隔热条用非同步盘卷装置的制作方法

本实用新型涉及隔热条生产领域，具体而言，涉及隔热条用非同步盘卷装置。

背景技术：

隔热条生产时，先将尼龙颗粒吸入烘干机进行预热，预热后的尼龙颗粒通过绞龙加热输送至模具，热模保持温度便于挤压成型，继而进入对应的冷模成型孔内，进行冷却，冷却成型后的隔热条，经过同步器同步，完成隔热条的生产。经同步器送出的隔热条由盘卷装置卷起。

目前，隔热条的盘卷装置由电机带动同轴转动，每个盘卷的速度相同，但是经过同步器送出的隔热条速度经常存在差异，进而使盘卷的速度和送出的隔热条速度不匹配，易导致每个盘卷盘绕隔热条的松紧程度不同，使隔热条盘绕出现混乱，不便于隔热条盘绕的收紧；在生产中，对于宽幅的隔热条，曾经配置过多台电机，单独对应隔热条盘卷，但是由于阻力较小，配置减速器之后，电机仍会提供较大的张力，且同步器送出的隔热条数量较大，对于窄幅隔热条不现实，电机配置多成本高、能耗大。

如何研发一种隔热条用非同步盘卷装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了隔热条用非同步盘卷装置，旨在改善现有的隔热条盘卷装置不便于能耗较低地收紧所有隔热条的问题。

本实用新型是这样实现的：

隔热条用非同步盘卷装置包括支撑组件和盘卷组件。

所述支撑组件包括支撑件、两个支撑套和转轴件，两个所述支撑套分别固定连接于所述支撑件两端的上侧，所述转轴件转动套接于两个所述支撑套内部，所述转轴件一端延伸出所述支撑套，所述转轴件延伸出所述支撑套一端被构造成传动连接于驱动电机，所述盘卷组件设置为若干个，所述盘卷组件包括挡圈件、固定套、调节件和卷绕杆，所述挡圈件设置为两个，两个所述挡圈件分别固定连接于所述固定套两端，所述卷绕杆固定连接于两个所述挡圈件之间，所述卷绕杆沿所述挡圈件的圆周均匀分布，所述调节件至少设置为两个，所述调节件均匀设置于所述固定套周边，所述调节件包括螺纹杆和压板，所述螺纹杆一端转动连接于所述压板，所述螺纹杆另一端螺纹贯穿于所述固定套，所述压板能够压住所述转轴件。

在本实用新型的一种实施例中，所述转轴件延伸出所述支撑套一端固定连接有链轮，所述链轮被构造成传动连接于所述驱动电机。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑件包括支撑座和支撑杆，所述支撑杆固定连接于所述支撑座两端，所述支撑套固定连接于所述支撑杆顶端。

在本实用新型的一种实施例中，所述转轴件包括转轴和第一挡板，所述第一挡板固定套接于所述转轴，所述第一挡板位于所述压板两端。

在本实用新型的一种实施例中，所述挡圈件包括挡圈和连接杆，所述连接杆一端固定连接于所述挡圈内壁，所述连接杆另一端固定连接于所述固定套，所述连接杆沿所述挡圈内壁均匀分布。

在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹杆一端固定连接有手轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述手轮包括轮体和手柄，所述手柄固定连接于所述轮体一侧的周边。

在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹杆螺纹套接有压紧螺母，所述压紧螺母能够压紧所述固定套。

在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹杆包括杆体和连接板，所述连接板固定连接于所述杆体一端，所述压板包括板体、连接套和第二挡板，所述连接套固定连接于所述板体一侧，所述第二挡板螺纹连接于所述连接套远离所述板体一侧的内部，所述连接板转动插接于所述连接套内部，所述第二挡板能够挡住所述连接板。

