一种带自动解锁功能的外圆驱动卷取装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产，具体是一种带自动解锁功能的外圆驱动卷取装置。

背景技术：

由于每个工厂的卷取台车不相同故卷取方式也不同，有工字轮中心动力卷取，也有工字轮外圆动力卷取。

现有的橡胶行业常用办法是将小车推入到位后驱动摆臂压下由另一套气动执行元件推动工字轮的锁紧机构使工字轮解除锁定，或者是由人工解除锁定。两者均有不足之处，采用气动执行元件解锁的方案制作成本较高，动作繁琐降低了工作效率。采用人工解锁的方案工人劳动强度增加且效率低。

技术实现要素：

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种带自动解锁功能的外圆驱动卷取装置，本实用新型采用压辊摆臂和解锁装置相结合的方式来达到快速解除台车锁紧机构实现即时卷取，结构简单能快速实现解锁动作，相对降低了人工劳动强度，相比单独的气动解锁机构降低了制作和使用成本。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带自动解锁功能的外圆驱动卷取装置，包括工字轮，所述工字轮车架上固定有工字轮刹车装置；还包括，

支撑架，所述支撑架上设有摆臂驱动装置；

摆臂组件，包括摆臂，所述摆臂的下端铰接在所述支撑架上，所述摆臂的上端连接所述摆臂驱动装置的输出端；所述摆臂的上端安装有压辊，所述压辊连接有压辊驱动装置；

自锁组件，包括折弯成钝角形状的操作杆，所述操作杆的中间铰接在所述工字轮刹车装置上；所述操作杆的下部连接有弹性件，所述弹性件的另一端向上连接在所述工字轮刹车装置上；所述操作杆的下端固定有刹车片；

解锁组件，包括安装在所述摆臂上的固定座，所述固定座上固定有顶杆，所述顶杆与所述操作杆的上端配合。

进一步地，所述操作杆的中部通过铰接轴铰接在所述工字轮刹车装置上；所述操作杆的下部固定有下螺杆，所述工字轮刹车装置上固定有上螺杆，所述下螺杆和所述上螺杆分别位于所述铰接轴的下方和上方；所述弹性件的两端分别固定在所述下螺杆和所述上螺杆上。

进一步地，所述弹性件采用弹簧。

进一步地，所述摆臂上固定有方管，所述方管上套设有滑套，所述滑套上设有调节螺栓；所述滑套侧面设有凸缘，所述凸缘上开有若干个螺栓孔，所述固定座套设在所述凸缘上；所述固定座上开有若干个腰孔，所述腰孔内设有固定螺栓且与所述螺栓孔对应。

进一步地，所述顶杆的端部固定有顶块。

进一步地，所述摆臂驱动装置的输出端铰接有连板，所述摆臂的上端固定有连接板，所述连接板连接至所述连接板；所述摆臂驱动装置的固定端铰接有角板，所述角板固定在所述支撑架上。

进一步地，所述摆臂的下端设有四个下带座轴承，其中两个所述下带座轴承固定在所述摆臂的下端，且分别与另两个所述下带座轴承通过下转轴连接，且另两个所述下带座轴承固定在所述支撑架上；所述下转轴上安装有第一轮和第二轮；所述摆臂的上端另一侧面固定有两个上带座轴承，所述上带座轴承上设有上转轴，所述上转轴上安装有第三轮，所述第三轮通过第二皮带与所述第二轮连接，所述第一轮通过第一皮带与所述压辊驱动装置连接。

进一步地，所述摆臂上固定有支座，所述支座上连接有张紧轮，所述张紧轮压紧在所述第二皮带上。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

1、本实用新型设置摆臂组件，利用摆臂驱动装置带动摆臂进行摆动，使得压辊压制在工字轮上从而带动工字轮转动，实现物料胶片的卷取；

2、本实用新型在工字轮上设置自锁组件，利用弹簧力实现刹车自锁；

3、本实用新型在摆臂组件上设置解锁组件，利用摆臂带动解锁组件的顶杆靠近自锁组件，将自锁组件的操作杆顶开，使得刹车片离开工字轮，实现解锁；

4、本实用新型将解锁组件与摆臂组件同步动作，实现解锁与工作一并进行，节省人力，无需人工干预；

5、本实用新型将解锁组件设置可调节式，利用腰孔以及螺栓实现顶杆的角度调节，利用固定螺栓实现顶杆的位置调节，操作方便，适应性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的卷取装置立体图；

