一种干果袋空袋检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及干果袋空袋检测设备技术领域，具体为一种干果袋空袋检测装置。


背景技术：

[0002]
干果，即果实成熟时果皮成干燥状态的果子或者人加工后的果实，干果因独特的封口广受大众的喜爱，干果在生产过后，一般采用干果包装机进行装袋，然而部分干果在装袋的过程中会出现空袋的状况，若不对成品进行检测，空袋将流向市场，进而影响到品牌名誉；在现有技术中，干果的空袋检测一般是通过人工进行，然而该方式的检测效率低且劳动强度大，鉴于此，我们提出一种干果袋空袋检测装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种干果袋空袋检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种干果袋空袋检测装置，包括底座，所述底座的顶面靠近后端处设有输送机构，所述输送机构的前侧设有检测机构，所述检测机构的前侧设有复位机构；所述底座的顶面靠近中间处通过螺栓固定连接有盛接皿，所述盛接皿的顶面开设有盛接腔，所述底座的顶面靠近前侧处还紧密焊接有顶杆，所述顶杆的顶端同轴紧密焊接有顶块；所述输送机构包括支撑板，所述支撑板的底面紧密焊接有两个相互平行的支脚，两个所述支撑板之间的上方处紧密焊接有两个相互平行的挡板，两个所述挡板之间设有两个相互平行的托辊，所述托辊的两端通过轴承与所述挡板的内壁转动连接，两个所述托辊之间设有输送带，其中一个所述挡板的外侧面靠近端处通过螺栓固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴穿过所述挡板并与其中一个所述托辊同轴紧密焊接；所述检测机构包括活动座，所述活动座的两侧壁上开设有两个相互平行的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端抵紧在所述底座的一侧面上，所述活动座的顶面同轴紧密焊接有支柱，所述支柱的顶面紧密焊接有耳板，所述耳板上开设有轴孔，所述耳板的上方设有平衡杆，所述顶块的顶面贴合在所述平衡杆的底面，所述平衡杆上开设有条形槽，所述条形槽内嵌设有凸轴，所述耳板穿过所述条形槽，且所述轴孔与所述凸轴转动连接，所述平衡杆的底面靠近前端处嵌设有挂链，所述挂链的底端挂接有配重块，所述平衡杆的顶面靠近后端处紧密焊接有托盘。
[0006]
优选的，所述复位机构包括与所述底座的顶面紧密焊接的折板，所述折板的顶面通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述折板，且所述气缸的活塞杆端部同轴紧密焊接有压块。
[0007]
优选的，所述压块位于所述平衡杆的正上方。
[0008]
优选的，所述托盘的顶面靠近前侧边缘处、靠近左侧边缘处和靠近右侧边缘处均紧密焊接有凸起。
[0009]
优选的，所述支脚的底端通过螺栓与所述底座的顶面固定连接。
[0010]
优选的，所述盛接皿位于所述托盘的下方靠近后侧处。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该干果袋空袋检测装置通过设有的输送机构，便于对干果包装袋进行输送，便于进行检测；设有的检测机构，即当装有干果的包装袋落在托盘时，平衡杆和托盘发生倾斜，同时干果袋滑动至盛接皿内，便于对干果袋进行收集，当空袋落在托盘时，平衡杆和托盘保持水平，该设计可以有效的检测空袋，检测效率高，工作人员只需剔除空袋即可，劳动强度较低。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型中输送机构的爆炸结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型中检测机构的爆炸结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型中活动座的爆炸结构示意图；
[0016]
图5为本实用新型中底座的结构示意图。
[0017]
