一种电缆成缆机用放线机构的制作方法

本实用新型涉及放线机构的技术领域，尤其是涉及一种电缆成缆机用放线机构。

背景技术：

成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备。在线进入成缆机前需要先经过放线机将线盘上的线放出来。

现有的放线机一般是有一个支撑架，支撑架上装有转动轴，转动轴的一端螺纹连接有可拆卸板，当需要放线时，将可拆卸挡板拆下来，然后将线盘套到转动轴上，再将可拆卸挡板连接到转动轴上即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在需要更换线盘时，需要将可拆卸挡板从支撑架上拆下来，将旧的线盘拿下，然后将新的线盘换上，再将可拆卸挡板固定到支撑架上，比较繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电缆成缆机用放线机构，具有便于更换线盘的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆成缆机用放线机构，包括基座，所述基座上设有驱动件，还包括转动轴、支撑盘和放线轴，所述转动轴转动连接在基座上，所述驱动件驱动转动轴转动，所述支撑盘位于放线轴的两端且固定在转动轴上，所述支撑盘与转动轴同轴，所述支撑盘的周边开设有u形槽，所述放线轴的两端位于u形槽内，所述u形槽的槽口处设有定位块，所述定位块通过固定件固定在支撑盘上。

通过采用上述技术方案，将放线轴放入u形槽内后，直接通过固定件将定位块固定在支撑盘上，限制了放线轴从u形槽内掉出来。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括固定杆和拧动块，所述定位块的一端铰接在支撑盘上，所述固定杆螺纹连接定位块和支撑盘。

通过采用上述技术方案，在需要拿取放线轴时，直接拧动拧动块将固定杆从支撑盘上旋转下来即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块朝向u形槽的一面设有用于限制放线轴活动的橡胶块。

通过采用上述技术方案，当定位块与u形槽扣合时，橡胶块挤压放线轴，使放线轴更为稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放线轴的两端设有限制块，所述限制块与支撑盘抵触。

通过采用上述技术方案，将放线轴放到u形槽内后，限制块会限制放线轴的左右活动，防止放线轴从支撑盘上脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴上固定有转向盘，所述转向盘与转动轴同轴且位于支撑盘的一侧，所述转向盘的外壁上固定有用于转变所放线的方向的转向环。

通过采用上述技术方案，所放线经过转向环后，可以转变放线方向，使放线过程更加顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴上还设有引导盘，所述引导盘位于转向盘远离支撑盘的一侧且与转动轴同轴，所述引导盘上开设有引导孔。

通过采用上述技术方案，将放出的线穿过引导孔进行引导，使线更易于绞合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引导孔远离支撑盘的一侧设有稳定管，所述稳定管与引导孔同轴，所述稳定管的内径与所放线的直径相同。

通过采用上述技术方案，线从引导孔出来后进入到稳定管中，稳定管限制了线的晃动，使线趋于稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴上设有稳定杆，所述稳定杆的一端与引导盘连接，另一端与转动轴连接。

通过采用上述技术方案，稳定杆可以更好的对引导盘进行支撑，防止引导盘出现左右晃动的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述稳定管远离引导孔的一端开设有圆角。

通过采用上述技术方案，防止稳定管对线进行刮伤，对成缆造成干扰。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要更换线盘时，直接拧动固定杆，使固定杆与定位块脱离，然后将定位块翻开，将放线轴从支撑盘上取下，然后将缠绕有线的放线轴放回到u形槽中，然后使定位块将u形槽的槽口盖合，然后将拧动拧动块使固定杆与定位块和支撑盘固定；

2.引导盘可以更好的对线进行引导，减弱线左右乱晃的情况。

附图说明

图1是一种电缆成缆机用放线机构的结构示意图。

图2是支撑盘的结构示意图。

图3是放线轴固定在支撑盘上的结构示意图。

图4是转向盘的结构示意图。

图5是支撑板的结构示意图。

图中，1、基座；11、支撑架；12、支撑台；13、支撑板；2、转动轴；3、支撑盘；4、转向盘；41、转向环；5、放线轴；6、定位块；7、固定件；71、固定杆；72、拧动块；8、引导盘；91、驱动件；92、u形槽；93、橡胶块；94、稳定管；95、稳定杆；96、限制块；97、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种电缆成缆机用放线机构，包括基座1，基座1包括支撑架11、固定在支撑架11一侧的支撑台12，支撑台12上固定有驱动件91，驱动件91为驱动电机，支撑架11上通过轴承转动连接有转动轴2，转动轴2与驱动件91的转轴固定连接，转动轴2的两端固定有支撑盘3，支撑盘3与转动轴2同轴，支撑盘3上设有放线轴5。

参照图2，支撑盘3的周边开设有u形槽92，u形槽92在支撑盘3上均匀排布，支撑盘3上铰接有定位块6，定位块6位于u形槽92的槽口处，定位块6朝向u形槽92的一面固定有用于限制放线轴5活动的橡胶块93。定位块6通过固定件7固定在支撑盘3上，固定件7包括同时与定位块6和支撑盘3螺纹连接的固定杆71和固定在固定杆71头部的拧动块72。

参照图2和图3，放线轴5的两端分别位于两个支撑盘3的u形槽92内，放线轴5的两端均固定有防止放线轴5从u形槽92中掉落的限制块96，限制块96与支撑盘3抵触。

参照图1和图4，转动轴2上固定有转向盘4，转向盘4与转动轴2同轴且位于支撑盘3的远离支撑架11的一侧，转向盘4上固定有转向环41，转向环41上开设有圆角，转向环41在转向盘4的外壁上均匀排布且转向环41的数量与u形槽92的数量一致，在放线时，将所放线穿过转向环41。

参照图1，转动轴2上还固定有引导盘8，引导盘8位于转向盘4远离支撑盘3的一侧且与转动轴2同轴，引导盘8上开设有引导孔，引导孔在引导盘8上均匀排布，引导孔远离转向盘4的一侧固定有稳定管94，稳定管94与引导孔同轴，稳定管94远离引导孔的一端开设有圆角，稳定管94的内径与所放线的直径相同。引导盘8通过稳定杆95加强与转动轴2的连接关系，稳定杆95的一端与引导盘8固定连接，另一端与转动轴2固定连接。

参照图5，基座1还包括支撑板13，支撑板13位于引导盘8的下方，支撑盘3用来承接引导盘8，支撑盘3靠近引导盘8的一面开设有凹槽，凹槽内固定有滚轮97。

本实施例的实施原理为：在进行放线之前，首先需要将放线轴5装到支撑盘3上，拧动拧动块72，将固定杆71从定位块6中拧出，然后翻转定位块6，将缠绕有线的放线轴5的两端分别放到支撑盘3的u形槽92中，接着翻转定位块6，拧动拧动块72将固定杆71拧进到定位块6和支撑盘3中，最后将线穿过转向环41，再将线穿过引导孔和稳定管94即可开启驱动件91带动转动轴2转动，从而带动支撑盘3、转向盘4和引导盘8的同步转动，在放线过程中，引导盘8对所放的线起到了限制作用，减弱了线的晃动，易于后续工序的进行，并且随着转动轴2的转动，带动了引导盘8的转动，使滚轮97转动，避免了引导盘8与支撑板13之间的摩擦。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。