一种螺纹滚丝机配套用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹滚丝机领域，具体涉及一种螺纹滚丝机配套用下料装置。


背景技术：

2.滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。螺纹滚丝机在加工零件时，需要通过下料装置将加工好的零件下料到收集装置内，方便对零件的收集。
3.现有的下料装置在进行下料收集时，通过将加工好的零件进行积攒，然后集中下放到收集箱内，零件表面的螺纹容易损坏，而且现有的下料装置只能对小型的零件进行积攒下料，不便于对长型的零件进行下料收集，装置的实用性得不到满足，因此需要一种实用新型来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种螺纹滚丝机配套用下料装置，解决了现有的下料装置在进行下料收集时，通过将加工好的零件进行积攒，然后集中下放到收集箱内，零件表面的螺纹容易损坏，而且现有的下料装置只能对小型的零件进行积攒下料，不便于对长型的零件进行下料收集，装置的实用性得不到满足的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种螺纹滚丝机配套用下料装置，包括下料板、下料辊和护板，所述下料板一端设置有所述护板，所述下料板上端通过轴承连接有所述下料辊，所述护板内侧设置有转动辊，所述转动辊外侧设置有橡胶传输带，所述橡胶传输带外侧壁通过卡槽连接隔板，所述隔板上侧胶接有防滑垫，所述护板远离所述下料板一端设置有橡胶板，所述护板外侧设置有支撑杆，所述护板远离所述支撑杆一端两侧设置有高度调节杆，所述高度调节杆上成型有销孔，所述销孔上设置有插销。
8.进一步的，所述支撑杆外侧壁设置有伺服电机，所述伺服电机上端设置有直角减速机。
9.通过采用上述技术方案，所述直角减速机可以对所述伺服电机进行减速处理，进而使得所述转动辊可以稳定转动，保证所述橡胶传输带运输稳定。
10.进一步的，所述支撑杆与所述伺服电机通过螺栓连接，所述伺服电机与所述直角减速机通过联轴器连接，所述直角减速机与所述转动辊通过螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，所述伺服电机为所述转动辊的转动提供动力，所述支撑杆可以对所述护板提供稳定支撑，保证所述护板的稳定性。
12.进一步的，所述转动辊与所述橡胶传输带转动连接，所述转动辊与所述支撑杆通
过轴承连接，所述下料辊与所述下料板通过轴承连接。
13.通过采用上述技术方案，所述下料辊可以方便长型零件的下料运输，提高下料装置的实用性，满足不同零件的下料需求。
14.进一步的，所述插销与所述护板插接，所述橡胶板与所述护板通过卡槽连接，所述插销与所述销孔插接。
15.通过采用上述技术方案，所述插销插入到所述销孔内后，可以对所述护板的高度进行固定，保证所述护板的高度稳定。
16.进一步的，所述转动辊与所述护板通过轴承连接。
17.通过采用上述技术方案，所述护板为所述转动辊的转动提供稳定支撑点，保证所述转动辊的稳定转动。
18.（三）有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.为解决现有的下料装置在进行下料收集时，通过将加工好的零件进行积攒，然后集中下放到收集箱内，零件表面的螺纹容易损坏，而且现有的下料装置只能对小型的零件进行积攒下料，不便于对长型的零件进行下料收集，装置的实用性得不到满足的问题，本实用新型通过设置的转动辊、橡胶传输带、隔板、防滑垫、橡胶板、下料辊、高度调节杆、销孔和插销，使得装置在进行下料时不需要对加工好的零件进行积攒，实时将零件下料到收集箱内，橡胶板可以减轻零件在掉落到收集箱内的冲击力，避免零件表面损坏，通过调节护板在高度调节杆上的高度，使得护板的倾斜角度得到调节，使得长型的零件通过下料辊和橡胶传输带上的隔板进行下料收集，提高装置的实用性。
附图说明
21.图1是本实用新型所述一种螺纹滚丝机配套用下料装置的主视图；
22.图2是本实用新型所述一种螺纹滚丝机配套用下料装置中转动辊和橡胶传输带的主视图；
23.图3是本实用新型所述一种螺纹滚丝机配套用下料装置中隔板的左视图。
24.附图标记说明如下：
25.1、下料板；2、下料辊；3、伺服电机；4、直角减速机；5、护板；6、支撑杆；7、高度调节杆；8、销孔；9、插销；10、橡胶板；11、转动辊；12、橡胶传输带；13、隔板；14、防滑垫。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1-图3所示，本实施例中一种螺纹滚丝机配套用下料装置，包括下料板1、下料辊2和护板5，下料板1一端设置有护板5，下料板1上端通过轴承连接有下料辊2，护板5内侧设置有转动辊11，转动辊11外侧设置有橡胶传输带12，橡胶传输带12外侧壁通过卡槽连接隔板13，隔板13上侧胶接有防滑垫14，护板5远离下料板1一端设置有橡胶板10，护板5外侧设置有支撑杆6，护板5远离支撑杆6一端两侧设置有高度调节杆7，高度调节杆7上成型有销
孔8，销孔8上设置有插销9。
28.支撑杆6外侧壁设置有伺服电机3，伺服电机3上端设置有直角减速机4，直角减速机4可以对伺服电机3进行减速处理，进而使得转动辊11可以稳定转动，保证橡胶传输带12运输稳定。
29.支撑杆6与伺服电机3通过螺栓连接，伺服电机3与直角减速机4通过联轴器连接，直角减速机4与转动辊11通过螺栓连接，伺服电机3为转动辊11的转动提供动力，支撑杆6可以对护板5提供稳定支撑，保证护板5的稳定性。
30.转动辊11与橡胶传输带12转动连接，转动辊11与支撑杆6通过轴承连接，下料辊2与下料板1通过轴承连接，下料辊2可以方便长型零件的下料运输，提高下料装置的实用性，满足不同零件的下料需求。
31.插销9与护板5插接，橡胶板10与护板5通过卡槽连接，插销9与销孔8插接，插销9插入到销孔8内后，可以对护板5的高度进行固定，保证护板5的高度稳定。
32.转动辊11与护板5通过轴承连接，护板5为转动辊11的转动提供稳定支撑点，保证转动辊11的稳定转动。
33.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，启动伺服电机3，伺服电机3经过直角减速机4减速处理之后带动转动辊11转动，进而使得橡胶传输带12转动运输，然后将加工好之后的零件放入到隔板13之间的橡胶传输带12上，运动的橡胶传输带12可以将零件运输到收集箱内，将护板5绕着支撑杆6进行转动，转动好之后，将插销9插入到销孔8内，进而将护板5的高度进行固定，使得护板5呈现一定角度，长型的零件通过下料辊2运输到隔板13上的防滑垫14上，方便对长型零件的运输下料，提高装置的实用性。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。