顶杆11在第二液压缸13的带动下复位，同时第一液压缸2工作带动第一导向板3向上运动复位，复位后，皮辊冲套加工即可完成，由于设置有两个工作位，可同时进行两次套皮辊的加工，大大提高了加工效率，在各个滑轨和导向杆的作用下，套皮辊的加工过程中，能够避免位置的偏移，从而避免对胶管内壁造成损坏，同时也保证了芯体与胶管的同轴度，提高加工质量，压块4与固定盘5用螺栓进行连接，工作台8与限位座9用螺栓进行连接，对于不同规格的芯体与胶管可快速更换相应的固定盘5和限位座9。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。