一种原煤仓清堵装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热电设备技术领域，具体为一种原煤仓清堵装置。


背景技术：

[0002]
为提高燃料利用率，降低生产运营成本，提高经济收益，大部分电厂开始在烟煤中掺烧泥煤，泥煤水份最高可达45％，且煤泥细度较大，非常容易在原煤仓下部较细部位仓壁板结、粘壁，随着时间的积累，完全将落煤管堵死，造成断煤、跳磨，协调大量人力、物力进行敲打、清煤，严重影响设备和机组的安全稳定运行。因此我们对此做出改进，提出一种原煤仓清堵装置。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种原煤仓清堵装置。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0005]
本实用新型一种原煤仓清堵装置，包括进料管，所述进料管输出端固定连接有第一过渡仓，所述第一过渡仓输出端固定连接有第二过渡仓，所述第二过渡仓输出端固定连接有导料仓，所述导料仓输出端与给煤机输入端固定连接，所述第二过渡仓输出端与导料仓输入端连接处固定设有电动液压双开插板门，所述电动液压双开插板门上下两端分别设有上刮刀旋转清堵装置和下刮刀旋转清堵装置，所述上刮刀旋转清堵装置和下刮刀旋转清堵装置分别安装在第二过渡仓和导料仓上。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述给煤机上固定安装有断煤信号传感器，所述上刮刀旋转清堵装置和下刮刀旋转清堵装置分别通过传感器与给煤机断煤信号传感器联锁电连接。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上刮刀旋转清堵装置和下刮刀旋转清堵装置的驱动装置分别与时间继电器电性连接，所述上刮刀旋转清堵装置和下刮刀旋转清堵装置分别与电控箱电性连接，所述电控箱上固定设有手动模式控制按钮和远程模式控制按钮。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上刮刀旋转清堵装置和下刮刀旋转清堵装置分别都包括电机，所述电机输出端与减速机固定连接，所述减速机输出端与齿轮固定连接，所述齿轮与回转支承啮合，所述回转支承与刮刀固定连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上刮刀旋转清堵装置输入端口直径1250mm，高度1350mm，输出端口直径630mm。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下刮刀旋转清堵装置的输入端和输出端口径630mm。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动液压双开插板门包括两个电动机，两个电动机输出端分别固定连接有插板门，两个插板门相对设置并插入到第二过渡仓输出端与导料仓输入端连接处，所述插板门的通径为630mm。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下刮刀旋转清堵装置的刮刀上部与插板门门板接近，所述下刮刀旋转清堵装置的下部伸入给煤机内部上弧顶。
[0013]
本实用新型的有益效果是：该种原煤仓清堵装置，利用两套刮刀旋转清堵装置，通过过渡仓将原来的双曲线原煤仓或其他形式的原煤仓在给煤机上方与上刮刀清堵装置过渡联接，保证上部原煤仓与清堵装置的平滑过渡联接，并且通过两套刮刀旋转清堵装置与电动液压双开插板门的相互配合作用，保证整个清堵装置高度内全部有刮刀运行，无死区，从而达到彻底解决堵煤问题，避免以往单台布置、仓壁旋转等配置方式和结构形式留有死区不能彻底解决堵塞的问题。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1是本实用新型一种原煤仓清堵装置的结构示意图。
[0016]
图中：1、进料管；2、第一过渡仓；3、第二过渡仓；4、上刮刀旋转清堵装置；5、电机；6、减速机；7、电动液压双开插板门；8、电动机；9、下刮刀旋转清堵装置；10、电控箱；11、给煤机。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]
