一种库底水泥均化出料装置的制作方法

本实用新型涉及库底水泥出料设备技术领域，具体为一种库底水泥均化出料装置。

背景技术：

水泥罐也叫散装水泥罐、水泥仓，一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，水泥罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实，水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该罐体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。

本实用新型的发明人发现，现有的水泥罐出料口固定，出料方式单一，在出料的过程中很容易发生单侧水泥连续流出，而另一端水泥未流出，这样会导致在使用的过程中出料不够均匀，而且在固定出料的过程中很容易发生堵塞，影响水泥罐的正常出料使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种库底水泥均化出料装置，旨在改善现有的水泥罐出料口固定，出料方式单一，在出料的过程中很容易发生单侧水泥连续流出，而另一端水泥未流出，这样会导致在使用的过程中出料不够均匀，而且在固定出料的过程中很容易发生堵塞，影响水泥罐的正常出料使用的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种库底水泥均化出料装置，包括出料盘、驱动机构和排料机构，所述出料盘包括底盘和锥形壳，所述锥形壳设置在底盘上端面的中心处，且锥形壳与底盘固定连接，所述驱动机构安装在底盘的下端面，且驱动机构与底盘固定连接，所述排料机构包括中部安装座和环形导料壳，所述中部安装座设置在底盘的正下方，所述环形导料壳固定安装在中部安装座的外侧，有效的解决了现有的水泥罐出料口固定，出料方式单一，在出料的过程中很容易发生单侧水泥连续流出，而另一端水泥未流出，这样会导致在使用的过程中出料不够均匀，而且在固定出料的过程中很容易发生堵塞，影响水泥罐的正常出料使用的问题，通过对出料盘的结构设置来保证使用者可以稳定的通过底盘来配合驱动机构实现均匀出料的目的，同时通过对锥形壳的设置来保证上端水泥可以稳定的从水泥出料口稳定排出的目的，通过对驱动机构的设置来实现带动锥形壳稳定转动的目的，通过对排料机构的结构设置来保证使用者可以通过中部安装座来稳定的进行安装驱动机构，同时通过环形导料壳来配合中部安装座实现稳定接收水泥的目的。

进一步的，所述底盘上开设有水泥出料口，所述水泥出料口的下端固定安装有出料开关，通过对水泥出料口的结构和位置设置来保证可以跟随底盘同步转动的过程实现均匀出料的目的，同时通过对出料开关的设置来保证使用者可以轻松的控制水泥出料口的开启和关闭的目的。

进一步的，所述锥形壳的内部设置有散热管和排热风扇，所述散热管均匀的固定在锥形壳的内侧面上，所述排热风扇固定安装在锥形壳的中部，且排热风扇与散热管相互连通，通过对散热管和排热风扇的结构设置来保证使用者可以实时的对锥形壳表面进行散热处理。

进一步的，所述驱动机构包括转动电机和连接柱，所述转动电机固定安装在中部安装座的中部，所述连接柱固定在底盘下端面的中心处，且连接柱通过联轴器与转动电机的输出端相连接，通过对驱动机构的结构设置来保证使用者可以通过控制转动电机和连接柱来带动出料盘稳定转动作业。

进一步的，所述中部安装座的头部设置有环形挡板，所述环形挡板与中部安装座一体成型，通过对环形挡板的设置来保证水泥出料口出来的水泥可以更好进入到中部安装座和环形导料壳之间。

进一步的，所述中部安装座的下端还开设有若干散热孔，通过对散热孔的设置来保证更好的给部安装座内部进行散热使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的水泥存储管结果和出料过程中加以研究，设计出一种库底水泥均化出料装置，方便使用者可以将其安装在水泥罐的底部进行均匀出料使用，在使用的过程中使用者可以通过控制转动电机来带动底盘稳定的在水泥罐内部进行转动，通过底盘上端锥形壳的设置来保证水泥罐内部的水泥可以对稳定的通过水泥出料口排出带下端，由于底盘在水泥罐内部不断转动，所以水泥出料口会均匀的实现不同位置的均匀出料，而下端的排料机构会通过中部安装座和环形导料壳之间的间隙来稳定的接收水泥出料口实时排出的水泥，如果长时间进行出料操作，使用者还需要开启排热风扇，并且通过散热管实时的对锥形壳的表面进行降温，保证内部水泥可以稳定出料的同时，还可以保证出料使用过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型装置的立体图；

