一种防粘料型复合肥输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种防粘料型复合肥输送装置。

背景技术：

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果，在复合肥生产输送的过程中，输送带表面容易对粉状物料的粘连，降低了物料的利用率，而且容易出现输送带运行中的撒料现象，增加了工人劳动强度，现有的输送装置通常采用安装刮料装置的方式防止输送带粘料，而现有的输送带刮料装置均为固定式，随着工作时间的积累，刮料装置与输送带之间由于摩擦等因素，距离越来越大，导致刮料装置刮料效果不佳，物料利用率降低，输送带撒料等问题，影响正常生产，为此，我们提出一种防粘料型复合肥输送装置解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防粘料型复合肥输送装置，通过刮除和清洗两种方式结合的方法对皮带表面的复合肥进行清理，清理干净彻底，效率高，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粘料型复合肥输送装置，包括底板、喷管和刮料组件；

底板：其上表面固定连接有四个对称分布的支架，支架的上表面均与电动传送带的下表面外沿固定连接，所述底板的上表面左侧固定连接有两个对称分布的支撑板，电动传送带的上表面外沿固定连接有弧形挡板，弧形挡板的底端内侧与电动传送带的皮带上表面贴合；

喷管：其左右两侧面分别与两个支撑板的内侧面上端固定连接，喷管与皮带左端外弧面对应；

刮料组件：设置于两个支撑板的内侧面中部；

其中：还包括plc控制器，plc控制器固定连接于后侧的支撑板内侧面上端，plc控制器的输入端电连接外部电源，plc控制器的输出端电连接电动传送带的输入端，通过电动传送带对物料进行输送，弧形挡板表面的陶瓷涂层能够有效避免复合肥粘附于的内弧面，输料完成时，通过plc控制器控制电磁铁停止对金属块的吸附，刮板在弹簧的作用力下沿左侧的销轴转动，刮板的右端与皮带的左端外弧面贴合，对皮带表面粘附的复合肥进行刮除，然后打开两个电磁阀，向喷管的内部注入清洗液和压缩空气，压缩空气和清洗液以高压的状态喷向皮带的表面，随着电动传送带的转动对刮板无法去除的复合肥余料进行清洗，该防粘料型复合肥输送装置，通过刮除和清洗两种方式结合的方法对皮带表面的复合肥进行清理，清理干净彻底，效率高，能够有效避免复合肥粘附对皮带的腐蚀和对环境的影响，使用方便。

进一步的，所述喷管的中部左侧设有进气管，喷管的中部右侧设有进水管，进气管和进水管的中部均串联有电磁阀，通过向皮带喷射气液混合体对皮带进行喷淋清洗，去除粘附的复合肥。

进一步的，所述刮料组件包括刮板、固定板、电磁铁、弹簧和金属块，所述刮板的左端与两个支撑板中部设置的销轴外弧面转动连接，刮板的右端与皮带的左端外弧面贴合，固定板的前后两侧面分别与两个支撑板的内侧面固定连接，电磁铁固定连接于固定板的下面中部，金属块固定连接于刮板的上表面左端，弹簧的上端与固定板的下表面固定连接，弹簧的下端与刮板的上表面固定连接，电磁铁和金属块均位于弹簧的内部，电磁铁的输入端电连接plc控制器的输出端，刮板与皮带的弧面贴合对复合肥刮除。

进一步的，所述弧形挡板的内弧面设有陶瓷防粘涂层，避免复合肥粘附在弧形挡板的内弧面，便于进行清理。

进一步的，还包括接料箱，所述接料箱放置于底板的上表面中部，接料箱位于电动传送带的左端下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防粘料型复合肥输送装置，具有以下好处：

