一种钉子成带包装装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于钉子包装技术领域，具体地说是一种钉子成带包装装置。


背景技术：

[0002]
钉子是一种尖头状的硬金属，通常是由钢材制成，有固定木头等物体的作用，一般使用锤子或钉枪将钉子钉入连接处。现有技术中，钉子在生产过程中，由于钉子的数量很多，往往采用承接称重的方式的运输、销售，数量和重量往往较大，占用空间也较多，不便于零散钉子的运输和销售。因此有采用卡带进行包装运输的形式，即将钉子按压到卡带的槽内，以此实现运输。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供一种钉子成带包装装置，用以解决钉子包装运输不便的问题，达到提高包装效率和运输效果的有益效果。
[0004]
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
[0005]
一种钉子成带包装装置，包括安装板、传送装置和卡带，所述的安装板上安装传送装置，传送装置上设有卡带，所述的安装板一侧设有用于存放钉子的下料组件，下料组件出料端与卡带相对应，安装板上通过导向套安装竖杆，竖杆重心低于其中心，竖杆上端设有挡板，其下端设有用于将钉子压到卡带上的压板，安装板一侧安装电机，电机输出轴一端安装用于移动挡板的转动件，转动件位于导向套之间。
[0006]
进一步的，所述的卡带包括带体、暂存槽、限位槽和容纳槽，带体由上至下依次开设暂时存放钉子的暂存槽、限制钉子移动的限位槽和防止钉子的容纳槽。
[0007]
进一步的，所述的暂存槽直径大于钉身的直径，限位槽的直降小于钉身的直降径，容纳槽的直径小于钉身直径。
[0008]
进一步的，所述的传送装置上设有用于限制卡带移动的限位板。
[0009]
进一步的，所述的下料组件包括下料板和导向槽，下料板截面为方形结构，下料板前部开设导向槽，导向槽的内径大于钉身的直径且小于钉帽的直径。
[0010]
进一步的，所述的压板为倒u型结构，压板的凸出端分别设置有弧形的透槽，压板两侧的透槽分别与钉帽和钉身接触配合。
[0011]
本实用新型的优点是：
[0012]
本装置结构简单，使用方便，通过下料组件使得钉子位于卡带的暂存槽内，传送装置将卡带移动，使得暂存槽位于压板的下方，电机、转动件和挡板配合使得竖杆上下移动，进而将钉子压到容纳槽内，实现钉子的成带包装，便于钉子的整齐堆放、转移运输和销售，避免了钉子的杂乱无序承重堆积。
[0013]
本实用新型的压板与钉帽和钉身分别接触并向下压制，两点接触保证安装效果，确保钉子与卡带的有效连接，防止钉子从卡带上掉落的现象发生。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1是本实用新型的结构示意图；
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图2是本实用新型的使用状态示意图；
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图3是卡带的结构示意图；
[0018]
图4是压板的结构示意图；
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图5是钉子未与卡带配合的结构示意图；
[0020]
图6是钉子与卡带配合的结构示意图。
[0021]
图中，1.安装板；2.传送装置；3.卡带；31.带体；32.暂存槽；33.限位槽；34.容纳槽；4.导向套；5.竖杆；6.挡板；7.压板；8.电机；9.转动件；10.限位板；11.下料板；12.导向槽；13.透槽。
具体实施方式
[0022]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0023]
一种钉子成带包装装置，如图1-图2所示，包括安装板1、传送装置2和卡带3，所述的安装板1上安装传送装置2，传送装置2上设有卡带3，传送装置2用于移动卡带3，使得钉子位于暂存槽32内，且位于暂存槽32内的钉子与压板7配合，所述的传送装置2上设有用于限制卡带3移动的限位板10，防止安装过程中卡带3歪斜而影响安装准确性和效果。
[0024]
如图1所示，所述的安装板1一侧设有用于存放钉子的下料组件，所述的下料组件包括下料板11和导向槽12，下料板11截面为方形结构，下料板11前部开设导向槽12，导向槽12的内径大于钉身的直径且小于钉帽的直径，钉身位于下料板11内，钉帽位于下料板11外侧，确保下料有序。
[0025]
如图1-图2所示，下料组件出料端与卡带3相对应，安装板1上通过导向套4安装竖杆5，竖杆5沿导向套4移动，确保竖杆5使得压板7与卡带3的接触位置准确，竖杆5重心低于其中心，便于竖杆5自行下落，竖杆5上端设有挡板6，挡板6移动带动竖杆5移动，竖杆5下端设有用于将钉子压到卡带3上的压板7，压板7使得钉子与卡带3安装在一起；安装板1一侧安装电机8，电机8输出轴一端安装用于移动挡板6的转动件9，转动件9位于导向套4之间。
[0026]
如图3所示，所述的卡带3包括带体31、暂存槽32、限位槽33和容纳槽34，带体31由上至下依次开设暂时存放钉子的暂存槽32、限制钉子移动的限位槽33和防止钉子的容纳槽34。如图3、图5-图6所示，所述的暂存槽32直径大于钉身的直径，限位槽33的直降小于钉身的直降径，容纳槽34的直径小于钉身直径，确保钉子与卡带3的有效连接。
[0027]
如图4所示，所述的压板7为倒u型结构，压板7的凸出端分别设置有弧形的透槽13，压板7两侧的透槽13分别与钉帽和钉身接触配合，该结构确保压板7将钉子有效安装到卡带
3上，防止出现接触不良的地方，避免钉子掉落。
[0028]
使用时，传送装置2带动卡带3移动，如图5所示，下料组件使得钉子随着卡带3的移动依次位于暂存槽32内，传送装置2带动卡带3继续移动，直至带有钉子的暂存槽32位于压板7下方，传送装置2暂停传送；电机8转动带动转动件9转动，转动件9为蛇形结构，转动件9转动时其上端与挡板6分离，竖杆5在重力作用下沿导向套4向下移动，竖杆5移动带动压板7移动，如图6所示使得压板7与钉子的钉帽和钉身均接触，进而将钉子压到容纳槽34内，电机8继续转动使得转动件9的另一端与挡板6接触并将挡板6向上移动，即竖杆5向上移动使得压板7与钉子分离，此时传送装置2继续传送，安装后的钉子移走，并将未安装的钉子移动至压板7下方，依次循环进行安装。
[0029]
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。