一种煤矿采矿用的传送装置的制作方法

本实用新型属于煤矿采矿物料运输技术领域，具体涉及一种煤矿采矿用的传送装置。

背景技术：

在煤矿采矿过程中，为了对各种煤料和材料进行传送输送，一般需要用到一种皮带传送机，这种皮带传送机主要由机体、传送带、撑杆和传动电机组成，使用时传动电机会通过传动链带动机体内部的转轴转动，并使得传送带随之一起转动，从而达到传送物料的目的，被广泛运用于各种物料的传送运输。

现有的皮带传送机在使用时，由于传动电机的顶部没有设置任何的遮挡装置，导致传送带表面残留的一些煤屑和碎屑会因传送带的翻转直接落在传动电机的表面，导致传动电机表面经常会覆盖一层煤屑和碎屑，需要操作人员定期进行清理，非常麻烦，同时也容易造成传动电机故障，为此本实用新型提出一种煤矿采矿用的传送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿采矿用的传送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的皮带传送机在使用时，由于传动电机的顶部没有设置任何的遮挡装置，导致传送带表面残留的一些煤屑和碎屑会因传送带的翻转直接落在传动电机的表面，导致传动电机表面经常会覆盖一层煤屑和碎屑，需要操作人员定期进行清理，非常麻烦，同时也容易造成传动电机故障问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿采矿用的传送装置，包括机体以及设置在机体底部的底端支撑组件和顶端支撑组件，所述顶端支撑组件包括两个第二长撑杆和两个第一长撑杆，所述第二长撑杆与第一长撑杆之间固定有固定板，且固定板的顶部安装有传动电机，所述机体的底部设置有挡料板，且所述挡料板处于传动电机的顶部，使得挡料板可以对传动电机起到良好的遮挡作用，从而使得机体内侧传送带翻转后表面的残留煤屑和碎屑不会落在传动电机的表面，所述第二长撑杆和第一长撑杆的内侧表面均开设有与挡料板相对应的倾斜式安装滑槽，所述挡料板的两侧表面均设置有顶块，且顶块与第一长撑杆的侧面相贴合，使得挡料板易于拆装，所述第二长撑杆的内侧设有与挡料板相对应的限位组件。

优选的，所述限位组件包括开设在第二长撑杆内侧表面的矩形内滑槽和矩形底槽，所述矩形内滑槽的内部设置有矩形内滑块，所述矩形内滑块的底部表面固定有插块，所述矩形内滑槽的底端开设有与矩形底槽相通的通孔，所述挡料板的表面贯穿开设有与插块相对应的插孔，所述插块的底端贯穿过插孔，使得挡料板安装后可以得到良好的限位，所述矩形内滑块的侧面固定有螺纹杆，所述第二长撑杆的外侧表面开设有与螺纹杆相对应的条形滑道，且条形滑道与矩形内滑槽相通，所述螺纹杆的顶端贯穿至第二长撑杆的外侧表面，且螺纹杆的顶端套设有紧固圈，所述紧固圈与第二长撑杆的外侧表面紧密贴合，使得矩形内滑块滑动后可以得到限位。

优选的，所述挡料板的侧视横截面呈v形，使得落在挡料板表面的煤屑和碎屑会向挡料板的中心处集中，并最终从挡料板的底端滑落，所述挡料板的底部表面固定有条形推块，可易于挡料板后续拆卸时的推拉。

优选的，所述机体的两侧均设置有基板，且基板的表面固定有多个置物挂钩，使得操作人员可将一些常用的工具和毛巾等物品通过置物挂钩挂在机体的侧面，所述基板的表面固定有橡胶垫板，且橡胶垫板的内部贯穿开设有与置物挂钩相对应的圆形孔，使得挂在机体的侧面的这些物品不易与机体发生碰撞，所述基板的两端均开设有螺栓孔，所述机体的表面开设有与螺栓孔相对应的螺纹槽，使得基板可通过螺栓固定在机体的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的挡料板、倾斜式安装滑槽、顶块和限位组件，使得挡料板可以对传动电机起到良好的遮挡作用，从而使得传送带翻转后表面的残留煤屑和碎屑不会落在传动电机的表面，保证了传动电机表面的清洁度，并且对传动电机起到良好的防护作用，且挡料板易于拆装。

