一种化粪池清理装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于粪便消纳技术领域，具体涉及一种化粪池清理装置。


背景技术：

[0002]
化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备。其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体(粪便等垃圾)有充足的时间水解。
[0003]
化粪池在使用一段时间后需要进行清掏作业，清掏前首先将内部粪便抽出，然后才能开始清掏作业，清掏作业时工作人员穿着对应的工作服，然后配备安全带以及牵引绳之后从化粪池清掏口进入化粪池内部，通过工具对化粪池内部粘附的粪便进行清掏处理，清掏产生的粪便通过塑料袋人工打包后再通过拉绳从清掏口吊出，打包以及吊出浪费大量时间，延长了工作人员在化粪池内的工作时间，给工作人员带来更大的危险。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种直接将清掏出来的粪便直接提升输出的化粪池清理装置。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]
一种化粪池清理装置，包括箱体、驱动系统和输送单元，所述箱体的内部设有驱动系统，驱动系统连接若干个输送单元，驱动系统包括两个前后对称设置的驱动组，驱动组包括两个链轮、两个轮轴和一个链条，链轮的中心设有轮轴，轮轴与链轮固定连接，轮轴通过轴承连接箱体，两个链轮之间设有链条；两个驱动组上部的两个链轮共用一根轮轴，两个驱动组下部的两个链轮共用一个轮轴，下部的两个链轮的轮轴的一端延伸到箱体的外侧，并通过联轴器连接电机的输出轴，电机通过电机座设置于箱体上。电机带动轮轴转动，轮轴带动下部的两个链轮同步转动，链轮带动两个驱动组的链条绕链轮同步转动；带动其上的输送单元转动。
[0007]
输送单元包括条形座和输送斗，条形座的两端分别连接两个驱动组的链条，条形座远离链条的一面固定连接输送斗，输送斗内设有内腔，输送斗的顶部设有对应内腔的开口，输送斗的底部设有导向块，导向块的底面为斜面，斜面靠近条形座一侧的高度大于远离条形座的一侧；
[0008]
箱体的底部右侧设有进料口，进料口上设有进料斗，箱体的顶部右侧设有出料口，该出料口上设有出料斗。输送单元采用斗式结构，一方面能够将箱体底部容纳的粪便刮起，另一方面粪便被刮起后进入输送斗的内腔中存储，跟随输送斗的回转运动向上运动，运动到底部后输送斗的开口逐渐转动至向下，将粪便倒出，倒出的粪便落入下方的输送斗的顶部的导向块上，由于导向块的斜面的作用流入出料口中，从出料斗输出。
[0009]
作为本实用新型的进一步优化方案，所述箱体的底部设有支座。支座能够使箱体能够更好的放置在化粪池内保持稳定。
[0010]
作为本实用新型的进一步优化方案，所述链条为板式链条。链条的链节的销轴连
接条形座，条形座的两端设有与链节的销轴间隙配合的销孔。连接的销轴插入条形座的销孔内。
[0011]
作为本实用新型的进一步优化方案，所述输送斗通过螺栓连接条形座。
[0012]
作为本实用新型的进一步优化方案，所述输送斗的长度大于条形座的长度。使输送斗的两侧能够贴近箱体的前后两侧内壁。
[0013]
作为本实用新型的进一步优化方案，所述输送斗的开口远离条形座的一侧设有斜坡。该斜坡使输送斗能够更好的将箱体内壁上的粪便刮入内腔中。
[0014]
本实用新型的有益效果在于：
[0015]
1)本实用新型能够将清掏下来的粪便直接提升从清掏口输出，不需要打包吊升，节省时间，降低清掏耗时；
[0016]
2)本实用新型直接插入清掏口即可使用，使用方便。
附图说明
[0017]
图1是实施例一中本实用新型的内部结构示意图；
[0018]
图2是实施例一中本实用新型的输送单元的截面结构示意图；
[0019]
图3是实施例一中本实用新型的输送单元的侧视图。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
[0022]
实施例一
[0023]
