一种粉体破拱给料装置的制作方法

1.本实用新型属于粉体进料技术领域，涉及一种粉体破拱给料装置。


背景技术：

2.粉体从料仓上部送入料仓内，然后经料仓下部送料装置输送至下道工序，粉体在下料的过程中容易产生结拱或架桥现象，这是由于物料与料仓金属摩擦系数太大、物料之间的内摩擦系数太大、料仓的锥角太大等因素导致物料在加料口上方形成一个拱形的料塞，产生结拱或架桥现象，造成下料不均甚至中断。
3.现有技术中，解决粉体结拱或架桥的方法通常在料仓下部加振打器，振打器对料仓进行击打，使得粉料从料口流出，然而，振打器对流动性一般的物料有效，对流动性较差的微粉或者喷油后的粉体没有效果，这是由于粉体材料粒度越小，流动性越差，而喷油后的粉体粘性很大，下料时在料仓中形成柱状空洞，即便增加振打器，物料底部被振实，物料一点也流不出，进而导致加料时料仓物料堆积较多，也加不了多少料，加料效果仍然很差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉体破拱给料装置，通过搅拌装置，将料仓中的粉体搅动起来，同时通过螺旋送料装置，实现不间断的匀速送料，解决了粉体结拱或架桥现象，同时，通过调节螺旋送料装置的转速，可达到定量给料的目的。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种粉体破拱给料装置，包括料仓，所述料仓封闭的顶部设有进料口，所述料仓的底部设有下料口，还包括螺旋送料装置以及搅拌装置；所述螺旋送料装置包括设于所述料仓顶部的电机，与所述电机动力输出端连接的减速机以及与所述减速机动力输出端相连的转轴，所述转轴垂直穿过所述料仓的顶盖，延伸至所述料仓的底部，所述转轴设有螺旋叶片。通过搅拌装置，将料仓中的粉体搅动起来，同时通过螺旋送料装置，实现不间断的匀速送料，解决了粉体结拱或架桥现象。
7.进一步的，所述搅拌装置位于所述料仓内部，包括水平设于所述转轴上部的横板，所述横板两端竖直设有第一刮片和第二刮片。电机带动转轴，转轴带动搅拌装置转动，搅拌装置转动过程中，第一刮片和第二刮片可以起到松动粉体的作用，防止粉体产生结拱或架桥现象。
8.进一步的，所述料仓的上部为筒状结构，所述料仓的下部为倒锥体筒状结构。
9.进一步的，所述第一刮片与第二刮片配合所述料仓的内壁弯曲。第一刮片与第二刮片贴合料仓内壁的形状弯曲，可以更有效的减少粉体与料仓内壁产生架桥现象。
10.进一步的，位于所述第一刮片与第二刮片之间的横板上竖直设有加强刮片。所述加强刮片可以进一步对粉体起到松动作用，同时可以支撑第一刮片和第二刮片，防止在转动的过程中，由于粉体的阻力导致第一刮片和第二刮片产生弯曲变形现象。
11.进一步的，所述加强刮片设有偶数个，位于所述转轴两侧对称分布。
12.进一步的，加强刮片一端固定于所述横板，另一端固定于所述第一刮片或所述第二刮片。
13.进一步的，所述转轴延伸至所述下料口内，所述螺旋叶片的外径与所述下料口的内径相匹配。当转轴不转动的时候，粉体就会停止下料，但需要下料的时候，通过电机驱动转轴带动螺旋叶片转动，实现下料；通过电机和减速机，调节转轴的转速，可以实现粉体的定量给料。
14.进一步的，所述第一刮片所在平面与所述第二刮片所在平面平行。
15.进一步的，所述第一刮片所在平面与所述料仓的内壁形成夹角α，所述夹角α为30
‑
60
°
。第一刮片以及所述第二刮片所在平面与所述料仓的内壁形成一定夹角，可以更加有效地搅动粉体，防止粉体之间的架桥现象。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型在常规的粉体料仓中设置螺旋送料装置以及搅拌装置，通过搅拌装置，将料仓中的粉体搅动起来，同时通过螺旋送料装置，实现不间断的匀速送料，解决了粉体结拱或架桥现象。
18.本实用新型的加强刮片可以进一步对粉体起到松动作用，同时可以支撑第一刮片和第二刮片，防止在转动的过程中，由于粉体的阻力导致第一刮片和第二刮片产生弯曲变形现象。
