具有锁紧搭扣的包装箱的制作方法

[0001]
本实用新型涉及弹药包装技术领域，特别是具有锁紧搭扣的包装箱。


背景技术：

[0002]
长期以来，我国的枪弹包装方式一直沿用前苏联制式包装方式，即纸包＋铁匣＋木箱的包装方式，此种包装方式最外层的包装箱为木箱。可以看出，这种包装箱的锁紧结构仅为将木箱的箱盖用铁钉钉在木箱的箱体上，其锁紧力差，开启困难，不能重复使用。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种锁紧力强、操作方便的具有锁紧搭扣的包装箱。
[0004]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：具有锁紧搭扣的包装箱，包括箱盖、箱体和设置在箱体上的锁紧搭扣，箱盖盖住箱体，且箱盖与箱体之间通过锁紧搭扣锁紧，锁紧搭扣包括盖板、压力板、转轴b和转轴a，转轴a安装在箱体的外侧，压力板的连接端设置有铰接部b，铰接部b与转轴a铰接，压力板上还设置有固定部，转轴b安装在固定部内，盖板的连接端设置有铰接部a，铰接部a与转轴b铰接，盖板的扣接端设置有扣住箱盖的爪部。
[0005]
优选的，箱体的两相对外侧壁上成对设置有凸起的安装块，转轴a的两端分别安装在安装块内。
[0006]
优选的，压力板的顶部开设有多个缺口，缺口内设置有铰接部b，且缺口的两侧为固定部。
[0007]
优选的，铰接部b上设置有凸起的加强筋b。
[0008]
优选的，位于两固定部之间的转轴b与铰接部a连接。
[0009]
优选的，铰接部a上设置有凸起的加强筋a，且加强筋延伸至盖板的顶部。
[0010]
优选的，箱盖上开设有卡槽，爪部卡在卡槽内。
[0011]
优选的，箱盖的配合端面上开设有环形的密封槽，密封槽内安装有密封圈。
[0012]
优选的，箱体的配合端面上设置有凸环，凸环挤压在密封圈内。
[0013]
优选的，安装块上还开设有使转轴a裸露的安装槽，提把的两端分别可转动的安装在安装槽内的转轴a上。
[0014]
本实用新型具有以下优点：本实用新型的包装箱，通过锁紧搭扣，实现了箱盖和箱体之间的稳固扣接，并且通过盖板、压力板、转轴a和转轴b之间的连通，使得箱盖和箱体之间的锁紧力度强。
附图说明
[0015]
图1 为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2 为本实用新型的剖视示意图；
[0017]
图3 为箱盖的结构示意图；
[0018]
图4 为箱体的结构示意图；
[0019]
图5 为箱盖的剖视示意图；
[0020]
图6 为合盖后的剖视示意图
[0021]
图7 为锁紧搭扣的结构示意图一；
[0022]
图8为锁紧搭扣的结构示意图二；
[0023]
图9 为盖板的结构示意图；
[0024]
图10 为压力板的结构示意图；
[0025]
图中，1-盖板，2-压力板，3-转轴a，4-转轴b，5-箱盖，6-箱体，7-提把，11-a，12-爪部，13-铰接部a，21-加强筋b，22-铰接部b，23-固定部，24-缺口，51-密封圈，52-卡槽，53-密封槽，61-凸环，62-安装块，63-安装槽。
具体实施方式
[0026]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0029]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
如图1、图2所示，具有锁紧搭扣的包装箱，包括箱盖5、箱体6和设置在箱体6上的锁紧搭扣，箱盖5和箱体6均为注塑体，箱盖5盖住箱体6，且箱盖5与箱体6之间通过锁紧搭扣锁紧，进一步的，锁紧搭扣包括盖板1、压力板2、转轴b4和转轴a3，转轴a3安装在箱体6的外侧，
进一步的，如图1、图2和图4所示，箱体6的两相对外侧壁上成对设置有凸起的安装块62，转轴a3的两端分别安装在安装块62内，优选的，箱体6的左右外侧壁上成对设置安装块62，安装块62上开设有用于安装转轴a3的通孔，转轴a3的两端则安装在通孔a内，从而实现转轴a3的安装和支撑，进一步的，为进一步的增加转轴a3的支撑效果，在安装块62之间的箱体6外侧壁上还设置有支撑片，转轴a3穿入支撑片内，从而实现转轴a3中部的支撑，可增加转轴a3的安装强度，降低转轴a3变形的风险，在其他实施例中，可在箱体6的前后外侧壁上成对设置安装块62，进一步的，还可在箱体6的四周的外侧壁上均成对设置安装块62。
[0033]
