一种用于剪床收料的堆垛装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及堆垛技术领域，具体领域为一种用于剪床收料的堆垛装置。


背景技术：

[0002]
剪床是使用刀具根据生产要求对工件进行剪切作业的机械设备，剪床剪切后的生产的工件需要进行收料堆垛，以方便运输及装配，现有剪床无堆垛装置，需要人工接料堆垛，手工作业工作效率低，且堆垛完成后转移料垛费时费力，为此，我们提出一种用于剪床收料的堆垛装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种用于剪床收料的堆垛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于剪床收料的堆垛装置，包括堆垛底座，所述堆垛底座上设置有移动车机构，所述堆垛底座的上左部设置有第一堆垛机构，所述堆垛底座上的前后两侧均设置有第二堆垛机构；
[0005]
所述移动车机构包括对称设置有滑槽和堆垛车，所述滑槽位于所述堆垛底座上，两侧所述滑槽与所述堆垛车相适配，所述堆垛底座上且位于所述滑槽处设置有堆垛车固定组件；
[0006]
所述第一堆垛机构包括对称设置的l形固定杆，所述l形固定杆与所述堆垛底座相连，所述堆垛底座上且靠近后侧所述l形固定杆处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与后侧所述l形固定杆之间设置有螺纹杆，所述堆垛底座与前侧所述l形固定杆之间设置有竖直杆，所述螺纹杆和所述竖直杆上分别套设有主活动块和从活动块，所述主活动块与所述从活动块上共同设置有侧堆垛件；
[0007]
所述第二堆垛机构包括门形支架，所述门形支架与所述堆垛底座相连，所述门形支架上设置有固定板，所述固定板上设置有电动推杆的一端，所述电动推杆的另一端贯穿所述门形支架与第一堆垛板相连。
[0008]
优选的，所述堆垛底座包括左底座和右底座，所述左底座与所述右底座一体成型，所述右底座的竖直高度与所述堆垛车的竖直高度相同。
[0009]
优选的，所述堆垛车包括车板，所述车板的下表面四角处均设置有车轮，所述车轮与同侧所述滑槽相适配，所述车板上设置有转动座的固定端，所述转动座的活动端上设置有车拉绳。
[0010]
优选的，所述侧堆垛件包括安装板，所述安装板与所述主活动块与所述从活动块相连，所述安装板上前后两侧均对称设置有连杆，所述连杆的另一端与第二堆垛板相连。
[0011]
优选的，所述第一堆垛板上对称设置有t形杆的一端，所述t形杆的另一端贯穿所述门形支架，所述t形杆与所述门形支架之间设置有连接弹簧。
[0012]
优选的，所述堆垛车固定组件包括安装槽，所述安装槽位于所述堆垛底座内且与
所述滑槽相连通，所述堆垛底座上且位于所述安装槽上设置有拉杆槽，所述安装槽内设置有限位杆，所述拉杆槽内设置有拉杆，所述拉杆与所述限位杆相连。
[0013]
优选的，所述拉杆上设置有铁片，所述堆垛底座上且靠近所述拉杆处设置有贴杆，所述贴杆上设置有磁铁片，所述磁铁片与所述铁片相适配。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过堆垛底座、移动车机构、第一堆垛机构和第二堆垛机构构成本实用新型的主体结构，其中堆垛底座起到支撑固定作用，通过移动车机构与堆垛底座的配合使用，可将料板直接下落至移动车机构上，便于对移动料板进行转运，通过第一堆垛机构对料板的前后两侧进行拍垛，通过第二堆垛机构对料板的左侧进行限位固定，且通过驱动电机、螺纹杆和主活动块的配合使用调节侧堆垛件的升降，便于堆垛完成后拉出堆垛车，本实用新型提供了一种用于剪床收料的堆垛装置中堆垛车，集堆垛、拍垛和转运与一体，具有生产效率高，操作便利的特点。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型一种用于剪床收料的堆垛装置的主视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型一种用于剪床收料的堆垛装置的俯视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型一种用于剪床收料的堆垛装置中堆垛车固定组件的左视结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型一种用于剪床收料的堆垛装置中堆垛车的俯视结构示意图。
[0019]