19.本实用新型的转轴延伸至所述下料口内，所述螺旋叶片的外径与所述出料口的内径相匹配。当转轴不转动的时候，粉体就会停止下料，但需要下料的时候，通过电机驱动转轴带动螺旋叶片转动，实现下料；通过电机和减速机，调节转轴的转速，可以实现粉体的定量给料。
20.本实用新型的第一刮片以及所述第二刮片所在平面与所述料仓的内壁形成一定夹角，可以更加有效地搅动粉体，防止粉体之间的架桥现象。
附图说明
21.图1为本实用新型的示意图；
22.图2为第一刮片与料仓内壁之间形成夹角的示意图；
23.其中，1
‑
料仓，2
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进料口，3
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下料口，41
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电机，42
‑
减速机，43
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转轴，44
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螺旋叶片，51
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横板，52
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第一刮片，53
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第二刮片，54
‑
加强刮片。
具体实施方式
24.下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
25.如图1所示，一种粉体破拱给料装置，包括料仓1，料仓1封闭的顶部设有进料口2，料仓1的底部设有下料口3，还包括螺旋送料装置以及搅拌装置；螺旋送料装置包括设于料仓1顶部的电机41，与电机41动力输出端连接的减速机42以及与减速机42动力输出端相连的转轴43，转轴43垂直穿过料仓1的顶盖，延伸至料仓1的底部，转轴43设有螺旋叶片44，本实施例中，转轴43延伸至下料口3内，螺旋叶片44的外径与下料口3的内径相匹配。通过搅拌装置，将料仓中的粉体搅动起来，同时通过螺旋送料装置，实现不间断的匀速送料，解决了粉体结拱或架桥现象。当转轴不转动的时候，粉体就会停止下料，但需要下料的时候，通过
电机驱动转轴带动螺旋叶片转动，实现下料；通过电机和减速机，调节转轴的转速，可以实现粉体的定量给料。
26.本实施例中，搅拌装置位于料仓1内部，包括水平设于转轴43上部的横板51，横板51两端竖直设有第一刮片52和第二刮片53。电机带动转轴，转轴带动搅拌装置转动，搅拌装置转动过程中，第一刮片和第二刮片可以起到松动粉体的作用，防止粉体产生结拱或架桥现象。如图1所示，料仓1的上部为筒状结构，料仓1的下部为倒锥体筒状结构。第一刮片52与第二刮片53配合料仓1的内壁弯曲。第一刮片与第二刮片贴合料仓内壁的形状弯曲，可以更有效的减少粉体与料仓内壁产生架桥现象。位于第一刮片52与第二刮片53之间的横板51上竖直设有加强刮片54。加强刮片54设有两个，位于转轴43两侧对称分布。两个加强刮片54一端固定于所述横板51，另一端分别固定于第一刮片52以及第二刮片53。加强刮片可以进一步对粉体起到松动作用，同时可以支撑第一刮片和第二刮片，防止在转动的过程中，由于粉体的阻力导致第一刮片和第二刮片产生弯曲变形现象。第一刮片52所在平面与第二刮片53所在平面平行，如图2所示。第一刮片52所在平面与料仓1的内壁形成夹角α，夹角α可为30
‑
60
°
。第一刮片以及所述第二刮片所在平面与所述料仓的内壁形成一定夹角，可以更加有效地搅动粉体，防止粉体之间的架桥现象。
27.本实用新型的工作原理：粉料由进料口2配料至料仓1，关闭进料口2，打开下料口3，打开电机41，根据设定好的转速，驱动螺旋送料装置以及搅拌装置，将粉料不间断的输送至下一道工序，根据需要，开启或关闭电机，达到暂停或持续供料的目的。