一种炼钢真空炉用的上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体是一种炼钢真空炉用的上料装置。


背景技术：

[0002]
真空炉是指在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉，在真空炉内的金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接，炉内加热系统可直接用电阻炉丝通电加热，最高温度可达3000℃左右，主要用于陶瓷烧成和真空冶炼方面。在使用真空炉炼钢时，需往炉内投放原料。
[0003]
目前市场上存在多种炼钢真空炉用的上料装置，但是这些上料装置普遍存在不能方便的将储料箱内的原料依次投入传送设备内，且不能方便的调节螺旋机上设置的投料口的位置。因此，本领域技术人员提供了一种炼钢真空炉用的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种炼钢真空炉用的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种炼钢真空炉用的上料装置，包括储料箱，所述储料箱的内侧设置有隔板，且储料箱的一侧开设有通孔，所述储料箱的一侧靠近通孔的位置连接有液压缸，所述储料箱的底端的一边开设有下料口，所述储料箱的底端靠近下料口的位置连接有第二导料板，所述储料箱的底端靠近下料口的位置连接有两个第三导料板，所述储料箱的一侧设置有螺旋输送机外壳，所述液压缸的一端连接有推料板，所述隔板的一侧的底部开设有出料口，所述螺旋输送机外壳的底端的一边连接有活动支撑柱，所述螺旋输送机外壳的一端连接有电机外壳，所述螺旋输送机外壳的内侧的一边安装有螺旋输送转动轴，所述螺旋输送转动轴的外侧设置有螺旋输送叶片，所述螺旋输送机外壳的外侧的一边设置有第一导料板，所述电机外壳的内侧安装有电机，所述活动支撑柱的底端连接有支撑柱。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述活动支撑柱的顶端安装有第一铰链，所述支撑柱的外侧的顶部连接有限位螺杆，所述支撑柱的外侧的顶部开设有两个第二螺孔，所述活动支撑柱的外侧的两边均等距离开设有若干个第一螺孔。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述推料板设置在通孔的内部。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋输送机外壳的外侧的一边设置有进料孔，所述螺旋输送机外壳的外侧的另一边设置有出料孔，所述下料口的位置与进料孔的位置相对应。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋输送转动轴与螺旋输送机外壳的连接处设置有滚轴，所述螺旋输送转动轴的一端与滚轴相连接，所述螺旋输送转动轴的另一端
与电机的输出轴相连接。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋输送机外壳与第二导料板的连接处设置有第二铰链，所述螺旋输送机外壳与第二导料板通过第二铰链转动连接，所述活动支撑柱与螺旋输送机外壳通过第一铰链转动连接。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位螺杆依次贯穿在第二螺孔和第一螺孔的内部，所述活动支撑柱和支撑柱通过限位螺杆、第二螺孔和第一螺孔紧固连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、通过第二导料板、第三导料板、下料口、出料口、通孔、液压缸、隔板和推料板，可以方便的将储料箱内的原料依次有序的推入螺旋机内，从而以便于螺旋机将储料箱内的原料输送至真空机内，从而提高了该上料装置的实用性。
[0015]
2、通过活动支撑柱、第一铰链、第二铰链、限位螺杆、第一螺孔和第二螺孔，可以方便的根据真空炉的实际高度来调节螺旋输送机外壳的位置，以使得第一导料板与真空炉的投料口的位置相对应，从而提高了该上料装置的工作效率。
附图说明
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图1为一种炼钢真空炉用的上料装置的结构示意图；
[0017]
图2为一种炼钢真空炉用的上料装置中的螺旋输送机外壳、储料箱和液压缸的正面局部剖视图；
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图3为一种炼钢真空炉用的上料装置中的储料箱和第三导料板的侧面局部剖视图；
[0019]
图4为一种炼钢真空炉用的上料装置中的活动支撑柱和支撑柱的正面局部剖视图。
