一种用于粉末包装机的筛分机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种用于粉末包装机的筛分机构。


背景技术：

2.包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称，也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动，营销型包装侧重策划策略，成为广义的包装。
3.在食品制造业中往往需要对盐、糖等调味料进行包装，而由于对产品的需求不同，包装材料的颗粒直径也不同，而在进行包装时，材料是不均匀的，目前市场上常见的用于粉末包装机的筛分机构难以有效的将不同直径的材料筛分出来，从而难以保证包装材料的均匀性，不利于后续出口使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于粉末包装机的筛分机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉末包装机的筛分机构，包括箱体，所述箱体内壁顶部的中心位置处开设有投料口，所述箱体顶部对应投料口的位置固定连接有投料挡板，所述投料口的内部设置有密封塞，所述箱体左右两侧的内壁上均固定连接有支撑垫板，所述支撑垫板的顶部固定连接有防护壳，所述支撑垫板的顶部通过两个弹簧固定连接有连接杆，所述连接杆远离箱体内壁的一侧贯穿防护壳且延伸至其外部，两个连接杆之间通过第一筛网固定连接，所述防护壳内壁的顶部固定安装有振动电机，所述振动电机的振动端与连接杆的顶部相互接触，所述箱体内壁上且位于第一筛网的上方固定连接有第一导料筒，所述箱体右侧且位于第一导料筒的上方固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的左端贯穿箱体且延伸至其内部，位于箱体内部的搅拌转轴表面固定连接有搅拌叶片，所述箱体内壁上且位于第一筛网的下方固定连接有第二筛网，所述箱体内壁左侧且对应第二筛网的位置开设有排料口，所述箱体左侧对应排料口的位置固定连接有收集盒，所述箱体内壁的底部通过垫块固定连接有排料管，所述排料管的左端与箱体内壁的左侧固定连接，所述排料管的右端贯穿箱体且延伸至其外部，所述箱体内壁上且位于第二筛网的下方固定连接有第二导料筒，所述第二导料筒的底部贯穿排料管且延伸至其内部，所述排料管内壁上且位于第二导料筒的右侧固定连接有第三筛网。
6.优选的，所述箱体右侧且对应搅拌电机的位置固定连接有防尘壳，所述防尘壳的表面开设有散热孔。
7.优选的，所述箱体内壁左侧且对应搅拌转轴的位置固定连接有滚动轴承，所述搅
拌转轴的一端贯穿滚动轴承且延伸至其内部与其活动连接。
8.优选的，所述防护壳顶部且对应第一导料筒的位置固定连接有第一支撑柱，所述箱体内壁两侧且对应第二导料筒的位置均固定连接有第二支撑柱。
9.优选的，所述箱体内壁右侧且对应搅拌转轴的位置固定连接有密封圈，所述密封圈的内侧与搅拌转轴表面相互接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过三次筛分操作可有效将粉末材料进行筛分完全，设计新颖，使用方便，利用不同孔径筛网可有效筛分出粉末材料中混杂的大颗粒物质，从而保证了材料在进行包装时的均匀度，以达到包装材料的颗粒直径大致相同的目的，有利于后续出口使用。
12.2、本实用新型通过设置防尘壳和散热孔，可有效防止搅拌电机长期暴露在外造成进灰损坏，散热孔有利于提高搅拌电机的散热效果，通过设置滚动轴承，减小了搅拌转轴在转动时与箱体内壁之间的摩擦力，从而有利于带动搅拌叶片对粉状物料进行搅拌，通过设置第一支撑柱和第二支撑柱，分别对第一导料筒和第二导料筒进行支撑，可有效防止第一导料筒或第二导料筒从箱体的内壁之上脱落，通过设置密封圈，防止箱体内的粉末材料经搅拌转轴与箱体之间的缝隙中流出，造成搅拌电机损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
14.图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图。