在本实用新型的一种实施例中，所述板体远离所述连接套一侧固定连接有阻尼板，所述阻尼板材料设置为四氟聚乙烯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上设计得到的隔热条用非同步盘卷装置，使用时，螺纹杆转动，通过螺纹传动原理，调节压板和转轴件的压力，进而调节压板和转轴件摩擦阻力，调节完成后，驱动电机转动，驱动电机带动转轴件转动，出料速度较慢的隔热条卷绕过程中，隔热条先受到拉紧力，此时，该部分拉紧力大于摩擦阻力，压板绕转轴件旋转，出料速度较慢的隔热条卷绕速度变慢，出料速度较快的隔热条卷绕，由于拉紧力较小，该拉紧力小于摩擦阻力，压板随转轴件旋转，实现每个盘卷组件的非同步转动，每个盘卷组件的盘绕过程中，通过摩擦力或者拉紧力作为预紧力，使隔热条的松紧程度一致，使盘卷的速度和送出的隔热条速度相互匹配，减少因盘绕过松，隔热条盘绕出现混乱的情况，有效的改善现有的隔热条盘卷装置不便于隔热条收紧的问题，且能一台电机同轴带动多个盘卷组件，节省成本、降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供隔热条用非同步盘卷装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供支撑组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供支撑件的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供盘卷组件第一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供盘卷组件第二视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供调节件的结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供转轴件的结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供挡圈件处的结构示意图；

图9为本实用新型实施方式提供手轮的结构示意图；

图10为本实用新型实施方式提供螺纹杆的结构示意图；

图11为本实用新型实施方式提供压板的结构示意图。

图中：100-支撑组件；110-支撑件；111-支撑座；112-支撑杆；120-支撑套；130-转轴件；131-转轴；132-第一挡板；140-链轮；200-盘卷组件；210-挡圈件；211-挡圈；212-连接杆；220-固定套；230-调节件；231-螺纹杆；2311-杆体；2312-连接板；232-压板；2321-板体；2322-连接套；2323-第二挡板；2324-阻尼板；233-压紧螺母；234-手轮；2341-轮体；2342-手柄；240-卷绕杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供隔热条用非同步盘卷装置，包括支撑组件100和盘卷组件200，支撑组件100用于支撑和固定盘卷组件200，盘卷组件200用于卷绕收紧隔热条。

请参阅图2，支撑组件100包括支撑件110、两个支撑套120和转轴件130，两个支撑套120分别固定连接于支撑件110两端的上侧，转轴件130转动套接于两个支撑套120内部，转轴件130通过轴承转动套接于两个支撑套120内部，转轴件130一端延伸出支撑套120，转轴件130延伸出支撑套120一端被构造成传动连接于驱动电机，转轴件130延伸出支撑套120一端固定连接有链轮140，链轮140通过焊接或者螺栓固定连接于转轴件130，链轮140被构造成传动连接于驱动电机，驱动电机转动，通过链条传动，带动链轮140转动，链轮140带动转轴件130转动。

请参阅图3，支撑件110包括支撑座111和支撑杆112，支撑杆112固定连接于支撑座111两端，支撑杆112通过焊接固定连接于支撑座111两端，支撑套120固定连接于支撑杆112顶端，支撑套120通过焊接固定连接于支撑杆112顶端。

请参阅图4和图5，盘卷组件200设置为若干个，若干个盘卷组件200均匀设置于转轴件130，盘卷组件200包括挡圈件210、固定套220、调节件230和卷绕杆240，挡圈件210设置为两个，两个挡圈件210分别固定连接于固定套220两端，卷绕杆240固定连接于两个挡圈件210之间，卷绕杆240通过螺栓固定连接于两个挡圈件210之间，卷绕杆240沿挡圈件210的圆周均匀分布，调节件230至少设置为两个，调节件230均匀设置于固定套220周边。

请参阅图6，调节件230包括螺纹杆231和压板232，螺纹杆231一端转动连接于压板232，螺纹杆231另一端螺纹贯穿于固定套220，压板232能够压住转轴件130，通过螺纹杆231能够调节压板232和转轴件130的压力，进而调节压板232和转轴件130的摩擦阻力，螺纹杆231螺纹套接有压紧螺母233，压紧螺母233能够压紧固定套220。

请参阅图7，转轴件130包括转轴131和第一挡板132，第一挡板132固定套接于转轴131，第一挡板132通过螺栓固定连接于转轴131，第一挡板132位于压板232两端，第一挡板132能够挡住压板232。

