一种元器件传送和面向识别组件的制作方法

1.本实用新型涉及到电阻电容生产制造设备，尤其涉及到一种元器件传送和面向识别组件。


背景技术：

2.电子元器件的发展历程，经历了由大到小和由粗糙到精密的过程，特别是电阻电容等电子元器件的发展，由圆形结构的大块头到现今的整体结构最大不超过5mm，元器件结构的变小精密化，也导致了生产和检测的难度，特别是在电阻或者电容包漆生产后，需要通过人工进行上料，导致工作效率低，且不安全。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种元器件传送和面向识别组件,能够实现自动上料，同时实现对元器件的面向检测，提高最终对产品上料的合理率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种元器件传送和面向识别组件，包括定时供料单元、振动盘传动单元，所述振动盘传动单元包括振动盘和直振传输器，所述振动盘下方设有振动座，在所述振动座一角安装有定时供料单元，所述定时供料单元包括供料漏斗、下料嘴和控制下料嘴时间以及间隔的漏斗控制器，所述供料漏斗的下方通过支撑杆转动连接在振动座上，所述下料嘴可拆卸连接在供料漏斗的输出端，所述的漏斗控制器位于下料嘴的下料支架上，且漏斗控制器位于振动座一侧，所述下料嘴的出口位于振动盘上；在振动盘的输出依次安装有对元器件正面扫描拍照的第一工业相机和气嘴，所述直振传输器入口与振动盘的输出贯通。
5.为了方便操作，使得元器件在传输过程中能够始终保持一侧传输，所述直振传输器的传送通道为倒八字型结构，在倒八字型结构的入口中间部设有平滑的突起物；所述突起物部分正对于振动盘的输出，在直振传输器的传送通道一侧设有缺口，所述缺口位置对应设有直射光源，对应缺口的另一侧设有光学感应器，所述气嘴靠近开口并位于缺口的上方。
6.作为优选，所述振动盘的传送通道上方也可以同时设置两个或者多个气嘴，且每一个气嘴并列设置，且所述气嘴的气流大小不同。
7.作为优选，在所述传送通道上还设有计数组件，所述计数组件包括用于感应元器件传送经过的计数感应器以及重量感应器。
8.作为优选，在传送通道另一侧设有凸起的挡块。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过振动盘实现对产品的振动下料并传输给直振传输器，在直振传输器之前利用第一工业相机对元器件正面扫描拍照，拍照的结果和预先的设置需求面向相比较，根据比较的结果确定面向是否正确，面向不正确时，传送信息到气嘴，然后利用气嘴喷气吹落所述不合格元器件，因此通过上述结构设计实现自动上料，自动对产品进行检查，将不符合要求的产品吹落，提高最终对产品上料的合理
率，同时通过设置定时供料单元实现定时上料的作用，避免振动盘由于料品过多而产生堵塞的问题。
附图说明
10.图1为本实施例1中一种元器件传送和面向识别组件结构示意图一；
11.图2为本实施例1中一种元器件传送和面向识别组件结构示意图二；
12.图3为本实施例1中一种元器件传送和面向识别组件结构示意图三；
13.图4为本实施例1中一种元器件传送和面向识别组件结构示意图四；
14.图5为图4中的d处放大图；
15.图6为传送通道的截面示意图。
16.图中：定时供料单元2
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1、振动盘传动单元2
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2、振动盘2
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4、直振传输器2
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5、振动座2
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6、供料漏斗2
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7、下料嘴2
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8、漏斗控制器2
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9、支撑杆2
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31、光学感应器2
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10、第一工业相机2
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11、气嘴2
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12、传送通道2
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13、突起物2
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14、缺口2
‑
15、直射光源2
‑
16、重量感应器2
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17、挡块2
‑
18、计数感应器2
‑
19。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：
19.请参阅图1
‑
6，本实施例提供了一种元器件传送和面向识别组件，包括定时供料单元2
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1、振动盘传动单元2
‑
2，所述振动盘传动单元2