2、通过设置的基板、置物挂钩、橡胶垫板和圆形孔，使得日常使用过程中，操作人员可将一些常用的工具和毛巾等物品通过置物挂钩挂在机体的侧面，从而方便操作人员后续对这些常用物品的拿取，使得机体的两侧区域可以得到充分的利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；

图3为本实用新型挡料板与第二长撑杆连接处的剖视图；

图4为本实用新型挡料板的俯视图；

图5为本实用新型挡料板的侧视图；

图6为本实用新型实施例2基板和置物挂钩的侧视图；

图中：1、机体；2、基板；3、橡胶垫板；4、挡料板；5、传动电机；6、第一长撑杆；7、第二长撑杆；8、固定板；9、置物挂钩；10、螺纹杆；11、条形滑道；12、紧固圈；13、矩形内滑槽；14、矩形内滑块；15、插块；16、矩形底槽；17、插孔；18、倾斜式安装滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿采矿用的传送装置，包括机体1以及通过焊接在机体1底部的底端支撑组件和顶端支撑组件，底端支撑组件包括两个第一短撑杆和两个第二短撑杆，顶端支撑组件包括两个第二长撑杆7和两个第一长撑杆6，第二长撑杆7与第一长撑杆6之间焊接有固定板8，且固定板8的顶部通过螺栓安装有传动电机5，机体1的底部设置有挡料板4，且挡料板4处于传动电机5的顶部，使得挡料板4可以对传动电机5起到良好的遮挡作用，从而使得机体1内侧传送带翻转后表面的残留煤屑和碎屑会落在挡料板4的顶部，而不会落在传动电机5的表面，第二长撑杆7和第一长撑杆6的内侧表面均开设有与挡料板4相对应的倾斜式安装滑槽18，挡料板4的两侧表面均焊接有顶块，且顶块与第一长撑杆6的侧面相贴合，使得挡料板4易于拆装，第二长撑杆7的内侧设有与挡料板4相对应的限位组件。

本实施例中，优选的，限位组件包括开设在第二长撑杆7内侧表面的矩形内滑槽13和矩形底槽16，矩形内滑槽13的内部设置有矩形内滑块14，矩形内滑块14的底部表面焊接有插块15，矩形内滑槽13的底端开设有与矩形底槽16相通的通孔，挡料板4的表面贯穿开设有与插块15相对应的插孔17，插块15的底端贯穿过插孔17，使得挡料板4安装后可以得到良好的限位，矩形内滑块14的侧面焊接有螺纹杆10，第二长撑杆7的外侧表面开设有与螺纹杆10相对应的条形滑道11，且条形滑道11与矩形内滑槽13相通，螺纹杆10的顶端贯穿至第二长撑杆7的外侧表面，且螺纹杆10的顶端套设有紧固圈12，紧固圈12与第二长撑杆7的外侧表面紧密贴合，使得矩形内滑块14滑动后可以得到限位。

本实施例中，优选的，挡料板4的侧视横截面呈v形，使得落在挡料板4表面的煤屑和碎屑会向挡料板4的中心处集中，并最终从挡料板4的底端滑落，挡料板4的底部表面焊接有条形推块，可易于挡料板4后续拆卸时的推拉。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿采矿用的传送装置，包括机体1以及通过焊接在机体1底部的底端支撑组件和顶端支撑组件，底端支撑组件包括两个第一短撑杆和两个第二短撑杆，顶端支撑组件包括两个第二长撑杆7和两个第一长撑杆6，第二长撑杆7与第一长撑杆6之间焊接有固定板8，且固定板8的顶部通过螺栓安装有传动电机5，机体1的底部设置有挡料板4，且挡料板4处于传动电机5的顶部，使得挡料板4可以对传动电机5起到良好的遮挡作用，从而使得机体1内侧传送带翻转后表面的残留煤屑和碎屑会落在挡料板4的顶部，而不会落在传动电机5的表面，第二长撑杆7和第一长撑杆6的内侧表面均开设有与挡料板4相对应的倾斜式安装滑槽18，挡料板4的两侧表面均焊接有顶块，且顶块与第一长撑杆6的侧面相贴合，使得挡料板4易于拆装，第二长撑杆7的内侧设有与挡料板4相对应的限位组件。

