一种具有限位功能的喷涂用传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及传送装置技术领域，具体为一种具有限位功能的喷涂用传送装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板和特厚板，板材的表面通常需要进行喷涂处理，以增强板材的耐磨抗腐蚀能力，通常由传送装置将待喷涂的板材送至喷涂装置处进行喷涂，随着技术的进步，现有的传送装置在使用上存在缺陷，因此，对一种具有限位功能的喷涂用传送装置的需求日益增长。
3.现有的喷涂用传送装置是由工作人员人工将板材放置到传送带上进行传送，以便于流水化加工，存在劳动力投入大，易破坏板材的问题，且上板效率低，此外，现有的喷涂用传送装置不具备限位功能，不能自动校正板材在传送带上的位置，给后续的加工带来了不便，因此，针对上述问题提出一种具有限位功能的喷涂用传送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有限位功能的喷涂用传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有限位功能的喷涂用传送装置，包括底座、传送带和支架，所述底座与传送带的支撑杆固定连接，所述底座上设有第一滑块，所述底座的支撑杆贯穿第一滑块，所述第一滑块与底座滑动连接，所述第一滑块左端设有第一电动推杆，所述第一电动推杆与底座的支撑杆固定连接，所述第一电动推杆的推进杆末端与第一滑块固定连接，所述第一滑块底端面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的推进杆末端固定连接有固定板，所述固定板外侧通过转轴转动连接有连接板，所述固定板底端设有底板，所述固定板底端面固定连接有连接杆。
7.优选的，所述连接板通过转轴转动连接有第二滑块，所述第二滑块贯穿底板，所述第二滑块与底板滑动连接，所述第二滑块呈t型设置。
8.优选的，所述连接杆贯穿底板，所述连接杆底端面固定连接有活塞，所述活塞与底板滑动连接，所述活塞底端设有胶圈，所述胶圈与底板固定连接,所述连接杆上设有挡板，所述挡板与连接杆滑动连接，所述挡板上设有第三电动推杆，所述第三电动推杆与连接杆固定连接，所述第三电动推杆的推进杆与挡板固定连接。
9.优选的，所述活塞内部设有单向阀，所述单向阀与活塞固定连接。
10.优选的，所述支架前端面内侧与支架后端面内侧均设有限位块，所述限位块与传送带滑动连接，位于前端的所述限位块后端面与位于后端的限位块前端面均设有滚轮，所述滚轮贯穿限位块，所述滚轮通过转轴与限位块转动连接，位于前端的所述限位块后端面
与位于后端的所述限位块前端面均固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿支架，所述导向杆与支架滑动连接，所述导向杆外侧套接有弹簧，所述弹簧与导向杆滑动连接，所述弹簧的一端与限位块固定连接，所述弹簧的另一端与支架固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的固定板、连接板、底板、第二滑块、连接杆和活塞，这种设置配合固定板与连接板的转动连接、连接板与第二滑块的转动连接、第二滑块与底板的滑动连接、固定板与连接杆的固定连接、连接杆与活塞的固定连接和活塞与底板的滑动连接，实现了自动化的板材搬运，减小了劳动力的投入，避免了板材易被破坏的问题；
13.2、本实用新型中，通过设置的支架、限位块、滚轮、导向杆和弹簧，这种设置配合限位块与滚轮的转动连接、限位块与导向杆的固定连接、导向杆与支架的滑动连接和弹簧与导向杆的滑动连接，实现了自动校正板材在传送带上的位置，方便后续的加工。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
17.图4为本实用新型弹簧的安装结构示意图。
18.图中：1-底座、2-传送带、3-第一滑块、4-第一电动推杆、5-第二电动推杆、6-固定板、7-连接板、8-底板、9-第二滑块、10-连接杆、11-活塞、12-单向阀、13-胶圈、14-支架、15-限位块、16-滚轮、17-导向杆、18-弹簧、19-挡板、20-第三电动推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种具有限位功能的喷涂用传送装置，包括底座1、传送带2和支架14，底座1与传送带2的支撑杆固定连接，底座1上设有第一滑块3，这种设置便于移动板材，底座1的支撑杆贯穿第一滑块3，第一滑块3与底座1滑动连接，第一滑块3左端设有第一电动推杆4，第一电动推杆4与底座1的支撑杆固定连接，第一电动推杆4的推进杆末端与第一滑块3固定连接，第一滑块3底端面固定连接有第二电动推杆5，第二电动推杆5的推进杆末端固定连接有固定板6，固定板6外侧通过转轴转动连接有连接板7，固定板6底端设有底板8，固定板6底端面固定连接有连接杆10。
22.连接板7通过转轴转动连接有第二滑块9，第二滑块9贯穿底板8，第二滑块9与底板8滑动连接，第二滑块9呈倒t型设置，这种设置便于对底板8提供支撑，同时便于连接杆10的移动，连接杆10贯穿底板8，连接杆10底端面固定连接有活塞11，活塞11与底板8滑动连接，活塞11底端设有胶圈13，胶圈13与底板8固定连接,连接杆10上设有挡板19，挡板19与连接杆10滑动连接，挡板19上设有第三电动推杆20，第三电动推杆20与连接杆10固定连接，第三
电动推杆20的推进杆与挡板19固定连接，这种设置便于吸附板材或将板材放开，活塞11内部设有单向阀12，单向阀12与活塞11固定连接，这种设置避免空气回流，支架14前端面内侧与支架14后端面内侧均设有限位块15，限位块15与传送带2滑动连接，位于前端的限位块15后端面与位于后端的限位块15前端面均设有滚轮16，滚轮16贯穿限位块15，滚轮16通过转轴与限位块15转动连接，位于前端的限位块15后端面与位于后端的限位块15前端面均固定连接有导向杆17，导向杆17贯穿支架14，导向杆17与支架14滑动连接，导向杆17外侧套接有弹簧18，弹簧18与导向杆17滑动连接，弹簧18的一端与限位块15固定连接，弹簧18的另一端与支架14固定连接，这种设置便于校正板材在传送带2上的位置。
23.工作流程：装置内所有用电器均由外接电源提供电能，使用本装置时，将装置通电，工作人员首先将板材堆放至底座1上，然后工作人员通过外部控制器启动本装置，此时第三电动推杆20伸长，使挡板19向左滑动，此时传送带2运转，第二电动推杆5运转，第二电动推杆5运转时伸长，使得底板8下降，直至胶圈13接触到板材，此时第二电动推杆5持续伸长，此时连接板7与固定板6发生转动，连接板7与第二滑块9发生转动，第二滑块9在底板8上滑动，此时连接杆10向下滑动，带动活塞11向下滑动，此时活塞11与板材之间的空气经单向阀12排出，单向阀12的存在避免了空气回流，当活塞11运转到底后，第三电动推杆20收缩，使挡板19复位，此时由于大气压强的缘故，板材被牢牢吸附在底板8上，然后第二电动推杆5收缩，将板材拉起，然后第一电动推杆4伸长，将板材运送至传送带2上方，然后第二电动推杆5伸长，使板材下降，当板材接触到传送带2后，第三电动推杆20运转伸长，使挡板19向左滑动，此时板材落在传送带2上，传送带2将板材运走，当板材经过限位块15时，限位块15带动导向杆17向后微动，此时弹簧18被轻微压缩，此时板材与限位块15上的滚轮16接触，板材的位置被校正至传送带2中心，滚轮16减少了板材与限位块15之间的摩擦力，板材被传送带2运送至下一工序。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。