‑
2包括振动盘2
‑
4和直振传输器2
‑
5，所述振动盘2
‑
4下方设有振动座2
‑
6，在所述振动座2
‑
6一角安装有定时供料单元2
‑
1，所述定时供料单元2
‑
1包括供料漏斗2
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7、下料嘴2
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8和控制下料嘴2
‑
8时间以及间隔的漏斗控制器2
‑
9，所述供料漏斗2
‑
7的下方通过支撑杆2
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31转动连接在振动座2
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6上，所述下料嘴2
‑
8可拆卸连接在供料漏斗2
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7的输出端，所述的漏斗控制器2
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9位于下料嘴2
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8的下料支架2
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10上，且漏斗控制器2
‑
9位于振动座2
‑
6一侧，所述下料嘴2
‑
8的出口位于振动盘2
‑
4上；在振动盘2
‑
4的输出依次安装有对元器件正面扫描拍照的第一工业相机2
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11和气嘴2
‑
12，所述直振传输器2
‑
5入口与振动盘2
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4的输出贯通。
20.工作时，通过振动盘2
‑
4实现对产品的振动下料并传输给直振传输器2
‑
5，在直振传输器2
‑
5之前利用第一工业相机2
‑
11对元器件正面扫描拍照，拍照的结果和预先的设置需求面向相比较，根据比较的结果确定面向是否正确，面向不正确时，传送信息到气嘴，然后利用气嘴2
‑
12喷气吹落所述不合格元器件，提高最终对产品上料的合理率，因此通过上述结构设计实现自动上料，自动对产品进行检查，将不符合要求的产品吹落，同时通过设置定时供料单元2
‑
1实现定时上料的作用，避免振动盘2
‑
4由于料品过多而产生堵塞的问题，因此本实施例实现了快速检测元器件面向，同时实现对元器件的选择，避免了因面向问题造成的剥漆错误，使元器件损坏报废。
21.为了方便操作，使得元器件在传输过程中能够始终保持一侧传输，所述直振传输
器2
‑
5的传送通道2
‑
13为倒八字型结构，在倒八字型结构的入口中间部设有平滑的突起物2
‑
14；所述突起物2
‑
14部分正对于振动盘2
‑
4的输出，在直振传输器2
‑
5的传送通道2
‑
13一侧设有缺口2
‑
15，所述缺口2
‑
15位置对应设有直射光源2
‑
16，对应缺口2
‑
15的另一侧设有光学感应器2
‑
10，所述气嘴2
‑
12靠近开口并位于缺口2
‑
15的上方，通过设置光学感应器2
‑
10与直射光源2
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16的配合，实现当不合格产品通过缺口2
‑
15排出时，可以进行检查是否对不符合产品的排出功能，同时判断缺口2
‑
15是否堵塞的问题，一旦光学感应器2
‑
10无信号说明缺口1
‑
15堵塞。
22.作为优选，在所述传送通道2
‑
13上还设有计数组件，所述计数组件包括用于感应元器件传送经过的计数感应器2
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19以及重量感应器2
‑
17，重量感应器2
‑
17可以包括单个元器件重量参数设置，且重量感应器2
‑
17显示为所述单个元器件重量参数的整数倍，计数感应器2
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19显示的整数倍的倍数为计数组件的显示，计数感应器2
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19包括总数显示和单次传送通道上的计数。
23.作为优选，在传送通道2
‑
13另一侧设有凸起的挡块2
‑
18，通过设置挡块2
‑
18实现对产品末端的限位作用。
24.实施例2：
25.作为优选，所述振动盘2
‑
4的传送通道2
‑
13上方也可以同时设置两个或者多个气嘴2
‑
12，且每一个气嘴2
‑
12并列设置(即以传送通道2
‑
13传输方向依次排列顺序设在传送通道2
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13的上方，本领域技术人员能够理解，故此图未说明)，且所述气嘴2
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12的气流大小不同，同时在元器件另一侧设置对应的气流感应组件，上述并列设置的气嘴使其实现不同的功能，让排列在前面的气嘴根据元器件的重量设置选择对应的气嘴，同时通过各个气流感应组件感应在传输过程中的气嘴2
‑
12的气流大小，然后选择对应元器件所需吹落的气流大小，然后传送信号到后面的气嘴，利用后面的对应的气嘴喷射气流吹落对应的元器件，而获取获取气流大小以及数据的传输均属于本领域的常规技术，故此不做具体描述。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。