图2是图1的侧视图；

图3是摆臂组件的安装示意图；

图4是摆臂示意图；

图5是图4的另一角度示意图；

图6是解锁组件分解图；

图7是自锁组件安装示意图；

图8是图1中a部分示意图；

图9是图7中b部分示意图；

图中，1、轨道，2、工字轮，201、工字轮刹车装置，3、支撑架，4、摆臂组件，401、下壳，402、上壳，403、下转轴，404、下带座轴承，405、第一轮，406、第二轮，407、第二皮带，408、摆臂，409、上带座轴承，410、上转轴，411、第三轮，412、压辊，413、连接板，414、支座，415、张紧轮，416、方管，5、摆臂驱动装置，501、角板，502、连板，6、压辊驱动装置，601、输出轮，602、第一皮带，603、外壳，7、自锁组件，701、操作杆，702、铰接轴，703、刹车片，704、弹性件，705、上螺杆，706、下螺杆，8、解锁组件，801、滑套，802、固定座，803、调节螺栓，804、顶杆，805、顶块，807、腰孔，808、凸缘，809、螺栓孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1-2所示，一种带自动解锁功能的外圆驱动卷取装置，包括工字轮2，行走与轨道1上，工字轮2车架上固定有工字轮刹车装置201；还包括支撑架3、摆臂组件4、自锁组件7、解锁组件8。

如图3-5所示，摆臂组件4包括摆臂408，摆臂408的下端铰接在支撑架3上，摆臂408的上端连接摆臂驱动装置5的输出端；摆臂408的上端安装有压辊412，压辊412连接有压辊驱动装置6。

进一步地，如图4所示，摆臂408的下端设有四个下带座轴承404，其中两个下带座轴承404固定在摆臂408的下端，且分别与另两个下带座轴承404通过下转轴403连接，且另两个下带座轴承404固定在支撑架3上，实现摆臂408与支撑架3之间的铰接；下转轴403上安装有第一轮405和第二轮406；摆臂408的上端另一侧面固定有两个上带座轴承409，上带座轴承409上设有上转轴410，上转轴410上安装有第三轮411(图5示)，第三轮411通过第二皮带407与第二轮406连接，第一轮405通过第一皮带602与压辊驱动装置6的输出轮601连接，压辊412安装于上转轴410上，实现压辊驱动装置6驱动上转轴410转动，从而带动压辊412转动，压辊412压制在工字轮2上从而带动工字轮2转动。压辊驱动装置6采用电机。

进一步地，如图4所示，摆臂408上固定有支座414，支座414上连接有张紧轮415，张紧轮415压紧在第二皮带407上，实现张紧的调节。其中，张紧轮415通过支杆、腰孔、螺栓设在支座414上，通过调节螺栓能够调节皮带的张紧度。

进一步地，如图3所示，摆臂408外侧设有下壳401和上壳402，第一皮带602外侧设有外壳603，能够保护齿轮皮带。

如图3所示，支撑架3上设有摆臂驱动装置5，摆臂驱动装置5采用气缸；进一步地，摆臂驱动装置5的输出端铰接有连板502，摆臂408的上端固定有连接板413，连接板413连接至连接板413；摆臂驱动装置5的固定端铰接有角板501，角板501固定在支撑架3上。当摆臂驱动装置5动作时，能够带动摆臂408绕着下转轴403转动，实现摆臂的摆动。

如图5-6所示，解锁组件8包括安装在摆臂408上的固定座802，固定座802上固定有顶杆804，顶杆804与操作杆701的上端配合。进一步地，摆臂408上固定有方管416，方管416上套设有滑套801，滑套801中心处开有与方管416配合的方孔便于在方管416上滑动，滑套801上设有调节螺栓803，能够及时将滑套801固定在方管416上，便于调节顶杆804相对方管416的位置；滑套801侧面设有凸缘808，凸缘808上开有若干个螺栓孔809，固定座802套设在凸缘808上；固定座802上开有若干个腰孔807，腰孔807内设有固定螺栓(未图示)且与螺栓孔809对应，当转动固定座802至合适的角度，旋紧固定螺栓即可将固定座802紧固在滑套801上，便于调节顶杆804的角度。

进一步地，顶杆804的端部固定有顶块805，顶块805顶在自锁组件7的操作杆701上端。

如图7-9所示，自锁组件7包括折弯成钝角形状的操作杆701，操作杆701的中间铰接在工字轮刹车装置201上；操作杆701的下部连接有弹性件704，弹性件704的另一端向上连接在工字轮刹车装置201上；操作杆701的下端固定有刹车片703，刹车片703紧贴在工字轮2上时能够实现刹车。

进一步地，如图9所示，操作杆701的中部通过铰接轴702铰接在工字轮刹车装置201上；操作杆701的下部固定有下螺杆706，工字轮刹车装置201上固定有上螺杆705，下螺杆706和上螺杆705分别位于铰接轴702的下方和上方；弹性件704的两端分别固定在下螺杆706和上螺杆705上。

进一步地，弹性件704采用弹簧。

工作原理：

刹车自锁：摆臂408远离工字轮2，如图9所示，操作杆701的下端在弹性件704的拉力作用下，使得刹车片703紧贴工字轮2，实现刹车，使工字轮锁止不至于物料卷松散。

解锁：摆臂驱动装置5动作将摆臂408靠近工字轮2，如图8所示，顶块805随着摆臂408靠近操作杆701的上端直至顶压在操作杆701上，使得操作杆701的下端在顶块顶力的作用下离开工字轮2，从而刹车片703离开工字轮2，实现解锁；压辊驱动装置6动作，驱动上转轴410转动，从而带动压辊412转动，压辊412压制在工字轮2上从而带动工字轮2转动卷取物料胶片。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。