一种用于超纯水隔离的氮封阀的制作方法

1.本实用新型涉及纯水隔离技术领域，具体为一种用于超纯水隔离的氮封阀。


背景技术：

2.氮封装置主要用于储罐顶部，来维持储罐的微正压，隔离物料与外界的接触，减少物料的挥发和浪费，保护储罐安全，氮封阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置，现已广泛用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门，氮气在常况下是一种无色无味的气体，占空气体积分数约78％(氧气约21％)，熔点是63k，沸点是77k，临界温度是126k，难于液化，溶解度很小，常压下在283k时一体积水可溶解0.02体积的氮气，氮气是难液化的气体，氮气在极低温下会液化成无色液体，进一步降低温度时，更会形成白色晶状固体，在生产中，通常采用黑色钢瓶盛放氮气，目前，公开号为cn207275435u的中国专利公开了一种超纯水氮封装置，包括氮气供应端、氮封水箱、纯水供应端，其特点在于；所述氮气供应端通过空气减压阀、电磁阀，将氮气从氮封水箱的输入口输送到氮封水箱中；所述氮封水箱还设有氮气输出口、纯水输出口；所述氮气输出口、纯水供应端均与水封桶连接；所述氮封水箱氮气压力过高时，氮气输出口用来将多余氮气通过水封桶排出；所述纯水输出口通过压力泵驱动，将纯水输送到用水端；所述经用水端后的纯水通过回水端、输入口将回水送到氮封水箱中；所述纯水供应端也通过输入口将纯水输送到氮封水箱中，但是这样对水箱中的氮气不能循环利用，造成氮气的浪费，增加了成本，同时不能对流通的氮气进行干燥，易造成超纯水污染。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于超纯水隔离的氮封阀，可以对水箱中的氮气进行循环利用，防止造成氮气的浪费，降低了成本，同时，可以对流通的氮气进行干燥，避免造成超纯水污染，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超纯水隔离的氮封阀，包括纯水隔离机构和过滤机构；
5.纯水隔离机构：其包括氮气罐，所述氮气罐上设有主气管，所述主气管上设有计量表，所述主气管远离氮气罐的一端设有过滤机构，所述过滤机构的另一侧设有副气管和循环气管，所述副气管和循环气管上均设有氮封阀，所述副气管的另一端连接有水箱，所述循环气管的另一端连接有增压气泵的出气口，所述增压气泵的进气口与水箱连接，所述水箱的上表面设有压力表；
6.过滤机构：其包括过滤箱，所述过滤箱的上表面设有拉出块，所述拉出块的底侧设有孔板，且孔板通过矩形通孔贯穿过滤箱的上表面，所述孔板的内部设有吸水棉，所述拉出块的侧面设有限位机构，所述拉出块与矩形通孔之间设有密封机构；
7.其中，所述过滤箱的右侧与主气管远离氮气罐的一端连接，所述过滤箱的左侧与
循环气管和副气管的右端连接，所述增压气泵的输入端电连接外接控制开关的输出端。
8.进一步的，所述密封机构包括密封垫、环形凹槽和环形凸块，所述矩形通孔上设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部设有密封垫，所述拉出块的底侧设有环形凸块，所述环形凸块与环形凹槽对应套接，环形凸块套进环形凹槽的内部，使环形凸块挤压密封垫，进而使矩形通孔和拉出块进行密封。
9.进一步的，所述限位机构包括定位孔、定位柱、弹簧和圆形凹槽，所述矩形通孔的侧壁设有定位孔，所述拉出块的侧壁设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部设有弹簧，所述弹簧的外端设有定位柱，所述定位柱与圆形凹槽对应套接，所述定位柱与定位孔对应套接，弹簧伸出推动定位柱沿圆形凹槽移动，可以使定位柱进入定位孔内部，进而对拉出块进行定位。
10.进一步的，还包括观察机构，所述观察机构包括刻度和观察窗，所述水箱的前侧设有观察窗，位于观察窗的右侧在水箱的前侧设有刻度，可以对水箱内部中的纯水量进行观察。
11.进一步的，还包括排出机构，所述排出机构包括排出管、阀门和排污管，所述水箱底侧设有排出管和排污管，所述排出管和排污管的侧面设有阀门，可以对水箱中的水和残留的污垢进行排出，便于水箱的利用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于超纯水隔离的氮封阀，具有以下好处：