实施例：如图1所示，本实用新型一种原煤仓清堵装置，包括进料管1，进料管1输出端固定连接有第一过渡仓2，第一过渡仓2输出端固定连接有第二过渡仓3，第二过渡仓3输出端固定连接有导料仓，导料仓输出端与给煤机11输入端固定连接，第二过渡仓3输出端与导料仓输入端连接处固定设有电动液压双开插板门7，电动液压双开插板门7上下两端分别设有上刮刀旋转清堵装置4和下刮刀旋转清堵装置9，上刮刀旋转清堵装置4和下刮刀旋转清堵装置9分别安装在第二过渡仓3和导料仓上。
[0019]
其中，给煤机11上固定安装有断煤信号传感器，上刮刀旋转清堵装置4和下刮刀旋转清堵装置9分别通过传感器与给煤机11断煤信号传感器联锁电连接。
[0020]
其中，所上刮刀旋转清堵装置4和下刮刀旋转清堵装置9的驱动装置分别与时间继电器电性连接，上刮刀旋转清堵装置4和下刮刀旋转清堵装置9分别与电控箱10电性连接，电控箱10上固定设有手动模式控制按钮和远程模式控制按钮。
[0021]
其中，上刮刀旋转清堵装置4和下刮刀旋转清堵装置9分别都包括电机5，电机5输出端与减速机6固定连接，减速机6输出端与齿轮固定连接，齿轮与回转支承啮合，回转支承与刮刀固定连接。
[0022]
其中，上刮刀旋转清堵装置4输入端口直径1250mm，高度1350mm，输出端口直径630mm。
[0023]
其中，下刮刀旋转清堵装置9的输入端和输出端口径630mm。
[0024]
其中，电动液压双开插板门7包括两个电动机8，两个电动机8输出端分别固定连接有插板门，两个插板门相对设置并插入到第二过渡仓3输出端与导料仓输入端连接处，插板
门的通径为630mm。
[0025]
其中，下刮刀旋转清堵装置9的刮刀上部与插板门门板接近，下刮刀旋转清堵装置9的下部伸入给煤机内部上弧顶。
[0026]
工作原理：
[0027]
当仓壁由于原煤水份大、粘度大，长时间运行造成仓壁煤粉板结、粘壁，造成煤流流通通道逐渐缩小直至全部堵塞，发生煤流断流情况时，本装置的上刮刀旋转清堵装置4和下刮刀旋转清堵装置9会根据设定的时间间隔(如4小时、6小时)或根据给煤机断煤信号自动启动，将粘壁的板结煤刮掉，达到清堵的作用。
[0028]
也就是利用上刮刀旋转清堵装置4和下刮刀旋转清堵装置9，通过两个过渡仓将原来的双曲线原煤仓或其他形式的原煤仓在给煤机11上4.7米处左右与上刮刀旋转清堵装置4过渡联接，保证上部原煤仓与上刮刀旋转清堵装置4的平滑过渡联接，上刮刀旋转清堵装置4内置一可以360
°
全周旋转的刮刀，下接通径为630mm的插板门，插板门下部再联接可以360
°
全周旋转的刮刀旋转下刮刀旋转清堵装置9，口径630mm，下刮刀旋转清堵装置9的刮刀上部与插板门门板接近，保证清理到插板门内部，下刮刀旋转清堵装置9的刮刀下部伸入给煤机内部上弧顶，保证整个清堵装置高度内全部有刮刀运行，无死区，从而达到彻底解决堵煤问题，避免以往单台布置、仓壁旋转等配置方式和结构形式留有死区不能彻底解决堵塞的问题
[0029]
具体使用方法：
[0030]
a、防堵模式：将电控箱10的运行方式打到远程模式控制按钮，调整上刮刀旋转清堵装置4和下刮刀旋转清堵装置9连接的时间继电器，根据堵煤情况可以将启动上刮刀旋转清堵装置4和下刮刀旋转清堵装置9连的时间间隔设备为任意时间段，一般是每隔4小时、6小时、8小时、12小时、24小时启次一次，清堵刀旋转1周，上刮刀旋转清堵装置4和下刮刀旋转清堵装置9连各自独立设置，互不影响。
[0031]
b、清堵模式：电控箱10运行方式打到远程模式控制按钮，接受给煤机11断煤信号，当有断煤信号时，上刮刀旋转清堵装置4和下刮刀旋转清堵装置9同时启动进行清堵，直至给煤机11断煤信号消失，再运行20s，停止上刮刀旋转清堵装置4和下刮刀旋转清堵装置9的刮刀运行。
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c、手动模式：将电控箱10运行模式按钮打到手动模式，可以在就地进行清堵装置的启动。
[0033]
d、dcs控制模式：将电控箱10上的运行模式按钮打到远程，运行人员可以在dcs上操作清堵装置运行和停止。
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综合上述，本装置具有以下优点：旋刀可以360度旋转，不留死区；插板门上下双刮刀清堵装置配置，在整个易堵塞段直至给煤机内部都有刮刀进行清堵，彻底消除死区，保证清堵效果；运行方式既有清堵模式，又有防堵模式，能够保证不发生断煤情况；目前市场上大多是空气炮、振打锤、仓壁旋转清堵装置、单台清堵装置布置方式，基本不能彻底解决煤流堵塞情况。
[0035]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。