如图1-3所示，一种化粪池清理装置，包括箱体1、驱动系统和输送单元2，所述箱体1的内部设有驱动系统，驱动系统连接若干个输送单元2，驱动系统包括两个前后对称设置的驱动组3，驱动组3包括两个链轮4、两个轮轴5和一个链条6，链轮4的中心设有轮轴5，轮轴5与链轮4固定连接，轮轴5通过轴承连接箱体1，两个链轮4之间设有链条6；两个驱动组3上部的两个链轮4共用一根轮轴5，两个驱动组3下部的两个链轮4共用一个轮轴5，下部的两个链轮4的轮轴5的一端延伸到箱体1的外侧，并通过联轴器连接电机的输出轴，电机通过电机座设置于箱体1上。电机带动轮轴5转动，轮轴5带动下部的两个链轮4同步转动，链轮4带动两个驱动组3的链条6绕链轮4同步转动；带动其上的输送单元2转动。
[0024]
输送单元2包括条形座7和输送斗8，条形座7的两端分别连接两个驱动组3的链条6，条形座7远离链条6的一面固定连接输送斗8，输送斗8内设有内腔，输送斗8的顶部设有对应内腔的开口，输送斗8的底部设有导向块9，导向块9的底面为斜面，斜面靠近条形座7一侧
的高度大于远离条形座7的一侧；
[0025]
箱体1的底部右侧设有进料口10，进料口10上设有进料斗，箱体1的顶部右侧设有出料口11，该出料口11上设有出料斗。输送单元2采用斗式结构，一方面能够将箱体1底部容纳的粪便刮起，另一方面粪便被刮起后进入输送斗8的内腔中存储，跟随输送斗8的回转运动向上运动，运动到底部后输送斗8的开口逐渐转动至向下，将粪便倒出，倒出的粪便落入下方的输送斗8的顶部的导向块9上，由于导向块9的斜面的作用流入出料口11中，从出料斗输出。
[0026]
进一步，箱体1的底部设有支座。支座能够使箱体1能够更好的放置在化粪池内保持稳定。
[0027]
进一步，链条6为板式链条6。链条6的链节的销轴连接条形座7，条形座7的两端设有与链节的销轴间隙配合的销孔。连接的销轴插入条形座7的销孔内。
[0028]
进一步，导向块9的斜面与水平面之间的夹角为25～30
°
。
[0029]
进一步，输送斗8通过螺栓连接条形座7。
[0030]
进一步，输送斗8的长度大于条形座7的长度。使输送斗8的两侧能够贴近箱体的前后两侧内壁，优选的，输送斗8的前后两侧与箱体内壁之间的间隙为1～5mm。
[0031]
进一步，为了提供一定的离心力以避免输送斗8在开口未转动至向下时即倒出粪便，轮轴5的转速大于60r/min。在该转速下的轮轴5带动链轮4的转动能够为输送斗8内的粪便提供一定的离心力，使粪便在高位时形成一个向右的抛落的曲线，不会直接向下流下。
[0032]
进一步，输送斗8的开口远离条形座7的一侧设有斜坡12。该斜坡12使输送斗8能够更好的将箱体1内壁上的粪便刮入内腔中。
[0033]
进一步，电机为变频调速电机，通过驱动器连接电源。电源可以采用市电或作业工程车供电。
[0034]
本实用新型的结构特点及其工作原理：本实用新型提供一种方便的向上输送粪便的机构；
[0035]
使用时首先工作人员做好防护措施后进入化粪池，然后地面人员将箱体1从化粪池清掏插入化粪池，内部人员对化粪池内部进行清掏，清掏产生的粪便送入箱体1底部的进料斗，从进料口10进入箱体1底部空间，然后开启电机，电机为驱动系统提供动力，驱动系统带动输送单元2回转运动，输送单元2运动到底部时将粪便刮入输送斗8内腔中，运动到顶部右侧时将粪便抛到下方的输送单元2的导向块9上，使粪便顺着导向块9从出料口11和出料斗排出，在出料斗下方设置工具桶或小车承载；
[0036]
由于本实用新型并非是用于精密的提升输送，因此即使部分粪便从输送斗8与箱体1之间的间隙泄露也不会出现太大影响，泄露的粪便最终还是会流到箱体1底部空间，最终仍然会被输送斗8向上提升，最终箱体1内部可能会残留少量粪便，待清掏完成后取出箱体1清理即可。
[0037]
实施例二
[0038]
为了避免粪便粘度较大粘附在输送斗8的导向块9上无法流出，在箱体1的顶部设有一个喷水头，喷水头通过管道连接到箱体1外部，该管道可连接自来水供水管道或水泵喷出水，降低粪便粘度，使粪便能够顺利输出。
[0039]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。