管带机用链式存料机构的制作方法

1.本实用新型属于输送设备技术领域，尤其涉及一种管带机用链式存料机构。


背景技术：

2.管带输送机兼有管道输送和带式输送的特点，具有输送倾角大，曲率半径小，机身横截面积小，三维空间弯曲输送，输送带不跑偏，便于输送线路布置、维护、管理等优点。广泛适用于煤炭、矿石、粮食、水泥、纸浆以及混凝土等各种块状或粉状物料的长距离输送。
3.与其他输送设备相比，管带输送机虽然在长距离的运输上具有明显的优势，但是当需要进行大倾角(倾角超过60
°
，甚至垂直输送)爬高时，现有的管带输送机无法胜任。
4.公开号为cn110451160a的专利提供了一种大倾角爬坡式管带输送机，通过在皮带上设置存料机构，皮带卷起成圆筒状后，形成若干独立的腔室，而物料分隔于各腔室中。当管带输送机进行大倾角(倾角大于60
°
)提升甚至是垂直提升时，每一段物料均由一存料机构支撑其重量，避免其下滑，实现了提升作业。
5.然而，该专利所采用的存料机构是固定在皮带上的，需要对皮带专门加装存料机构或生产时增加存料机构的安装工序，增加了皮带的改造或生产成本，也不利于存料机构的维修更换。
6.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

7.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种管带机用链式存料机构，通过设置与皮带同步循环运转的所述存料机构；存料机构具有串接条，串接条上固定有若干挡料盘；皮带的卷成圆管状，将串接条上的挡料盘包在其中，各挡料盘均填满圆管截面，并将圆管状皮带分隔为若干独立的腔室。实现了管带机的大倾角输送。本实用新型设置与皮带分离的存料机构，无需在皮带上安装存料机构，降低了改造或生产成本，也便于存料机构的维修更换。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供一种管带机用链式存料机构，包括与皮带同步循环运转的所述存料机构；所述存料机构具有串接条，所述串接条上固定有若干挡料盘；所述存料机构的两端设有回转轮；所述回转轮上环设用于搭接串接条的拨动齿，相邻两拨动齿之间形成用于容纳挡料盘的让位空间。
9.根据本实用新型的管带机用链式存料机构，所述串接条上的挡料盘等间距设置；所述回转轮上相邻两拨动齿的间距与相邻两挡料盘之间的间距相等。
10.根据本实用新型的管带机用链式存料机构，所述回转轮传动连接驱动电机。
11.根据本实用新型的管带机用链式存料机构，所述回转轮为从动轮。
12.根据本实用新型的管带机用链式存料机构，所述串接条为链条或钢丝绳。
13.根据本实用新型的管带机用链式存料机构，所述存料机构的预定位置设置有用于存料机构契合皮带行进方向的改变回转轮。
14.本实用新型通过的目的在于提供一种管带机用链式存料机构，通过设置与皮带同步循环运转的所述存料机构；存料机构具有串接条，串接条上固定有若干挡料盘；皮带的卷成圆管状，将串接条上的挡料盘包在其中，各挡料盘均填满圆管截面，并将圆管状皮带分隔为若干独立的腔室。实现了管带机的大倾角输送。本实用新型设置与皮带分离的存料机构，无需在皮带上安装存料机构，降低了改造或生产成本，也便于存料机构的维修更换。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1部分区域的结构示意图；
17.图3是图1部分区域的结构示意图；
18.图中：1-皮带轮，11-皮带；2-回转轮，21-拨动齿，22-让位空间；3-串接条，31-挡料盘。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
25.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
26.参见图1，本实用新型提供了一种管带机用链式存料机构，包括与皮带11同步循环运转的所述存料机构；结合图3，所述存料机构具有串接条3，所述串接条3上固定有若干挡料盘31；参见图2，所述存料机构的两端设有回转轮2；所述回转轮2环设用于搭接串接条3的拨动齿21，相邻两拨动齿21之间形成用于容纳挡料盘31的让位空间22。避免挡料盘31在转向时与回转轮2干涉。
27.更好的，本实用新型串接条3上的挡料盘31等间距设置；回转轮2上相邻两拨动齿21的间距与相邻两挡料盘31之间的间距相等。
28.回转轮2设置在皮带轮1的外侧，串接条3及挡料盘31通过两回转轮2实现循环转动。皮带11的卷成圆管状，将串接条3上的挡料盘31卷在其中，各挡料盘31均填满圆管截面，并将圆管状皮带分隔为若干独立的腔室。实现了管带机的大倾角输送。
29.管带机在送料过程中，腔室内充满物料，因此本实用新型的回转轮2为从动轮，无需具备动力，依靠腔室内物料的带动实现循环转动。
30.做为一种实施方式，本实用新型的回转轮2也可以具备动力，如传动连接驱动电机，与皮带11同步转动，驱动串接条3转动。
31.优选的是，本实用新型的串接条3为链条；所述回转轮2的拨动齿21插接在链条的孔里，实现二者的搭接。
32.本实用新型的串接条3还可以为钢丝绳；拨动齿21抵接钢丝绳实现搭接；通过二者的摩擦力实现串接条3的转动，或被串接条3带动转动。
33.更好的，在存料机构的预定位置设置回转轮2，用于存料机构契合皮带11行进方向的改变。
34.综上所述，本实用新型提供了一种管带机用链式存料机构，通过设置与皮带同步循环运转的所述存料机构；存料机构具有串接条，串接条上固定有若干挡料盘；皮带的卷成圆管状，将串接条上的挡料盘包在其中，各挡料盘均填满圆管截面，并将圆管状皮带分隔为若干独立的腔室。实现了管带机的大倾角输送。本实用新型设置与皮带分离的存料机构，无需在皮带上安装存料机构，降低了改造或生产成本，也便于存料机构的维修更换。
35.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。