15.图中：1箱体、2投料口、3投料挡板、4密封塞、5支撑垫板、6防护壳、 7弹簧、8连接杆、9第一筛网、10振动电机、11第一导料筒、12搅拌电机、 13搅拌转轴、14搅拌叶片、15第二筛网、16排料口、17收集盒、18垫块、 19排料管、20第二导料筒、21第三筛网、22防尘壳、23散热孔、24滚动轴承、25第一支撑柱、26第二支撑柱、27密封圈。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，一种用于粉末包装机的筛分机构，包括箱体1，箱体1内壁顶部的中心位置处开设有投料口2，箱体1顶部对应投料口2的位置固定连接有投料挡板3，投料口2的内部设置有密封塞4，箱体1左右两侧的内壁上均固定连接有支撑垫板5，支撑垫板5的顶部固定连接有防护壳6，支撑垫板 5的顶部通过两个弹簧7固定连接有连接杆8，连接杆8远离箱体1内壁的一侧贯穿防护壳6且延伸至其外部，两个连接杆8之间通过第一筛网9固定连接，防护壳6内壁的顶部固定安装有振动电机10，振动电机10的振动端与连接杆8的顶部相互接触，箱体1内壁上且位于第一筛网9的上方固定连接有第一导料筒11，防护壳6顶部且对应第一导料筒11的位置固定连接有第一支撑柱25，箱体1右侧且位于第一导料筒11的上方固定安装有搅拌电机12，箱体1右侧且对应搅拌电机12的位置固定连接有防尘壳22，防尘壳
22的表面开设有散热孔23，搅拌电机12的输出轴上固定连接有搅拌转轴13，搅拌转轴13的左端贯穿箱体1且延伸至其内部，箱体1内壁左侧且对应搅拌转轴 13的位置固定连接有滚动轴承24，搅拌转轴13的一端贯穿滚动轴承24且延伸至其内部与其活动连接，箱体1内壁右侧且对应搅拌转轴13的位置固定连接有密封圈27，密封圈27的内侧与搅拌转轴13表面相互接触，位于箱体1 内部的搅拌转轴13表面固定连接有搅拌叶片14，箱体1内壁上且位于第一筛网9的下方固定连接有第二筛网15，箱体1内壁左侧且对应第二筛网15的位置开设有排料口16，箱体1左侧对应排料口16的位置固定连接有收集盒17，箱体1内壁的底部通过垫块18固定连接有排料管19，排料管19的左端与箱体1内壁的左侧固定连接，排料管19的右端贯穿箱体1且延伸至其外部，箱体1内壁上且位于第二筛网15的下方固定连接有第二导料筒20，箱体1内壁两侧且对应第二导料筒20的位置均固定连接有第二支撑柱26，第二导料筒 20的底部贯穿排料管19且延伸至其内部，排料管19内壁上且位于第二导料筒20的右侧固定连接有第三筛网21，通过设置防尘壳22和散热孔23，可有效防止搅拌电机12长期暴露在外造成进灰损坏，散热孔23有利于提高搅拌电机12的散热效果，通过设置滚动轴承24，减小了搅拌转轴13在转动时与箱体1内壁之间的摩擦力，从而有利于带动搅拌叶片14对粉状物料进行搅拌，通过设置第一支撑柱25和第二支撑柱26，分别对第一导料筒11和第二导料筒20进行支撑，可有效防止第一导料筒11或第二导料筒20从箱体1的内壁之上脱落，通过设置密封圈27，防止箱体1内的粉末材料经搅拌转轴13与箱体1之间的缝隙中流出，造成搅拌电机12损坏，通过三次筛分操作可有效将粉末材料进行筛分完全，设计新颖，使用方便，利用不同孔径筛网可有效筛分出粉末材料中混杂的大颗粒物质，从而保证了材料在进行包装时的均匀度，以达到包装材料的颗粒直径大致相同的目的，有利于后续出口使用。
18.使用时，将密封塞4打开，从投料口2添加需要进行筛分的粉状物料后再利用密封塞4对投料口2进行密封，开启搅拌电机12，搅拌转轴13带动搅拌叶片14对物料进行初步搅拌，以加大物料下落使的均匀度，开启振动电机 10，振动电机10的振动端带动连接杆8于弹簧7之上振动从而带动第一筛网 9进行持续振动，进行高效筛分，第一筛网9采用大孔径筛网，首先筛除部分大颗粒物质，经筛分的中小颗粒物料落在第二筛网15之上，第二筛网15采用中孔径筛网，之后筛除部分中体积颗粒物质，并经排料口16排至收集盒17 中，剩余的物料经第二导料筒20落入至排料管19，经第三筛网21的最后一次筛分，最终可得到均匀度相同的粉状物料。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。