13.1、氮气罐内部的氮气沿主气管、过滤机构和副气管进入水箱的内部，可以对水箱内部的超纯水进行隔离，并使超纯水进行排出，使用后水箱内部的氮气通过增压气泵沿循环气管、过滤机构和主气管进入氮气罐内部，可以对水箱中的氮气进行循环利用，防止造成氮气的浪费，降低了成本。
14.2、氮气在经过过滤箱内部的孔板和吸水棉后，可以对流通的氮气进行干燥，避免造成超纯水污染。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构过滤机构剖视示意图；
17.图3为本实用新型a处结构放大示意图。
18.图中：1纯水隔离机构、11主气管、12计量表、13氮气罐、14氮封阀、15副气管、16循环气管、17增压气泵、18压力表、19水箱、2观察机构、21刻度、22观察窗、3排出机构、31排出管、32阀门、33排污管、4过滤机构、41过滤箱、42孔板、43吸水棉、44拉出块、5密封机构、51密封垫、52环形凹槽、53环形凸块、6限位机构、61定位孔、62定位柱、63弹簧、64圆形凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于超纯水隔离的氮封阀，包括纯水隔离机构1和过滤机构4；纯水隔离机构1：其包括氮气罐13，氮气罐13上设有主气管11，主气管11上设有计量表12，主气管11远离氮气罐13的一端设有过滤机构4，过滤机构4的另一侧设有副气管15和循环气管16，副气管15和循环气管16上均设有氮封阀14，副气管15的另一端连接有水箱19，循环气管16的另一端连接有增压气泵17的出气口，增压气泵17的进气口与水箱19连接，水箱19的上表面设有压力表18，氮气罐13内部的氮气沿主气管11、过滤机构4和副气管15进入水箱19的内部，可以对水箱19内部的超纯水进行隔离，并使超纯水进行排出，使用后水箱19内部的氮气通过增压气泵17沿循环气管16、过滤机构4和主气管11进入氮气罐13内部，可以对水箱19中的氮气进行循环利用，防止造成氮气的浪费，降低了成本；过滤机构4：其包括过滤箱41，过滤箱41的上表面设有拉出块44，拉出块44的底侧设有孔板42，且孔板42通过矩形通孔贯穿过滤箱41的上表面，孔板42的内部设有吸水棉43，拉出块44的侧面设有限位机构6，拉出块44与矩形通孔之间设有密封机构5，氮气在经过过滤箱41内部的孔板42和吸水棉43后，可以对流通的氮气进行干燥，避免造成超纯水污染；密封机构5包括密封垫51、环形凹槽52和环形凸块53，矩形通孔上设有环形凹槽52，环形凹槽52的内部设有密封垫51，拉出块44的底侧设有环形凸块53，环形凸块53与环形凹槽52对应套接，环形凸块53套进环形凹槽52的内部，使环形凸块53挤压密封垫51，进而使矩形通孔和拉出块44进行密封，限位机构6包括定位孔61、定位柱62、弹簧63和圆形凹槽64，矩形通孔的侧壁设有定位孔61，拉出块44的侧壁设有圆形凹槽64，圆形凹槽64的内部设有弹簧63，弹簧63的外端设有定位柱62，定位柱62与圆形凹槽64对应套接，定位柱62与定位孔61对应套接，弹簧63伸出推动定位柱62沿圆形凹槽64移动，可以使定位柱62进入定位孔61内部，进而对拉出块44进行定位，其中，过滤箱41的右侧与主气管11远离氮气罐13的一端连接，过滤箱41的左侧与循环气管16和副气管15的右端连接，增压气泵17的输入端电连接外接控制开关的输出端，还包括观察机构2，观察机构2包括刻度21和观察窗22，水箱19的前侧设有观察窗22，位于观察窗22的右侧在水箱19的前侧设有刻度21，可以对水箱19内部中的纯水量进行观察，还包括排出机构3，排出机构3包括排出管31、阀门32和排污管33，水箱19底侧设有排出管31和排污管33，排出管31和排污管33的侧面设有阀门32，可以对水箱19中的水和残留的污垢进行排出，便于水箱19的利用。
21.在使用时：氮气罐13内部的氮气沿主气管11、过滤机构4和副气管15进入水箱19的内部，可以对水箱19内部的超纯水进行隔离，并使超纯水进行排出，使用后水箱19内部的氮气通过增压气泵17沿循环气管16、过滤机构4和主气管11进入氮气罐13内部，可以对水箱19中的氮气进行循环利用，防止造成氮气的浪费，降低了成本，氮气在经过过滤箱41内部的孔板42和吸水棉43后，可以对流通的氮气进行干燥，避免造成超纯水污染。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。