图中：1、底座；11、盛接皿；111、盛接腔；12、顶杆；13、顶块；2、输送机构；21、支撑板；22、支脚；23、挡板；24、托辊；25、输送带；26、减速电机；3、检测机构；31、活动座；311、螺纹孔；32、螺栓；33、支柱；34、耳板；341、轴孔；35、平衡杆；351、条形槽；36、凸轴；37、挂链；38、配重块；39、托盘；391、凸起；4、复位机构；41、折板；42、气缸；43、压块。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
[0022]
一种干果袋空袋检测装置，包括底座1，底座1的顶面靠近后端处设有输送机构2，输送机构2的前侧设有检测机构3，检测机构3的前侧设有复位机构4；底座1的顶面靠近中间处通过螺栓固定连接有盛接皿11，盛接皿11的顶面开设有盛接腔111，底座1的顶面靠近前侧处还紧密焊接有顶杆12，顶杆12的顶端同轴紧密焊接有顶块13；输送机构2包括支撑板21，支撑板21的底面紧密焊接有两个相互平行的支脚22，两个支撑板21之间的上方处紧密焊接有两个相互平行的挡板23，两个挡板23之间设有两个相互平行的托辊24，托辊24的两端通过轴承与挡板23的内壁转动连接，两个托辊24之间设有输送带25其中一个挡板23的外
侧面靠近端处通过螺栓固定连接有减速电机26，减速电机26的输出轴穿过挡板23并与其中一个托辊24同轴紧密焊接；检测机构3包括活动座31，活动座31的两侧壁上开设有两个相互平行的螺纹孔311，螺纹孔311内螺纹连接有螺栓32，螺栓32的一端抵紧在底座1的一侧面上，活动座31的顶面同轴紧密焊接有支柱33，支柱33的顶面紧密焊接有耳板34，耳板34上开设有轴孔341，耳板34的上方设有平衡杆35，顶块13的顶面贴合在平衡杆35的底面，平衡杆35上开设有条形槽351，条形槽351内嵌设有凸轴36，耳板34穿过条形槽351，且轴孔341与凸轴36转动连接，平衡杆35的底面靠近前端处嵌设有挂链37，挂链37的底端挂接有配重块38，平衡杆35的顶面靠近后端处紧密焊接有托盘39。复位机构4包括与底座1的顶面紧密焊接的折板41，折板41的顶面通过螺栓固定连接有气缸42，气缸42的活塞杆穿过折板41，且气缸42的活塞杆端部同轴紧密焊接有压块43。
[0023]
在本实施例中，压块43位于平衡杆35的正上方，当托盘39上的干果袋落入盛接皿11时，平衡杆35会出现晃动的状况，此时气缸42的活塞杆带动压块43向下运动并压紧在平衡杆35上，平衡杆35的底面同时贴合在顶块13上，平衡杆35即可快速恢复至水平状态。
[0024]
在本实施例中，托盘39的顶面靠近前侧边缘处、靠近左侧边缘处和靠近右侧边缘处均紧密焊接有凸起391，凸起391的设置保证了干果袋可以滑落在盛接皿11内。
[0025]
具体的，支脚22的底端通过螺栓与底座1的顶面固定连接，螺栓连接的方式便于拆装。
[0026]
进一步的，盛接皿11位于托盘39的下方靠近后侧处，其便于干果袋可以滑落在盛接皿11内。
[0027]
除此之外，挂链37和配重块38的重量之和等于托盘39的重量，其便于保证平衡杆35的平衡，即平衡杆35可以保持水平，便于检测空袋。
[0028]
值得说明的是，本实施例中的减速电机26和气缸42为现有的常规技术，在此不再赘述。
[0029]
本实施例的干果袋空袋检测装置在使用时，使用人员首先接通减速电机26的电源，减速电机26开始工作，其输出轴转动带动其中一个托辊24转动，在输送带25的作用下，另外一个托辊24同步转动，此时干果袋经干果包装机落在输送带25上，并在输送带25的运动下前行，当干果袋运动至输送带25的端部处时，干果袋掉落在托盘39上，同时在干果袋和托盘39的重量之和大于挂链37和配重块38的重量之和的作用下，平衡杆35和托盘39发生倾斜，此时凸轴36沿轴孔341转动，接下来干果袋滑落在盛接腔111内，此时平衡杆35发生晃动，同时使用人员操控气缸42运作，气缸42的活塞杆带动压块43压紧在平衡杆35上，平衡杆35的底面贴合在顶块13上，平衡杆35同步保持水平并停止晃动，同时气缸42的活塞杆复位并带动压块43脱离托盘39，此时输送带25上的干果袋落在托盘39上，托盘39同步在干果袋的重量下倾斜，干果袋滑落至盛接腔111内，如此重复如上步骤，即可对干果袋进行空袋检测；
[0030]
当空袋落在托盘39时，平衡杆35保持水平，使用人员此时剔除空袋即可。
[0031]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。