一种用于RTR等离子的耐腐蚀传送装置的制作方法

本实用新型涉及一种传送装置，具体是一种用于rtr等离子的耐腐蚀传送装置。

背景技术：

rtr，线路板中常用术语,英文为:rolltoroll,中文名:卷对卷,现线路板制程中rtr制程已逐渐成为顶级厂商及国内部分高端厂商所选，rtr制程可有效的减少产品在生产过程中的压折伤问题,并极大的提高厂内生产效率。

现有的传送设备的耐腐蚀效果不好，耐腐蚀材料成本高，部分损坏后更换不便，生产和维护成本高，设备的自身结构不合理，容易造成卷材褶皱或者偏卷，影响成品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于rtr等离子的耐腐蚀传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于rtr等离子的耐腐蚀传送装置，主要包括主架、主动轴、外框、从动轴、下定轴和第二弧板，所述主架右侧固定安装有上下对称的端板，两个所述端板与主架左侧壁分别固定安装有对称设置的外框，位于上部的两个所述外框之间转动安装有主动轴，位于下部的两个所述外框之间转动安装有从动轴，所述外框内侧滑接安装有弹簧，弹簧两端固定安装有压环，压环靠近外框开口位置固定安装有橡胶环，所述主动轴和从动轴外侧中部套设安装有中套，中套外侧套设固定安装有防腐套，所述中套左右两端通过螺栓压接安装有挡板，挡板靠近中套一端开设有插接凹槽，所述防腐套边缘处外壁与挡板内壁紧密接触，所述主架顶端左后部和上部的所述端板顶端后部固定安装有支架，两个所述支架之间固定安装有上定轴，所述主架下部前侧壁与下部的所述端板之间固定安装有下定轴，上定轴和下定轴外侧通过轴承转动安装有换向辊，所述上定轴和下定轴侧壁固定安装有与轴承配合的轴承板，所述上定轴和下定轴边缘处侧壁与换向辊端部内壁之间转动安装有密封环，所述主架下部侧壁固定安装有前后交叠设置的第一弧板和第二弧板，所述主架后侧和下部的所述端板后侧贯穿插接安装有滑杆，滑杆相对一端固定安装有导板。

作为本实用新型进一步的方案：所述主架右端通过螺栓与上下两个所述端板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动轴通过从动轴联轴器与外部驱动设备固定装配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆外侧通过螺纹旋接安装有自锁螺母，每个所述滑杆位于主架左右两侧一共套设安装有两个自锁螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换向辊和密封环之间压接安装有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，主要转动部位采用自动补偿式的密封，可以保证密封损耗件在更换前或者安全磨光前，均可以进行密封，通过在接触部位加设套管状的防腐材料，在控制成本的同时，保证防护效果，对卷材的装卸，对易损件的更换快捷，后期维护和使用方便。

附图说明

图1为用于rtr等离子的耐腐蚀传送装置的结构示意图。

图2为用于rtr等离子的耐腐蚀传送装置的右视示意图。

图3为用于rtr等离子的耐腐蚀传送装置中支架、换向辊、上定轴和密封环之间的结构示意图。

图4为用于rtr等离子的耐腐蚀传送装置中主动轴、防腐套、中套和外框之间的结构示意图。

图中：主架1、主动轴2、防腐套3、上定轴4、支架5、挡板6、外框7、侧板8、第一弧板9、换向辊10、端板11、从动轴12、滑杆13、导板14、下定轴15、第二弧板16、密封圈17、密封环18、中套19、压环20、弹簧21、橡胶环22、轴承板23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于rtr等离子的耐腐蚀传送装置，主要包括主架1、主动轴2、外框7、从动轴12、下定轴15和第二弧板16，所述主架1右侧固定安装有上下对称的端板11，两个所述端板11与主架1左侧壁分别固定安装有对称设置的外框7，位于上部的两个所述外框7之间转动安装有主动轴2，位于下部的两个所述外框7之间转动安装有从动轴12，所述外框7内侧滑接安装有弹簧21，弹簧21两端固定安装有压环20，压环20靠近外框7开口位置固定安装有橡胶环22，所述主动轴2和从动轴12外侧中部套设安装有中套19，中套19外侧套设固定安装有防腐套3，所述中套19左右两端通过螺栓压接安装有挡板6，挡板6靠近中套19一端开设有插接凹槽，所述防腐套3边缘处外壁与挡板6内壁紧密接触，所述主架1顶端左后部和上部的所述端板11顶端后部固定安装有支架5，两个所述支架5之间固定安装有上定轴4，所述主架1下部前侧壁与下部的所述端板11之间固定安装有下定轴15，上定轴4和下定轴15外侧通过轴承转动安装有换向辊10，所述上定轴4和下定轴15侧壁固定安装有与轴承配合的轴承板23，所述上定轴4和下定轴15边缘处侧壁与换向辊10端部内壁之间转动安装有密封环18，所述主架1下部侧壁固定安装有前后交叠设置的第一弧板9和第二弧板16，所述主架1后侧和下部的所述端板11后侧贯穿插接安装有滑杆13，滑杆13相对一端固定安装有导板14。

所述主架1右端通过螺栓与上下两个所述端板11固定连接。

所述主动轴2通过从动轴12联轴器与外部驱动设备固定装配。

所述滑杆13外侧通过螺纹旋接安装有自锁螺母，每个所述滑杆13位于主架1左右两侧一共套设安装有两个自锁螺母。

所述换向辊10和密封环18之间压接安装有密封圈17。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种用于rtr等离子的耐腐蚀传送装置，使用时，将设备安装在等离子蚀刻机的供料和收料位置，上部盘绕卷材进行供料，下部进行成品卷材收卷，且在转动位置，通过弹簧21配合橡胶环22进行密封，挡发生磨损后，弹簧21的弹力会将磨薄的橡胶环22想密封缝隙挤压，持续的保证密封，这种自动补偿式的密封，可以保证密封损耗件在更换前或者安全磨光前，均可以进行密封，避免转动位置被腐蚀，通过在接触部位加设套管状的防腐材料，在控制成本的同时，保证防护效果，同时在需要更换时，通过拆装端板11便可以将中套19拔出，对卷材的装卸，对易损件的更换快捷，后期维护和使用方便，设备的导板14进行可调节的导向，保证不同宽度的卷材均可以进行良好导向，且卷材通过第一弧板9和第二弧板16之间时，会被双向挤压，将可能存在的褶皱展平，保证收卷质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。