一种适用于防火电缆生产用的托架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种适用于防火电缆生产用的托架。


背景技术：

[0002]
防火电缆是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电缆产品，电缆主要通过拉制、绞制和包覆三种工艺来制作完成，常用的塑料电缆的制造基本流程包括铜、铝单丝拉制、单丝退火，导线绞制，内护层，装铠，外护套和绝缘挤出。在电缆加工生产线上，导线从一种加工设备直接输送到另一种加工设备时，有时候因为输送距离较长，需要托架装置作为中间承载周转装置，目前的托架结构简单，电缆在输送过程中容易移位，电缆线错落堆叠，影响后续工艺的进展，托架一般为一个整体，尤其是一些设备之间并非是直线铺设安装，难以根据输送距离的调节调整托架的长度和角度，而且大型托架需要应用到气缸、电机等气动元件，结构较为复杂，不能适应不同环境下的操作需求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为解决上述问题，提供了一种便于调节的适用性强的电缆生产用托架。
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本实用新型所采取的技术方案：
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一种适用于防火电缆生产用的托架，包括底座、定柱、动柱和托架，底座上在宽度方向的一侧转动连接定柱，底座上在宽度方向的另一侧为始点设有以定柱为中心的弧形导向槽，动柱滑动连接在弧形导向槽内，定柱和动柱的底部之间插设有水平设置的螺旋杆，螺旋杆以中间为分界线两侧分别设有旋转方向相反的螺纹段，螺旋杆连接至动柱的一端延伸穿过动柱，并在动柱的外侧连接旋转手柄，螺旋杆的螺纹段上分别设有螺母，螺母上表面固定设有耳板，两个耳板通过水平转轴转动连接有支撑板，定柱和动柱上套接托环，托环外侧壁上固定支撑柱，每个耳板连接的支撑板的上端头转动连接在支撑柱上，托架的两端分别设有套环，托架两端套环分别套接在定柱和动柱上，且两个托架叠套在托环的上方，托架的中间均布开设有半圆形线槽，两个托架对称套接使得中间形成多个圆形线槽，动柱和定柱上开设有多个定位孔，定位孔上穿设定位螺栓。
[0006]
所述的弧形导向槽为以定柱为圆心、以托架长度为半径形成圆的1/4周长的弧形导向槽。
[0007]
所述的弧形导向槽突出底座形成凸沿。
[0008]
所述的耳板包括耳底板、侧挡板和中间夹块，两块侧挡板分别固定在耳底板的两侧，中间夹块固定在耳底板两侧挡板的中间位置，侧挡板上开设有穿设水平转轴的轴孔。
[0009]
所述的耳板上通过水平转轴在中间夹块两侧各连接一个支撑板，托环的外壁两侧对称固定有支撑柱，每个支撑板的顶端各转动连接一个支撑柱。
[0010]
所述的半圆形线槽内沿弧形面开设有凹槽，凹槽内放置滚珠。
[0011]
所述的凹槽为凸字形开口的凹槽，滚珠的直径大于凹槽的上开口宽度。
[0012]
所述的动柱与弧形导向槽之间设有锁紧结构。
[0013]
所述的锁紧结构包括底托、l型支架和顶紧螺栓，底托固定在动柱底部，l型支架固定在底托的侧壁，且包裹在弧形导向槽凸沿的外部，l型支架下部螺纹连接顶紧螺栓。
[0014]
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，减少使用电机、气缸等电气设备，避免结构复杂，可以调节动柱与定柱相对位置，便于灵活调节电缆走向，托架的高度由支撑杆的角度变动而调节，可以根据需要进行高度调节，使其适应不同环境下的操作需求，由两块托架扣接形成圆形线槽，便于有序归置线缆，避免多线缆时出现混乱现象，半弧形线槽内设置滚珠，避免输送电缆时对线缆外护套造成损伤。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]
图2为本实用新型的动柱和定柱活动轨迹示意图。
[0017]
图3为本实用新型的动柱与弧形导向槽连接结构示意图。