通过电动传送带对物料进行输送，弧形挡板表面的陶瓷涂层能够有效避免复合肥粘附于的内弧面，输料完成时，通过plc控制器控制电磁铁停止对金属块的吸附，刮板在弹簧的作用力下沿左侧的销轴转动，刮板的右端与皮带的左端外弧面贴合，对皮带表面粘附的复合肥进行刮除，然后打开两个电磁阀，向喷管的内部注入清洗液和压缩空气，压缩空气和清洗液以高压的状态喷向皮带的表面，随着电动传送带的转动对刮板无法去除的复合肥余料进行清洗，该防粘料型复合肥输送装置通过刮除和清洗两种方式结合的方法对皮带表面的复合肥进行清理，清理干净彻底，效率高，能够有效避免复合肥粘附对皮带的腐蚀和对环境的影响，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2支架、3电动传送带、301皮带、4喷管、41进气管、42进水管、43电磁阀、5接料箱、6支撑板、7刮料组件、71刮板、72固定板、73电磁铁、74弹簧、75金属块、8plc控制器、9弧形挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种防粘料型复合肥输送装置，包括底板1、喷管4和刮料组件7；

底板1：其上表面固定连接有四个对称分布的支架2，支架2的上表面均与电动传送带3的下表面外沿固定连接，底板1的上表面左侧固定连接有两个对称分布的支撑板6，电动传送带3的上表面外沿固定连接有弧形挡板9，弧形挡板9的底端内侧与电动传送带3的皮带301上表面贴合，弧形挡板9的内弧面设有陶瓷防粘涂层，避免复合肥粘附在弧形挡板9的内弧面，便于进行清理；

喷管4：其左右两侧面分别与两个支撑板6的内侧面上端固定连接，喷管4与皮带301左端外弧面对应，喷管4的中部左侧设有进气管41，喷管4的中部右侧设有进水管42，进气管41和进水管42的中部均串联有电磁阀43，打开两个电磁阀43，向喷管4的内部注入清洗液和压缩空气，压缩空气和清洗液以高压的状态喷向皮带301的表面，随着电动传送带3的转动对刮板71无法去除的复合肥余料进行清洗，保证皮带301被彻底清洗；

刮料组件7：包括刮板71、固定板72、电磁铁73、弹簧74和金属块75，刮板71的左端与两个支撑板6中部设置的销轴外弧面转动连接，刮板71的右端与皮带301的左端外弧面贴合，固定板72的前后两侧面分别与两个支撑板6的内侧面固定连接，电磁铁73固定连接于固定板72的下面中部，金属块75固定连接于刮板71的上表面左端，弹簧74的上端与固定板72的下表面固定连接，弹簧74的下端与刮板71的上表面固定连接，电磁铁73和金属块75均位于弹簧74的内部，电磁铁73的输入端电连接plc控制器8的输出端，通过plc控制器8控制电磁铁73停止对金属块75的吸附，刮板71在弹簧74的作用力下沿左侧的销轴转动，刮板71的右端与皮带301的左端外弧面贴合，对皮带301表面粘附的复合肥进行刮除；

其中：还包括接料箱5，接料箱5放置于底板1的上表面中部，接料箱5位于电动传送带3的左端下方。

其中：还包括plc控制器8，plc控制器8固定连接于后侧的支撑板6内侧面上端，plc控制器8的输入端电连接外部电源，plc控制器8的输出端电连接电动传送带3的输入端。

在使用时：通过电动传送带3对物料进行输送，弧形挡板9表面的陶瓷涂层能够有效避免复合肥粘附于的内弧面，输料完成时，通过plc控制器8控制电磁铁73停止对金属块75的吸附，刮板71在弹簧74的作用力下沿左侧的销轴转动，刮板71的右端与皮带301的左端外弧面贴合，对皮带301表面粘附的复合肥进行刮除，然后打开两个电磁阀43，向喷管4的内部注入清洗液和压缩空气，压缩空气和清洗液以高压的状态喷向皮带301的表面，随着电动传送带3的转动对刮板71无法去除的复合肥余料进行清洗，保证皮带301被彻底清洗。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器8具体型号为西门子s7-200，电动传送带3和电磁铁73可根据实际应用场景自由配置，电磁铁73建议选用无锡泰磁机械设备有限公司出品的起重型电永磁吸盘，plc控制器8控制电动传送带3和电磁铁73工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。