一种灌装旋盖机的旋盖装置的制作方法

本实用新型涉及旋盖机技术领域，具体涉及一种灌装旋盖机的旋盖装置。

背景技术：

产品在下线时，需要对灌装后的瓶子进行旋盖；现有中的旋盖一般为产品在输送线上进行前进，以进入转盘中通过旋盖装置进行旋盖的操作；现有技术中的旋盖装置每次只能针对单个瓶盖进行旋盖，旋盖效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种灌装旋盖机的旋盖装置，旨在解决上述旋盖装置不能同时对多个瓶盖进行旋盖的问题。

本实用新型提供了一种灌装旋盖机的旋盖装置，包括支架，所述支架上设有支盘、升降盘、伸缩装置以及动力组件，所述升降盘通过所述伸缩装置设于所述支盘的上方，所述动力组件设于所述支盘上；所述升降盘上沿周向可转动设有升降杆，所述升降杆的端部设有旋盖头；所述支盘上沿周向可转动设有多个转管，所述转管套接于所述升降杆上；所述转管上设有传动部件，所述传动部件与所述动力组件进行传动连接，以使所述转管通过所述动力组件带动所述升降杆进行转动。

进一步地，所述动力组件包括驱动电机、齿轮组以及从动齿轮，所述驱动电机设于所述支盘上，所述齿轮组连接于所述驱动电机的输出端，所述从动齿轮设于所述支盘下方，所述从动齿轮通过传动轴与所述齿轮组进行连接。

进一步地，所述传动部件为传动齿轮，所述传动齿轮与所述从动齿轮进行啮合传动。

进一步地，还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承设于所述升降盘的一面，所述升降杆穿过所述升降盘并连接于所述第一轴承内圈内；所述第二轴承设于所述支盘的一面，所述转管的端部连接于所述第二轴承内圈内。

进一步地，所述伸缩装置为伸缩气缸或伸缩液压缸，所述伸缩装置的一端通过横梁连接于所述支架上，所述伸缩装置的输出端连接于所述升降盘上。

进一步地，还包括限位杆，所述限位杆的一端连接于所述支盘上，所述限位杆的另一端位于所述升降盘上；所述限位杆上还套接有弹簧，所述弹簧连接于所述升降盘和所述支盘上。

进一步地，还包括限位凸起，所述限位凸起设于所述升降杆的两侧，所述转管通过所述限位凸起带动所述升降杆进行转动。

相对现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种灌装旋盖机的旋盖装置，通过在支盘周向上设置多个转管和在升降盘周向上设置多个升降杆，转管通过动力组件驱动转动以带动升降杆进行转动，以实现对产品的旋盖操作，可同时实现多个瓶盖的旋盖操作，旋盖效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种灌装旋盖机的旋盖装置的示意图；

图2为本实用新型一种灌装旋盖机的旋盖装置的轴视图；

图3为本实用新型一种灌装旋盖机的旋盖装置的a局部放大示意图；

图4为本实用新型一种灌装旋盖机的旋盖装置的b局部放大示意图。

图中，1-支架；2-支盘；3-升降盘；4-伸缩装置；5-动力组件；6-升降杆；7-转管；8-旋盖头；9-传动部件；10-限位杆；11-横梁；20-第一轴承；30-第二轴承；40-第三轴承；51-驱动电机；52-齿轮组；53-从动齿轮；54-传动轴；61-限位凸起；101-弹簧。

具体实施方式

为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：

实施例1：

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种灌装旋盖机的旋盖装置，包括支架1，支架1上设有支盘2、升降盘3、伸缩装置4以及动力组件5，其中，升降盘3通过伸缩装置4设于支盘2的上方，以通过伸缩装置4的伸缩运动带动升降盘3进行升降运动；动力组件5设于支盘2上；升降盘3上沿周向可转动设有升降杆6，升降杆6的端部设有旋盖头8，以实现对多个瓶盖进行旋盖；支盘2上沿周向可转动设有多个转管7，转管7套接于升降杆6上，以通过自身转动带动升降杆6进行转动；转管7上设有传动部件9，传动部件9与动力组件5进行传动连接，以使转管7通过动力组件5带动升降杆6进行转动，并结合伸缩装置4实现升降杆6的升降运动，从而对瓶盖进行旋盖的操作；采用上述技术方案，通过在支盘2周向上设置多个转管7和在升降盘3周向上设置多个升降杆6，转管7通过动力组件5驱动转动以带动升降杆6进行转动，以实现对产品的旋盖操作，可同时实现多个瓶盖的旋盖操作，旋盖效率高。

具体地，动力组件5包括驱动电机51、齿轮组52以及从动齿轮53，驱动电机51设于支盘2上，齿轮组52连接于驱动电机51的输出端，从动齿轮53设于支盘2下方，从动齿轮53通过传动轴54与齿轮组52进行连接；具体地，齿轮组52包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮连接于驱动电机51的输出端，第二齿轮通过传动轴54与从动齿轮53进行连接，第一齿轮与第二齿轮进行啮合传动；进一步地，传动轴54穿过支盘2并通过第三轴承40连接于支盘2的中心处。

具体地，传动部件9为传动齿轮，传动齿轮与从动齿轮53进行啮合传动，以通过从动齿轮53与转管7上的多个传动齿轮进行啮合传动，以使从动齿轮53带动支盘2上的多个转管7进行同步转动，从而实现转管7带动升降杆6进行转动，以实现对多个瓶盖进行旋盖的操作，实用性强，效率高。

具体地，还包括第一轴承20和第二轴承30，第一轴承20设于升降盘3的一面，升降杆6穿过升降盘3并连接于第一轴承20内圈内，以通过第一轴承20使升降杆6可在升降盘3上进行转动；第二轴承30设于支盘2的一面，转管7的端部连接于第二轴承30内圈内，以通过第二轴承30使转管7可在支盘2上进行转动。

具体地，伸缩装置4为伸缩气缸或伸缩液压缸，伸缩装置4的一端通过横梁11连接于支架1上，伸缩装置4的输出端连接于升降盘3上，以通过伸缩装置4实现升降杆6的升降运动，并通过升降盘3实现多个升降杆6的同步升降运动。

实施例2：

如图3和图4所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，旋盖装置还包括限位凸起61，限位凸起61设于升降杆6的两侧，转管7通过限位凸起61带动升降杆6进行转动；通过设置限位凸起61，并套接于转管7内，以实现转管7转动的同时升降杆6可进行升降和转动同步进行，从而实现对产品的旋盖操作。

实施例3：

如图3所示，结合实施例1和实施例2的技术方案，本实施例中，旋盖装置还包括限位杆10，限位杆10的一端连接于支盘2上，限位杆10的另一端位于升降盘3上，以通过限位杆10的一端在升降盘3上进行滑动，从而实现对升降盘3进行限位，以防止伸缩装置4在带动升降盘3进行升降的过程中出现晃动或者转动的问题，以提高升降杆6的升降精度；限位杆10上还套接有弹簧101，弹簧101连接于升降盘3和支盘2上，以通过弹簧101对升降盘3进行缓冲和支撑作用。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。