图中：1-堆垛底座、101-左底座、102-右底座、2-滑槽、3-堆垛车、301-车板、302-车轮、303-转动座、304-车拉绳、4-l形固定杆、5-驱动电机、6-螺纹杆、7-竖直杆、8-主活动块、9-门形支架、10-固定板、11-电动推杆、12-第一堆垛板、13-连杆、14-第二堆垛板、15-t形杆、16-连接弹簧、17-安装槽、18-拉杆槽、19-限位杆、20-拉杆、21-贴杆。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
需要说明的是，在本实用新型的描述中，对于方位词，如有术语“中心”，“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种用于剪床收料的堆垛装置，包括堆垛底座1，所述堆垛底座1上设置有移动车机构，所述堆垛底座1的上左部设置有第一堆垛机构，所述堆垛底座1上的前后两侧均设置有第二堆垛机构，通过堆垛底座1、移动车机构、第一堆垛机构和第二堆垛机构构成本实用新型的主体结构，其中堆垛底座起到支撑固定作用，通过移动车机构与堆垛底座1的配合使用，可将料板直接下落至移动车机构上，便于对移动料板进行转运，通过第一堆垛机构对料板的前后两侧进行拍垛，通过第二堆垛机构对
料板的左侧进行限位固定，且通过驱动电机5、螺纹杆和主活动块8的配合使用调节侧堆垛件的升降，便于堆垛完成后拉出堆垛车3，本实用新型提供了一种用于剪床收料的堆垛装置中堆垛车，集堆垛、拍垛和转运与一体，具有生产效率高，操作便利的特点；
[0023]
所述移动车机构包括对称设置有滑槽2和堆垛车3，所述滑槽2位于所述堆垛底座1上，两侧所述滑槽2与所述堆垛车3相适配，所述堆垛底座1上且位于所述滑槽2处设置有堆垛车固定组件；
[0024]
所述第一堆垛机构包括对称设置的l形固定杆4，所述l形固定杆4与所述堆垛底座1相连，所述堆垛底座1上且靠近后侧所述l形固定杆4处设置有驱动电机5，所述驱动电机5的输出端与后侧所述l形固定杆4之间设置有螺纹杆6，所述堆垛底座1与前侧所述l形固定杆4之间设置有竖直杆7，所述螺纹杆6和所述竖直杆7上分别套设有主活动块8和从活动块，所述主活动块8与所述从活动块上共同设置有侧堆垛件；
[0025]
所述第二堆垛机构包括门形支架9，所述门形支架9与所述堆垛底座1相连，所述门形支架9上设置有固定板10，所述固定板10上设置有电动推杆11的一端，所述电动推杆11的另一端贯穿所述门形支架9与第一堆垛板12相连。
[0026]
具体而言，所述堆垛底座1包括左底座101和右底座102，所述左底座101与所述右底座102一体成型，所述右底座102的竖直高度与所述堆垛车3的竖直高度相同。
[0027]
具体而言，所述堆垛车3包括车板301，所述车板301的下表面四角处均设置有车轮302，所述车轮302与同侧所述滑槽2相适配，所述车板301上设置有转动座303的固定端，所述转动座303的活动端上设置有车拉绳304。
[0028]
具体而言，所述侧堆垛件包括安装板，所述安装板与所述主活动块8与所述从活动块相连，所述安装板上前后两侧均对称设置有连杆13，所述连杆13的另一端与第二堆垛板14相连。
[0029]
具体而言，所述第一堆垛板12上对称设置有t形杆15的一端，所述t形杆15的另一端贯穿所述门形支架9，所述t形杆15与所述门形支架9之间设置有连接弹簧16。
[0030]
具体而言，所述堆垛车固定组件包括安装槽17，所述安装槽17位于所述堆垛底座1内且与所述滑槽2相连通，所述堆垛底座1上且位于所述安装槽17上设置有拉杆槽18，所述安装槽17内设置有限位杆19，所述拉杆槽18内设置有拉杆20，所述拉杆20与所述限位杆19相连。
[0031]
具体而言，所述拉杆20上设置有铁片，所述堆垛底座1上且靠近所述拉杆20处设置有贴杆21，所述贴杆21上设置有磁铁片，所述磁铁片与所述铁片相适配。
[0032]
工作原理：本实用新型中提供了一种用于剪床收料的堆垛装置，如图1和图2所示，首先将两侧拉杆20向远离堆垛车3的方向拉动，使前后两侧滑槽2呈打开状态，将堆垛车3推至左底座101上，然后将前后两侧限位杆19推入滑槽2内，如图3所示，其中铁片和磁铁片磁吸固定，由此实现堆垛车3的位置固定，控制驱动电机5带动螺纹杆6转动，由此调节主活动块8下移，使第二堆垛板14下移，剪床上传送的料板沿堆垛底座1右部落入堆垛底座1上，控制前后两侧电动推杆11推动第一堆垛板对料板进行拍堆，堆垛结束后向上调节第二堆垛板14，并拉出滑槽2内的限位杆19，工作人员拉动车拉绳304将堆垛车拉出，即可对堆好垛的料板进行转运，提高工作效率。
[0033]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连
接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0035]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。