[0001]
本实用新型涉及一种带式定量给料机的配件，尤其涉及一种增稳型的耐高温称重检测装置以及采用其的带式定量给料机。
背景技术：
[0002]
目前在如：煤碳、矿石粉、粮食、水泥等日常工业生产过程中，对粉体进行连续给料、计量时，一般采用带式定量给料机进行下料。现有的带式定量给料机的称重传感器，均设置在带式定量给料机出料端的托辊的左右两侧，距离皮带上的高温（温度超过38度）物料较近，受称重传感器受热传导因素的干扰，称重传感器检测信号温漂偏大，使其获得重量信息存在较大误差，从而难于保证带式定量给料机的下料精度。
技术实现要素：
[0003]
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种耐高温称重检测装置，其受皮带上传送物料温度的影响较小。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案包括：托辊，托辊两端分别活动连接基座，所述基座连接在吊绳的一端，吊绳的另一端连接称重传感器，称重传感器位于托辊的上方。
[0005]
所述称重传感器连接在托辊上方的支架上。
[0006]
所述称重传感器在皮带上方空间的外侧。
[0007]
本实用新型的另一目的针对现有技术的不足，提供一种采用上述耐高温称重检测装置的带式定量给料机。
[0008]
为了实现这一目的，本实用新型的另一技术方案包括：机架，机架上设有驱动滚筒和改向滚筒，驱动滚筒和改向滚筒设有一个以上的托辊，驱动滚筒、改向滚筒和托辊外环绕皮带，驱动滚筒连接滚筒驱动电机，其中至少有一个托辊为耐高温称重检测装置，基座铰接在连杆的一端，连杆的另一端铰接在机架上，支架连接在机架上，称重传感器和滚筒驱动电机分别连接控制器。
[0009]
所述皮带上方设有外壳，支架伸出外壳外，且称重传感器也位于外壳外。
[0010]
本实用新型通过将称重传感器设置在托辊的上方，使称重传感器远离皮带上传送的物料，减低了物料温度对其检测重量的干扰，进而有效保证了下料控制的稳定性。其次，将托辊和机架通过连杆活动连接，保证托辊的运动只能上下运动防止了托辊的摆动，减小了测量误差。第三，在皮带的上方设有外壳，既防止在下料过程中粉尘的飘散造成的空气污染，又使称重传感器与皮带上传送的物料散发的高温隔绝，保证了测量的准确性。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型耐高温称重检测装置的局部放大图，图2为本实用新型采用耐高温称重检测装置的带式定量给料机的主视图。
具体实施方式
[0012]
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0013]
如图1和图2所示本实用新型实施方式包括：机架1，机架1上设有驱动滚筒8和改向滚筒9，驱动滚筒8和改向滚筒9设有一个以上的托辊10，驱动滚筒8、改向滚筒9和托辊10外环绕皮带11，驱动滚筒8连接滚筒驱动电机，其中至少有一个托辊为耐高温称重检测装置。所述耐高温称重检测装置包括：托辊2，托辊2两端分别活动连接基座3，所述基座3连接在吊绳4的一端，吊绳4的另一端连接称重传感器5，基座3铰接在连杆6的一端，连杆6的另一端铰接在机架1上，支架7连接在机架1上，称重传感器5和滚筒驱动电机分别连接控制器，控制器为plc控制器，称重传感器为波纹管式称重传感器。所述皮带11上方设有外壳12，支架7伸出外壳12外，且称重传感器5也位于外壳12外。称重传感器将采集到的重量信息反馈给控制器，控制器控制与其连接的筒驱动电机的转速，当重量大于预设值时控制器降低滚筒驱动电机的转速从而减少下料量，而当重量小于预设值时控制器提高滚筒驱动电机的转速从而提高下料量，最终保持下料量的稳定性满足后续加工的需要。
[0014]
作为本实用新型改进，本实用新型的称重传感器连接在支架上，且称重传感器的连在支架上的位置在皮带上方空间的外侧，以避开皮带上物料散发的热量。
[0015]
对所公开的实施例上述说明，使本领域的专业技术人员能够实现或使用本使用新型，对本实施例的多种修改对本专业技术人员来说是显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，凡是与本实施例相同或相似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。