一种UV膜压机的制作方法

一种uv膜压机
技术领域
1.一种uv膜压机，用于压平和固化表面涂有油漆的板材，属于uv膜压机械设备制造技术领域。


背景技术：

2.板材工件在表面滚涂或涂淋油漆之后，会产生桔纹，使得板材工件表面的平整性、光滑性差，影响美观，因此，对于使用喷涂后的板材工件制造成品时，通常会对板材工件进行砂光处理或抛光处理，增加工序和成本，以及降低生产效率， uv膜压机在这种时代背景下应运而生，但是现有的uv膜压机主要是使用在印刷广告行业，在油漆固化之后，覆盖膜留在工件的表面，类似与装裱，然后再利用切除装置将覆盖膜切断，这种加工方式需要在进行一个工件固化之后，再次将覆盖膜装置在机器上，进行下一次的uv膜压工序，使得在生产过程中不连续，影响生产效率，导致uv膜压机无法连接在生产流水线中对滚涂或喷淋后的板材工件进行uv膜压，限制了其应用范围和应用场景。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，采用相互齐平的送压膜机构和揭压膜机构配合的方式，设计一种能够在生产线上连续压膜固化的uv膜压机，具有送压膜机构和揭压膜机构，使覆盖膜不用切断，解决了现有技术中压膜固化后将膜切断留在工件表面，导致uv膜压过程不连续的问题。
4.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种uv膜压机，包括机架，所述机架上方中间设有压膜固化室，所述压膜固化室两侧分别设有进口和出口，其特征在于：所述压膜固化室在进口和出口处设有送压膜机构和揭压膜机构，所述机架上在送压膜机构和揭压膜机构下方分别设有辊子传送机构和传送带，所述传送带贯穿压膜固化室接触辊子传送机构，所述压膜固化室内在传送带上方设有固化装置。
6.在本实用新型中，在机架上方中间位置设置有压膜固化室，在压膜固化室内设置用于固化油漆的固化装置(即uv固化灯箱和uv固化灯管)，然后在压膜固化室两侧沿工件的输送方向设有用于输入和输出工件的进口和出口，在进口处设置送压膜机构，即具有送膜和压膜的功能，将膜压在涂有油漆的工件表面，然后对膜施压，使得工件表面的涂油面在膜的作用力下平整，输送机构将涂油工件输送到送压膜机构后，经过固化装置对油漆进行固化烘干，然后传送带将工件从压膜固化室内带出，利用辊子对表面涂油的工件进行输送，使得整个装置在接入流水线生产时，可以在输送过程中调整工件的运动方向，避免工件歪斜输送导致难以进入压膜固化室的进口，因为辊子输送过程中，每根辊子与工件的底面的接触面积小，摩擦力小，容易调整方向，且输送辊子之间有间隙，方便利用校正辊穿出输送辊子之间的间隙校正工件的运动方向，工件表面的油漆被固化之后，利用传送带输送，使得工件底面与传送带的接触面积大，运动方向不易被外力(如机器的振动)所改变，利于工件输
送至下一工位，在压膜固化室的出口处设置的揭膜机构，直接将固化后的膜揭除，从而避免传统的将膜切断，导致膜压固化过程不连续，需要一次换膜对应一次膜压固化的问题，本实用新型具有送压膜机构和揭压膜机构，使覆盖膜不用切断，解决了现有技术中压膜固化后将膜切断留在工件表面，导致uv膜压过程不连续的问题。
7.作为一种优选的方式，所述送压膜机构包括设置在压膜固化室进口上方的送膜辊和进口处的导膜辊和压膜辊，所述压膜辊位于导膜辊下方；所述揭压膜机构包括设置在压膜固化室出口上方的收膜辊和出口处也设置的导膜辊和压膜辊，所述收膜辊连接有抱刹电机。
8.作为一种优选的方式，所述固化装置包括开口向下的uv固化灯箱，所述uv 固化灯箱内上方设有与传送带输送方向垂直的uv固化灯管。
9.作为一种优选的方式，所述压膜固化室顶壁设有伸入压膜固化室内的进风管和出风管，所述压膜固化室顶壁分别设有连接所述进风管和出风管的风机。
10.作为一种优选的方式，所述辊子传送机构包括平行于导膜辊的输送辊，机架上在所述输送辊下方设有水平放置的气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆顶端连接竖直向上的校正杆，所述校正杆通过输送辊之间的间隙向上穿出输送辊子，校正辊顶端设有转动轮。
