一种可使工件旋转的升降支撑架的制作方法

[0001]
本实用新型属于复合材料缠绕辅件技术领域，涉及一种可使工件旋转的升降支撑架。


背景技术：

[0002]
目前在大直径芯模上缠绕纱线的过程中，因大直径芯模的重量较重，需要大规格的电机带动芯模旋转，使得主轴规格也较大，原有较小规格的电机及主轴得负载小就无法带动大直径芯模旋转。因此需设计出一种可使工件旋转的升降支撑架来托住芯模的两端，如此原有规格的电机和主轴仍然可带动大直径芯模旋转。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就是为了克服现有缠绕设备对大直径芯模缠绕纱线的不足，提供一种可使工件旋转的升降支撑架，从而使得较小电机也能带动芯模进行旋转。
[0004]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]
一种可使工件旋转的升降支撑架，包括升降件、设置在升降件上并随其上下升降的旋转支撑架，以及转动安装在旋转支撑架上的两组轴承件，所述的两组轴承件在旋转支撑架上平行间隔安装，且轴承件的上部超出所述旋转支撑架的上表面。
[0006]
进一步的，所述的旋转支撑架包括两块竖直安装并相对固定的支撑板，两支撑板之间形成安置所述轴承件的安装间隙。
[0007]
更进一步的，所述的轴承件包括旋转支撑轴和支撑轴承，其中，所述的旋转支撑轴安装在所述支撑板上，所述的支撑轴承置于所述安装间隙内，并固定套设在所述旋转支撑轴上。
[0008]
更进一步优选的，在旋转支撑轴上位于安装间隙内的部分上还加工有两个位于支撑轴承两侧的凹槽，所述凹槽内安装有轴用挡圈。
[0009]
更进一步优选的，所述的旋转支撑轴通过螺丝和螺母配合固定安装在支撑板上。
[0010]
更进一步优选的，所述的螺丝的两端还分别套设有抵住两支撑板的外侧表面的平垫圈和弹性垫，其中，弹性垫的另一侧还抵住所述螺母。
[0011]
更进一步的，所述的支撑板上对应两组轴承件的安装位的区域向下凹陷，并形成空出两组轴承件相对区域的避让槽。
[0012]
进一步的，所述的升降件为剪式双转千斤顶升降架。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型通过设置两组轴承件来使得装载工件旋转，同时运用升降件升降工件，使得整个装置满足使工件旋转和升降的需求。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图中标记说明：
[0017]
1-旋转支撑架，2-旋转支撑轴，3-支撑轴承，4-轴用挡圈，5-螺丝，6-平垫圈，7-弹簧垫，8-螺母，9-剪式双转千斤顶升降架，10-避让槽。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0019]
以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或处理技术，则表明均为本领域为实现对应功能的常规部件。
[0020]
本实用新型提出了一种可使工件旋转的升降支撑架，其结构参见图1和图2所示，包括升降件、设置在升降件上并随其上下升降的旋转支撑架1，以及转动安装在旋转支撑架1上的两组轴承件，所述的两组轴承件在旋转支撑架1上平行间隔安装，且轴承件的上部超出所述旋转支撑架1的上表面。
[0021]
在本实用新型的一种具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述的旋转支撑架1包括两块竖直安装并相对固定的支撑板，两支撑板之间形成安置所述轴承件的安装间隙。
[0022]
更具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述的轴承件包括旋转支撑轴2和支撑轴承3，其中，所述的旋转支撑轴2转动安装在所述支撑板上，所述的支撑轴承3置于所述安装间隙内，并固定套设在所述旋转支撑轴2上。
[0023]
更进一步具体的实施方式中，请再参见图1所示，在旋转支撑轴2上位于安装间隙内的部分上还加工有两个位于支撑轴承3两侧的凹槽，所述凹槽内安装有轴用挡圈4。
[0024]
更进一步优选的实施方式中，请再参见图1所示，所述的旋转支撑轴2通过螺丝5和螺母8配合固定安装在支撑板上。
[0025]
更进一步具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述的螺丝5的两端还分别套设有抵住两支撑板的外侧表面的平垫圈6和弹性垫，其中，弹性垫的另一侧还抵住所述螺母8。
[0026]
更具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述的支撑板上对应两组轴承件的安装位的区域向下凹陷，并形成空出两组轴承件相对区域的避让槽10。
[0027]
在本实用新型的一种具体的实施方式中，所述的升降件为剪式双转千斤顶升降架9。
[0028]
以上实施方式可以任一单独实施，也可以任意两两或更多的组合实施。
[0029]
下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更详细的说明。
[0030]
实施例1：
[0031]
参见图1和图2所示，本实施例提出了一种可使工件旋转的升降支撑架，包括升降件、设置在升降件上并随其上下升降的旋转支撑架1，以及转动安装在旋转支撑架1上的两组轴承件，两组轴承件在旋转支撑架1上平行间隔安装，且轴承件的上部超出旋转支撑架1的上表面。
[0032]
请再参见图1所示，旋转支撑架1包括两块竖直安装并相对固定的支撑板，两支撑板之间形成安置轴承件的安装间隙，轴承件包括旋转支撑轴2和支撑轴承3，其中，旋转支撑轴2转动安装在支撑板上，支撑轴承3置于安装间隙内，并固定套设在旋转支撑轴2上。
[0033]
请再参见图1所示，旋转支撑轴2通过螺丝5和螺母8配合固定安装在支撑板上，在旋转支撑轴2上位于安装间隙内的部分上还加工有两个位于支撑轴承3两侧的凹槽，凹槽内安装有轴用挡圈4，螺丝5的两端还分别套设有抵住两支撑板的外侧表面的平垫圈6和弹性垫，其中，弹性垫的另一侧还抵住螺母8。
[0034]
请再参见图1所示，支撑板上对应两组轴承件的安装位的区域向下凹陷，并形成空出两组轴承件相对区域的避让槽10。升降件为剪式双转千斤顶升降架9。
[0035]
组装时，将已安装支撑轴承3和轴用挡圈4(优选轴用弹性挡圈)的旋转支撑轴2使用螺丝5、平垫圈6、弹簧垫7和螺母8安装在旋转支撑架1上，再把旋转支撑架1和剪式双转千斤顶升降架9安装在一起。最后将此升降支撑架安装在缠绕设备的合适位置。
[0036]
在对大直径芯模安装于缠绕设备前，先将此升降支撑架调低位置。接着把大直径芯模一端卡在卡盘上，另一端用尾顶顶住，对准位置后锁紧卡盘和尾顶，再将此升降支撑架上的轴承件位置调高至托住芯模，即实现对芯模的旋转支撑。
[0037]
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。