[0020]
图中：1、支撑柱；2、限位螺杆；3、活动支撑柱；4、第一导料板；5、电机外壳；6、第一铰链；7、螺旋输送机外壳；8、隔板；9、储料箱；10、液压缸；11、电机；12、螺旋输送转动轴；13、螺旋输送叶片；14、第二导料板；15、下料口；16、出料口；17、推料板；18、通孔；19、第三导料板；20、第一螺孔；21、第二螺孔。
具体实施方式
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请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种炼钢真空炉用的上料装置，包括储料箱9，储料箱9的内侧设置有隔板8，且储料箱9的一侧开设有通孔18，储料箱9的一侧靠近通孔18的位置连接有液压缸10，储料箱9的底端的一边开设有下料口15，储料箱9的底端靠近下料口15的位置连接有第二导料板14，储料箱9的底端靠近下料口15的位置连接有两个第三导料板19，储料箱9的一侧设置有螺旋输送机外壳7，液压缸10的一端连接有推料板17，隔板8的一侧的底部开设有出料口16，螺旋输送机外壳7的底端的一边连接有活动支撑柱3，螺旋输送机外壳7的一端连接有电机外壳5，螺旋输送机外壳7的内侧的一边安装有螺旋输送转动轴12，螺旋输送转动轴12的外侧设置有螺旋输送叶片13，螺旋输送机外壳7的外侧的一边设置有第一导料板4，电机外壳5的内侧安装有电机11，活动支撑柱3的底端连接有支撑柱1。
[0022]
在图1和4中：活动支撑柱3的顶端安装有第一铰链6，支撑柱1的外侧的顶部连接有限位螺杆2，支撑柱1的外侧的顶部开设有两个第二螺孔21，活动支撑柱3的外侧的两边均等
距离开设有若干个第一螺孔20，从而可以根据真空炉的实际高度来调节螺旋输送机外壳7的位置，以使得第一导料板4与真空炉的投料口的位置相对应，此时在支撑柱1内上下移动活动支撑柱3，使得活动支撑柱3在螺旋输送机外壳7上通过第一铰链6转动，螺旋输送机外壳7通过第二铰链在第二导料板14上转动，从而以将螺旋输送机外壳7调节至合适的位置。
[0023]
在图2中：推料板17设置在通孔18的内部，从而可以使得推料板17将储料箱9内的原料经出料口16推入储料箱9的一边。
[0024]
在图2中：螺旋输送机外壳7的外侧的一边设置有进料孔，螺旋输送机外壳7的外侧的另一边设置有出料孔，下料口15的位置与进料孔的位置相对应，从而原料可以经下料口15和第三导料板19的导向落进螺旋输送机外壳7上的进料孔。
[0025]
在图2中：螺旋输送转动轴12与螺旋输送机外壳7的连接处设置有滚轴，螺旋输送转动轴12的一端与滚轴相连接，螺旋输送转动轴12的另一端与电机11的输出轴相连接，从而电机11的输出轴可以带动其连接的螺旋输送转动轴12在电机11和滚轴之间转动，以使得螺旋输送叶片13转动。
[0026]
在图1和2中：螺旋输送机外壳7与第二导料板14的连接处设置有第二铰链，螺旋输送机外壳7与第二导料板14通过第二铰链转动连接，活动支撑柱3与螺旋输送机外壳7通过第一铰链6转动连接，从而在支撑柱1内上下移动活动支撑柱3时，可以使得活动支撑柱3在螺旋输送机外壳7上通过第一铰链6转动，螺旋输送机外壳7通过第二铰链在第二导料板14上转动，从而以将螺旋输送机外壳7调节至合适的位置。
[0027]
在图4中：限位螺杆2依次贯穿在第二螺孔21和第一螺孔20的内部，活动支撑柱3和支撑柱1通过限位螺杆2、第二螺孔21和第一螺孔20紧固连接，从而可以将限位螺杆2依次贯穿在第二螺孔21和第一螺孔20的内部，使得活动支撑柱3与支撑柱1稳固连接在一起。
[0028]
本实用新型的工作原理是：在使用该上料装置为真空炉投放材料时，首先将原料投放在储料箱9内，然后根据真空炉的实际高度来调节螺旋输送机外壳7的位置，以使得第一导料板4与真空炉的投料口的位置相对应，此时在支撑柱1内上下移动活动支撑柱3，使得活动支撑柱3在螺旋输送机外壳7上通过第一铰链6转动，螺旋输送机外壳7通过第二铰链在第二导料板14上转动，从而以将螺旋输送机外壳7调节至合适的位置，然后将限位螺杆2依次贯穿在第二螺孔21和第一螺孔20的内部，使得活动支撑柱3与支撑柱1稳固连接在一起，然后打开电机11，电机11的输出轴带动其连接的螺旋输送转动轴12在电机11和滚轴之间转动，以使得螺旋输送叶片13转动，再打开液压缸10，液压缸10的液压杆带动其连接的推料板17在储料箱9和通孔18内移动，从而以使得推料板17将储料箱9内的原料经出料口16推入储料箱9的一边，并经过下料口15和第三导料板19的导向落进螺旋输送机外壳7上的进料孔，从而以被螺旋输送叶片13传送至出料孔处，以投放入真空炉内。
[0029]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。