本实施例中，优选的，限位组件包括开设在第二长撑杆7内侧表面的矩形内滑槽13和矩形底槽16，矩形内滑槽13的内部设置有矩形内滑块14，矩形内滑块14的底部表面焊接有插块15，矩形内滑槽13的底端开设有与矩形底槽16相通的通孔，挡料板4的表面贯穿开设有与插块15相对应的插孔17，插块15的底端贯穿过插孔17，使得挡料板4安装后可以得到良好的限位，矩形内滑块14的侧面焊接有螺纹杆10，第二长撑杆7的外侧表面开设有与螺纹杆10相对应的条形滑道11，且条形滑道11与矩形内滑槽13相通，螺纹杆10的顶端贯穿至第二长撑杆7的外侧表面，且螺纹杆10的顶端套设有紧固圈12，紧固圈12与第二长撑杆7的外侧表面紧密贴合，使得矩形内滑块14滑动后可以得到限位。

本实施例中，优选的，挡料板4的侧视横截面呈v形，使得落在挡料板4表面的煤屑和碎屑会向挡料板4的中心处集中，并最终从挡料板4的底端滑落，挡料板4的底部表面焊接有条形推块，可易于挡料板4后续拆卸时的推拉。

本实施例中，优选的，机体1的两侧均设置有基板2，且基板2的表面焊接有多个置物挂钩9，使得操作人员可将一些常用的工具和毛巾等物品通过置物挂钩9挂在机体1的侧面，基板2的表面通过胶接固定有橡胶垫板3，且橡胶垫板3的内部贯穿开设有与置物挂钩9相对应的圆形孔，使得挂在机体1的侧面的这些物品不易与机体1发生碰撞，基板2的两端均开设有螺栓孔，机体1的表面开设有与螺栓孔相对应的螺纹槽，使得基板2可通过螺栓固定在机体1的侧面。

本实用新型中传动电机5的型号为yga160l1-8/4kw；

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要将挡料板4安装在机体1的底部时，只需将紧固圈12逆时针旋转拧动，致使紧固圈12不再与第二长撑杆7的外侧表面紧密贴合，然后将螺纹杆10上推，致使矩形内滑块14滑向矩形内滑槽13的顶端，并使得插块15的端部从倾斜式安装滑槽18内侧移出，然后再将紧固圈12顺时针旋转拧紧，使得矩形内滑块14和插块15得到限位，此时再将挡料板4从机体1的一侧推入两个第一长撑杆6之间，并使得挡料板4的边缘处可以滑入第一长撑杆6内侧的倾斜式安装滑槽18，从而使得挡料板4可以滑动至两个第一长撑杆6之间，然后继续将挡料板4下滑，致使挡料板4的边缘处可以滑入第二长撑杆7内侧的倾斜式安装滑槽18，直至顶块可以与第一长撑杆6的侧面贴合，即可将挡料板4挂在机体1的底部，此时再将紧固圈12逆时针旋转，并将螺纹杆10下移，致使矩形内滑块14可以滑向矩形内滑槽13的底端，并使得插块15的端部可以贯穿过插孔17，然后再将紧固圈12顺时针旋转拧紧，即可使得矩形内滑块14和插块15得到限位，从而使得挡料板4得到良好的限位，在挡料板4的作用下可对传动电机5起到良好的遮挡和防护作用，从而解决了原装置中机体1内侧传送带翻转后表面残留的煤屑和碎屑会直接落在传动电机5表面的问题，保证了传动电机5表面的清洁度，同时也使得传动电机5不易损坏，而当后续需要将挡料板4拆下时，只需将紧固圈12逆时针旋转拧动，然后将螺纹杆10上移，致使插块15的端部从插孔17内移出，并不再对挡料板4限位，即可直接将挡料板4从机体1的顶端抽离；

在日常使用过程中，操作人员可将一些常用的工具和毛巾等物品通过置物挂钩9挂在机体1的侧面，从而解决了原装置中只能将这些物品放在地面上的问题，给后续操作人员对这些物品的拿取带来方便，且使得机体1的两侧区域可以得到良好的利用，避免出现空间浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。