11.作为一种优选的方式，所述uv固化灯箱通过电缆穿出压膜固化室连接有操作面板。
12.作为一种优选的方式，所述机架内设有漏磁变压器，所述漏磁变压器输出端连接uv固化灯箱，输入端通过线缆穿出压膜固化室连接操作面板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型具有送压膜机构和揭压膜机构，使覆盖膜不用切断，解决了现有技术中压膜固化后将膜切断留在工件表面，导致uv膜压过程不连续的问题。
15.(2)本实用新型通过收膜辊滚动，一边将固化固化过后的膜揭起，一边使揭起的膜缠绕在收膜辊上，不占用车间场地，且使得揭膜过程连续，并且在揭膜辊上设置抱刹电机，使得抱刹电机控制收膜辊的转动惯性，达到使收膜辊转动时的精准定位，避免撕裂膜。
16.(3)本实用新型通过设置开口向下的uv固化灯箱，在uv固化灯箱内上方设有与传送带输送方向垂直的uv固化灯管，使得uv固化中的紫外线对准工件，并且uv固化灯管垂直于传送带输送方向使得传送带在传送过程中紫外线能照射到整个工件的涂油面。
17.(4)本实用新型通过设置风机，对压膜固化室进行降温，避免压膜固化室内温度过高，影响内部零部件的使用寿命以及uv固化效果。
18.(5)本实用新型通过输送辊下方水平放置设有的气缸伸缩杆，以及气缸伸缩杆顶端连接竖直向上的校正杆，校正uv模压机上游传送过来的工件的运动方向，使uv模压机上游传送过来的工件能够顺利进入压膜固化室的进口。
19.(6)本实用新型的uv固化灯箱通过电缆穿出压膜固化室连接有操作面板，避免工人在工作过程中被uv固化灯管的紫外线照射，保护工人的操作安全。
20.(7)本实用新型实用漏磁变压器连接uv固化灯箱以控制uv固化灯管，方便根据工艺条件调节uv固化灯管。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的展示抱刹电机的位置结构示意图；
23.图3为本实用新型中uv固化灯管与uv固化灯箱结构示意图。
24.其中，1、机架；2、压膜固化室；3、传送带；4、送膜辊；5、导膜辊；6、压膜辊；7、收膜辊；8、抱刹电机；9、uv固化灯箱；10、uv固化灯管；11、进风管；12、出风管；13、风机；14、输送辊；15、气缸伸缩杆；16、校正杆；17、转动轮；18、操作板；19、漏磁变压器。
具体实施方式
25.实施例1：
26.参见图1
‑
3，一种uv膜压机，包括机架1，所述机架1上方中间设有压膜固化室2，所述压膜固化室2两侧分别设有进口和出口，所述压膜固化室2在进口和出口处设有送压膜机构和揭压膜机构，所述机架1上在送压膜机构和揭压膜机构下方分别设有辊子传送机构和传送带3，所述传送3带贯穿压膜固化室2接触辊子传送机构，所述压膜固化室2内在传送带3上方设有固化装置。
27.在本实用新型中，在机架1上方中间位置设置有压膜固化室2，在压膜固化室2内设置用于固化油漆的固化装置(即uv固化灯箱9和uv固化灯管10)，然后在压膜固化室2两侧沿工件的输送方向设有用于输入和输出工件的进口和出口，在进口处设置送压膜机构，即具有送膜和压膜的功能，将膜压在涂有油漆的工件表面，然后对膜施压，使得工件表面的涂油面在膜的作用力下平整，输送机构将涂油工件输送到送压膜机构后，经过固化装置对油漆进行固化烘干，然后传送带3将工件从压膜固化室内带出，利用输送辊14对表面涂油的工件进行输送，使得整个装置在接入流水线生产时，可以在输送过程中调整工件的运动方向，避免工件歪斜输送导致难以进入压膜固化室2的进口，因为输送辊14输送过程中，每根输送辊14与工件的底面的接触面积小，摩擦力小，容易调整方向，且输送辊14之间有间隙，方便利用校正杆16穿出输送辊14之间的间隙校正工件的运动方向，工件表面的油漆被固化之后，利用传送带3输送，使得工件底面与传送带3的接触面积大，运动方向不易被外力(如机器的振动)所改变，利于工件输送至下一工位，在压膜固化室2的出口处设置的揭压膜机构，直接将固化后的膜揭除，从而避免传统的将膜切断，导致膜压固化过程不连续，需要一次换膜对应一次膜压固化的问题，本实用新型具有送压膜机构和揭压膜机构，使覆盖膜不用切断，解决了现有技术中压膜固化后将膜切断留在工件表面，导致uv膜压过程不连续的问题。