[0018]
图4为本实用新型的耳板处连接结构示意图。
[0019]
图5为本实用新型的托架俯视图。
[0020]
图6为本实用新型的托架主视图。
[0021]
图7为本实用新型的半圆形线槽截面图。
[0022]
其中：1-动柱；2-托架；3-半圆形线槽；4-套环；5-定柱；6-支撑板；7-耳板；7.1-侧挡板；7.2-耳底板；7.3-中间夹块；7.4-水平转轴；8-定位孔；9-支撑柱；10-托环；11-螺旋杆；12-底座；13-螺母；14-弧形导向槽；15-旋转手柄；16-l型支架；17-顶紧螺栓；18-滚珠；19-凹槽；20-底托。
具体实施方式
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一种适用于防火电缆生产用的托架，包括底座12、定柱5、动柱1和托架2，底座12上在宽度方向的一侧转动连接定柱5，底座12上在宽度方向的另一侧为始点设有以定柱5为中心的弧形导向槽14，动柱1滑动连接在弧形导向槽14内，定柱5和动柱1的底部之间插设有水平设置的螺旋杆11，螺旋杆11以中间为分界线两侧分别设有旋转方向相反的螺纹段，螺旋杆11连接至动柱1的一端延伸穿过动柱1，并在动柱1的外侧连接旋转手柄15，螺旋杆11的螺纹段上分别设有螺母13，螺母13上表面固定设有耳板7，两个耳板7通过水平转轴7.4转动连接有支撑板6，定柱5和动柱1上套接托环10，托环10外侧壁上固定支撑柱9，每个耳板7连接的支撑板6的上端头转动连接在支撑柱9上，托架2的两端分别设有套环4，托架2两端套环4分别套接在定柱5和动柱1上，且两个托架2叠套在托环10的上方，托架2的中间均布开设有半圆形线槽3，两个托架2对称套接形成多个圆形线槽，动柱1和定柱5上开设有多个定位孔8，定位孔8上穿设定位螺栓。
[0024]
所述的弧形导向槽14为以定柱5为圆心、以托架2长度为半径形成圆的1/4周长的弧形导向槽14。
[0025]
所述的弧形导向槽14突出底座12形成凸沿。
[0026]
所述的耳板7包括耳底板7.2、侧挡板7.1和中间夹块7.3，两块侧挡板7.1分别固定在耳底板7.2的两侧，中间夹块7.3固定在耳底板7.2两侧挡板7.1的中间位置，侧挡板7.1上开设有穿设水平转轴7.4的轴孔。
[0027]
所述的耳板7上通过水平转轴7.4在中间夹块7.3两侧各连接一个支撑板6，托环10的外壁两侧对称固定有支撑柱9，每个支撑板6的顶端各转动连接一个支撑柱9。
[0028]
所述的半圆形线槽3内沿弧形面开设有凹槽19，凹槽19内放置滚珠18。
[0029]
所述的凹槽19为凸字形开口的凹槽19，滚珠18的直径大于凹槽19的上开口宽度。
[0030]
所述的动柱1与弧形导向槽14之间设有锁紧结构。
[0031]
所述的锁紧结构包括底托20、l型支架16和顶紧螺栓17，底托20固定在动柱1底部，l型支架16固定在底托20的侧壁，且包裹在弧形导向槽14凸沿的外部，l型支架16下部螺纹连接顶紧螺栓17。
[0032]
使用时，先将上层托架2抬起或从动柱1和定柱5的上方卸下，将规整好的线缆有序的放在下层托架2的半圆形线槽3内，然后将上层托架2落至下层托架2上，形成圆形线槽，根据电缆输送需要，旋拧旋转手柄15，使得旋转杆11两螺纹段上的螺母13相向运动或相反运动，两螺母13做相向运动时，螺母13带动支撑杆6倾斜角度减小，使得托环10下降，从而调节托架2高度下降，两螺母13做相反运动时，螺母13带动支撑杆6倾斜角度增加，使得托环10上升，从而调节托架2高度上升，以使用电缆输送需求，当电缆输送角度发生变化时，只需要根据相邻设备角度调节动柱1在弧形导向槽14中的位置，适应两相邻设备输送电缆角度即可，然后通过顶紧螺栓17将动柱1锁紧在弧形导向槽14的凸沿上将动柱1固定，同时在定柱5和动柱1的托架2下方的定位孔8上穿设定位螺栓，将托架2高度固定后输送电缆。
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以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。