图2是图1所示装置的正视图；

图3是图2所示装置的剖视图；

图4是图1所示装置的仰视图。

图中：1、出料盘；11、底盘；111、水泥出料口；112、出料开关；12、锥形壳；121、散热管；122、排热风扇；2、驱动机构；21、转动电机；22、连接柱；3、排料机构；31、中部安装座；311、环形挡板；312、散热孔；32、环形导料壳。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

参照图1、图2、图3和图4所示，一种库底水泥均化出料装置，包括出料盘1、驱动机构2和排料机构3，出料盘1包括底盘11和锥形壳12，通过对出料盘1的结构设置来保证使用者可以稳定的通过底盘11来配合驱动机构2实现均匀出料的目的，同时通过对锥形壳12的设置来保证上端水泥可以稳定的从水泥出料口111稳定排出的目的，锥形壳12设置在底盘11上端面的中心处，且锥形壳12与底盘11固定连接，通过对传统的水泥存储管结果和出料过程中加以研究，设计出一种库底水泥均化出料装置，方便使用者可以将其安装在水泥罐的底部进行均匀出料使用，在使用的过程中使用者可以通过控制转动电机21来带动底盘11稳定的在水泥罐内部进行转动，通过底盘11上端锥形壳12的设置来保证水泥罐内部的水泥可以对稳定的通过水泥出料口111排出带下端，由于底盘11在水泥罐内部不断转动，所以水泥出料口111会均匀的实现不同位置的均匀出料，而下端的排料机构3会通过中部安装座31和环形导料壳32之间的间隙来稳定的接收水泥出料口111实时排出的水泥，如果长时间进行出料操作，使用者还需要开启排热风扇122，并且通过散热管121实时的对锥形壳12的表面进行降温，保证内部水泥可以稳定出料的同时，还可以保证出料使用过程中的稳定性，有效的解决了现有的水泥罐出料口固定，出料方式单一，在出料的过程中很容易发生单侧水泥连续流出，而另一端水泥未流出，这样会导致在使用的过程中出料不够均匀，而且在固定出料的过程中很容易发生堵塞，影响水泥罐的正常出料使用的问题，底盘11上开设有水泥出料口111，水泥出料口111的下端固定安装有出料开关112，通过对水泥出料口111的结构和位置设置来保证可以跟随底盘11同步转动的过程实现均匀出料的目的，同时通过对出料开关112的设置来保证使用者可以轻松的控制水泥出料口111的开启和关闭的目的，锥形壳12的内部设置有散热管121和排热风扇122，散热管121均匀的固定在锥形壳12的内侧面上，排热风扇122固定安装在锥形壳12的中部，且排热风扇122与散热管121相互连通，通过对散热管121和排热风扇122的结构设置来保证使用者可以实时的对锥形壳12表面进行散热处理；

驱动机构2安装在底盘11的下端面，且驱动机构2与底盘11固定连接，通过对驱动机构2的设置来实现带动锥形壳12稳定转动的目的，驱动机构2包括转动电机21和连接柱22，转动电机21固定安装在中部安装座31的中部，连接柱22固定在底盘11下端面的中心处，且连接柱22通过联轴器与转动电机21的输出端相连接，通过对驱动机构2的结构设置来保证使用者可以通过控制转动电机21和连接柱22来带动出料盘1稳定转动作业；

排料机构3包括中部安装座31和环形导料壳32，中部安装座31设置在底盘11的正下方，环形导料壳32固定安装在中部安装座31的外侧，通过对排料机构3的结构设置来保证使用者可以通过中部安装座31来稳定的进行安装驱动机构2，同时通过环形导料壳32来配合中部安装座31实现稳定接收水泥的目的，中部安装座31的头部设置有环形挡板311，环形挡板311与中部安装座31一体成型，通过对环形挡板311的设置来保证水泥出料口111出来的水泥可以更好进入到中部安装座31和环形导料壳32之间，中部安装座31的下端还开设有若干散热孔312，通过对散热孔312的设置来保证更好的给部安装座内部进行散热使用。

通过上述设计得到的装置已基本能满足库底水泥均化出料装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。