在本实施例中，如图7、图8和图10所述，压力板2的连接端设置有铰接部b22，铰接部b22与转轴a3铰接，压力板2上还设置有固定部23，转轴b4安装在固定部23内，压力板2的顶部为压力板2的连接端，进一步的，压力板2的顶部开设有多个缺口24，缺口24内设置有铰接部b22，且缺口24的两侧为固定部23，在本实施例中，固定部23和铰接部b22均包括连接片和连接孔，而连接孔与连接片连接，优选的，压力板2采用钣金冲压形成，在钣金冲压完成后，压力板2上的缺口24也就冲压成型，此时缺口24内具有铰接部b22的连接片，而缺口24两侧则为固定部23的连接片，然后分别对连接片的端部进行弯折，从而形成连接孔，而固定部23上连接孔则与转轴b4连接，且转轴b4与固定部23之间不可发生相对移动，而铰接部b22上连接孔则与转轴a3连接，且铰接部b22可相对转轴a3转动。
[0034]
在本实施例中，在弯折固定部23的时候，就先将转轴b4固定在固定孔内，并且形成的固定孔会抱死转轴b4。在另一实施例中，则先形成固定孔，该固定孔内具有转轴b4穿过去的空间，在实际要安装的时候，再将转轴b4穿入到固定孔内，最后再对固定孔进行夹持，从而使得固定孔抱紧转轴b4，在本实施例中，固定部23的长度小于铰接部b22的长度。
[0035]
在其他实施例中，压力板2可采用高分子材料注塑形成，可适用于对箱盖5和箱体6之间压紧力不大的箱体6。
[0036]
在本实施例中，如图4、图7、图8和图9所示，盖板1的连接端设置有铰接部a13，铰接部a13与转轴b4铰接，盖板1的扣接端设置有扣住箱盖5的爪部12，盖板1的底部为盖板1的连接端，铰接部a13也包括连接片和连接孔，而铰接部a13的连接片则突出盖板1的底部，优选的，盖板1也为钣金冲压形成，在钣金冲压形成后，铰接部a13的连接片也就冲压形成，然后再对铰接部a13的连接片进行弯折从而形成铰接部a13的连接孔，进一步的，铰接部a13的连接孔与位于两固定部23之间的转轴b4铰接，因此，盖板1通过铰接部a13可相对转轴b4发生转动，而盖板1的顶部则为盖板1的扣接端，当钣金件冲压完成后，则对钣金件的顶部进行弯折，从而形成爪部12，优选的，爪部12为u形结构，在箱盖5上开设有卡槽52，爪部12则卡在卡槽52内。
[0037]
同样的，在其他实施例中，压力板2可采用高分子材料注塑形成，可适用于对箱盖5和箱体6之间压紧力不大的箱体6。
[0038]
在本实施例中，为进一步加强压力板2和盖板1的结构强度，在铰接部b22上设置有凸起的加强筋b21，铰接部a13上设置有凸起的加强筋a11，且加强筋延伸至盖板1的顶部，加强筋a11和加强筋b21均是通过钣金件冲压制成。
[0039]
在本实施例中，如图3和图5所示，盖板1和压力板2上均开设有腰形槽，在保证盖板1和压力板2的结构强度的作用下，腰形槽能够降低盖板1和压力板2所需的耗材，同时也能降低该锁紧搭扣的重量。
[0040]
在本实施例中，如图4和图6所示，箱盖5的配合端面上开设有环形的密封槽53，密封槽53内安装有密封圈51，优选的，密封槽53的底部设置有凸块，而密封圈51上设置有凹槽，当密封圈51安装在密封槽53内后，凸块能够卡在凹槽内，从而可避免密封圈51在不受外力作用下而掉落，当箱盖5和箱体6合盖后，密封圈51能够与箱体6的配合端面接触，从而实现箱盖5和箱体6之间的密封，进一步的，为提高密封性能，箱体6的配合端面上设置有凸环61，当箱盖5和箱体6合盖时，凸环61能够挤压密封圈51，当合盖完成后，凸环61则挤压在密封圈51内。
[0041]
在本实施例中，如图1和图4所示，安装块62上还开设有使转轴a3裸露的安装槽63，提把7呈u形结构，提把7的两端分别可转动的安装在安装槽63内的转轴a3上，为实现提把7与转轴a3的可转动连接，在提把7的u形两端部开设有通孔，该通孔可用于转轴a3穿过。
[0042]
本实用新型的工作过程如下：合盖时，将盖板1转动，并使得爪部12位于箱盖5的卡槽52内，然后用力下压压力板2，此时，压力板2绕转轴a3转动，从而使得盖板1下行，由于爪部12卡在卡槽52内，从而使得爪部12对箱盖5施加压力，从而实现箱盖5与箱体6的合盖并扣紧；分盖时，对压力板2施加外力，并使得压力板2往盖板1转动，此时转轴b4会随着压力板2绕转轴a3转动，当转轴b4绕转轴a3转动后，会使得盖板1受到向上的力，从而使得爪部12脱离卡槽52，然后再对盖板1施加外力，使得盖板1绕转轴b4翻转，从而使得盖板1无法对箱盖5产生干涉，从而实现箱盖5的打开。
[0043]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。