28.实施例2：
29.参见图1
‑
3，一种uv膜压机，包括机架1，所述机架1上方中间设有压膜固化室2，所述压膜固化室2两侧分别设有进口和出口，所述压膜固化室2在进口和出口处设有送压膜机构和揭压膜机构，所述机架1上在送压膜机构和揭压膜机构下方分别设有辊子传送机构和传送带3，所述传送3带贯穿压膜固化室2接触辊子传送机构，所述压膜固化室2内在传送带3上方设有固化装置。
30.所述送压膜机构包括设置在压膜固化室2的进口上方的送膜辊4和进口处的导膜辊5和压膜辊6，所述压膜辊6位于导膜辊5下方；所述揭膜机构包括设置在压膜固化室2的出口上方的收膜辊7和出口处也设置的导膜辊5和压膜辊6，所述收膜辊7连接有抱刹电机8。
31.本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
32.实施例3：
33.参见图1
‑
3，一种uv膜压机，包括机架1，所述机架1上方中间设有压膜固化室2，所述压膜固化室2两侧分别设有进口和出口，所述压膜固化室2在进口和出口处设有送压膜机构和揭压膜机构，所述机架1上在送压膜机构和揭压膜机构下方分别设有辊子传送机构和传送带3，所述传送带3贯穿压膜固化室2接触辊子传送机构，所述压膜固化室2内在传送带3上方设有固化装置。
34.所述固化装置包括开口向下的uv固化灯箱9，所述uv固化灯箱9内上方设有与传送带3输送方向垂直的uv固化灯管10。
35.本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
36.实施例4：
37.参见图1
‑
3，一种uv膜压机，包括机架1，所述机架1上方中间设有压膜固化室2，所述压膜固化室2两侧分别设有进口和出口，所述压膜固化室2在进口和出口处设有送压膜机构和揭压膜机构，所述机架1上在送压膜机构和揭压膜机构下方分别设有辊子传送机构和传送带3，所述传送带3贯穿压膜固化室2接触辊子传送机构，所述压膜固化室2内在传送带3上方设有固化装置。
38.所述固化装置包括开口向下的uv固化灯箱9，所述uv固化灯箱9内上方设有与传送带3输送方向垂直的uv固化灯管10。
39.所述uv固化灯箱9通过电缆穿出压膜固化室2连接有操作面板18。
40.本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
41.实施例5：
42.参见图1，参见图1
‑
3，一种uv膜压机，包括机架1，所述机架1上方中间设有压膜固化室2，所述压膜固化室2两侧分别设有进口和出口，所述压膜固化室2在进口和出口处设有送压膜机构和揭压膜机构，所述机架1上在送压膜机构和揭压膜机构下方分别设有辊子传送机构和传送带3，所述传送带3贯穿压膜固化室2接触辊子传送机构，所述压膜固化室2内在传送带3上方设有固化装置。
43.所述送压膜机构包括设置在压膜固化室2的进口上方的送膜辊4和进口处的导膜辊5和压膜辊6，所述压膜6辊位于导膜辊5下方；所述揭膜机构包括设置在压膜固化室2的出口上方的收膜辊7和出口处也设置的导膜辊5和压膜辊6，所述收膜辊7连接有抱刹电机8。
44.所述固化装置包括开口向下的uv固化灯箱9，所述uv固化灯箱9内上方设有与传送带3输送方向垂直的uv固化灯管10。
45.所述压膜固化室2顶壁设有伸入压膜固化室2内的进风管11和出风管12，所述压膜固化室2顶壁分别设有连接所述进风管11和出风管12的风机13。
46.所述辊子传送机构包括平行于导膜辊5的输送辊14，机架1上在所述输送辊14下方设有水平放置的气缸伸缩杆15，所述气缸伸缩杆15顶端连接竖直向上的校正杆16，所述校正杆16通过输送辊14之间的间隙向上穿出输送辊14，校正杆16顶端设有转动轮17。
47.所述机架1内设有漏磁变压器19，所述漏磁变压器19输出端连接uv固化灯箱9，输入端通过线缆穿出压膜固化室2连接操作面板18。
48.本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。