请参阅图8，挡圈件210包括挡圈211和连接杆212，连接杆212一端固定连接于挡圈211内壁，连接杆212一端通过焊接固定连接于挡圈211内壁，连接杆212另一端固定连接于固定套220，连接杆212另一端通过螺栓固定连接于固定套220，连接杆212沿挡圈211内壁均匀分布，隔热条卷绕于卷绕杆240的外壁，挡圈211和连接杆212能够挡住隔热条，减少隔热条脱离脱离卷绕杆240。

请参阅图9，螺纹杆231一端固定连接有手轮234，手轮234通过螺栓固定连接于螺纹杆231，手轮234包括轮体2341和手柄2342，手柄2342固定连接于轮体2341一侧的周边，手柄2342通过螺纹固定连接于轮体2341一侧的周边，便于转动轮体2341，轮体2341转动，带动螺纹杆231转动，通过螺纹传动原理，调节压板232和转轴件130的压力，进而调节压板232和转轴件130的摩擦阻力，出料速度较慢的隔热条卷绕过程中，隔热条先受到拉紧力，此时，该部分拉紧力大于摩擦阻力，压板232绕转轴件130旋转，出料速度较慢的隔热条卷绕速度变慢，出料速度较快的隔热条卷绕，由于拉紧力较小，该拉紧力小于摩擦阻力，压板232随转轴件130旋转，实现每个盘卷组件200的非同步转动，每个盘卷组件200的盘绕过程中，通过摩擦力或者拉紧力作为预紧力，使隔热条的松紧程度一致，使盘卷的速度和送出的隔热条速度相互匹配，减少因盘绕过松，隔热条盘绕出现混乱的情况，有效的改善现有的隔热条盘卷装置不便于隔热条收紧的问题。

请参阅图10和图11，螺纹杆231包括杆体2311和连接板2312，连接板2312固定连接于杆体2311一端，连接板2312和杆体2311为一体式结构，压板232包括板体2321、连接套2322和第二挡板2323，连接套2322固定连接于板体2321一侧，连接套2322通过焊接或者一体式固定连接于板体2321一侧，第二挡板2323螺纹连接于连接套2322远离板体2321一侧的内部，连接板2312转动插接于连接套2322内部，第二挡板2323能够挡住连接板2312，减少连接板2312脱出连接套2322的情况，板体2321远离连接套2322一侧固定连接有阻尼板2324，阻尼板2324通过螺钉固定连接于板体2321，阻尼板2324材料设置为四氟聚乙烯，阻尼板2324能够减少板体2321和转轴件130的磨损情况。

具体的，该隔热条用非同步盘卷装置的工作原理：使用时，轮体2341转动，带动螺纹杆231转动，通过螺纹传动原理，调节板体2321和转轴131的压力，进而调节板体2321和转轴131的摩擦阻力，调节完成后，驱动电机转动，通过链条传动，带动链轮140转动，链轮140带动转轴131转动，出料速度较慢的隔热条卷绕过程中，隔热条先受到拉紧力，此时，该部分拉紧力大于摩擦阻力，板体2321绕转轴131旋转，出料速度较慢的隔热条卷绕速度变慢，出料速度较快的隔热条卷绕，由于拉紧力较小，该拉紧力小于摩擦阻力，板体2321随转轴131旋转，实现每个盘卷组件200的非同步转动，每个盘卷组件200的盘绕过程中，通过摩擦力或者拉紧力作为预紧力，使隔热条的松紧程度一致，使盘卷的速度和送出的隔热条速度相互匹配，减少因盘绕过松，隔热条盘绕出现混乱的情况，有效的改善现有的隔热条盘卷装置不便于隔热条收紧的问题，且能一台电机同轴带动多个盘卷组件，节省成本、降低能耗。

隔热条卷绕过程中，隔热条卷绕于卷绕杆240的外壁，挡圈211和连接杆212能够挡住隔热条，减少隔热条脱离脱离卷绕杆240。

需要说明的是，驱动电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

驱动电机的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。