铝型材结构及电芯搬运机的制作方法

1.本实用新型涉及电容制造技术领域，尤其涉及一种铝型材结构及电芯搬运机。


背景技术：

2.电容在制造的过程中需要通过搬运机构搬运电芯，一般是通过搬运机构在铝型材架上移动以搬运电芯，但是，当电芯需要搬运的距离较远时，单根铝型材架空的长度超过一定尺寸后，容易出现变形的情况，严重时造成搬运电芯的设备脱落，严重的影响了搬运效率及安全性能。
3.因此，亟需一种能够解决上述问题的铝型材结构。


技术实现要素：

4.鉴于以上问题，本实用新型提供一种铝型材结构及电芯搬运机，结构稳定，搬运稳定安全。
5.根据本实用新型的第一方面，提供了一种铝型材结构，包括：
6.第一横梁；
7.第二横梁，所述第二横梁与所述第一横梁平行设置；
8.若干纵梁，若干所述纵梁的两端分别与所述第一横梁和所述第二横梁固定连接，相邻两所述纵梁之间形成用于搬运电芯的搬运通道；以及
9.固定组件，所述固定组件分别与若干所述纵梁固定连接，以限制彼此相邻的两纵梁相互靠近或相互远离。
10.进一步地，所述第一横梁与若干所述纵梁的一端垂直连接，所述第二横梁与若干所述纵梁的另一端垂直连接。
11.进一步地，还包括第一连接件，所述第一连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第一横梁或所述第二横梁可拆卸地连接，所述第二连接部与所述纵梁可拆卸地连接。
12.进一步地，还包括多个第一支撑件，所述第一支撑件包括第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述第一横梁与所述纵梁形成的夹角位置处或所述第二横梁与所述纵梁形成的夹角位置处，所述第一支撑板的两端分别抵接在所述第一横梁和所述纵梁上或所述第二横梁和所述纵梁上，并与所述第一横梁和所述纵梁围合形成三角状，或与所述第二横梁和所述纵梁围合形成三角状。
13.进一步地，所述固定组件包括限位杆和间隔设置在所述限位杆上的若干固定杆，若干所述固定杆分别与若干所述纵梁一一对应地固定连接。
14.进一步地，所述固定杆的一端垂直设置在所述限位杆上，所述固定杆的另一端垂直设置在所述纵梁上。
15.进一步地，所述固定组件还包括第二支撑件，所述第二支撑件包括第二支撑板，所述第二支撑板设置在所述固定杆与所述限位杆形成的夹角位置处，所述第二支撑板的两端
分别抵接在所述固定杆和所述限位杆上，并与所述固定杆和所述限位杆围合形成三角状。
16.进一步地，还包括第三支撑件，所述第三支撑件包括第三支撑板，所述第三支撑板设置在所述固定杆与所述纵梁形成的夹角位置处，所述第三支撑板的两端分别抵接在所述固定杆和所述纵梁上，并与所述固定杆和所述纵梁围合形成三角状。
17.进一步地，所述纵梁相对的两侧面上沿所述纵梁的长度方向分别开设有滑动槽。
18.根据本实用新型的第二方面，提供了一种电芯搬运机，包括如上任一项实施例中所述的铝型材结构。
19.实施本实用新型实施例，将至少具有如下有益效果：
20.本实施例中，将若干纵梁设置在第一横梁和第二横梁之间，不仅可以形成多个用于搬运电芯的通道，而且在将本实施例中的铝型材结构固定安装时无需将每一个纵梁固定，在增加了搬运通道数量的同时减小了固定安装的难度，另外，通过固定组件分别与若干纵梁固定连接，以限制彼此相邻的两纵梁相互靠近或相互远离，从而可以避免纵梁变形，进而相邻的两纵梁所形成的搬运通道不会变形，搬运安全稳定。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.其中：
23.图1为一个实施例中的铝型材结构的整体结构示意图；
24.图2为图1中的a处的局部放大示意图；
25.图3为图1中的b处的局部放大示意图；
26.图中：10、铝型材结构；110、第一横梁；120、第二横梁；130、第一连接件；131、第一连接部；132、第二连接部；140、第一支撑件；141、第一支撑板；142、第一板件；143、第二板件；200、纵梁；201、滑动槽；300、固定组件；310、限位杆；320、固定杆；330、第二支撑件；331、第二支撑板；400、第三支撑件；401、第三支撑板；402、第五板件；403、第六板件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术
方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.参照图1
‑
图3，本实用新型一实施例中提供了一种铝型材结构10，本实施例中的铝型材结构10包括第一横梁110、第二横梁120、若干纵梁200以及固定组件300，第一横梁110与第二横梁120平行且间隔设置，若干纵梁200设置在第一横梁110与第二横梁120之间，具体地，若干纵梁200的一端与第一横梁110固定连接，若干纵梁200的另一端与第二横梁120固定连接，优选地，若干纵梁200平行且间隔设置，相邻两个纵梁200之间形成搬运通道，搬运电芯的机构能够在相邻两个纵梁200之间形成的搬运通道移动，具体地，每一纵梁200相对的两侧面上开设有滑动槽201以供安装搬运电芯的机构，搬运电芯的机构能够在滑动槽201内滑动，搬运电芯的机构在滑动槽201内滑动的方向为纵梁200的长度方向。
31.本实施例中，固定组件300分别与若干纵梁200固定连接，固定组件300能够限制相邻的两纵梁200相互靠近或相互远离，即，通过固定组件300能够限制相邻两纵梁200形成的供搬运电芯的机构滑动的通道不会发生变形，从而使搬运电芯的机构在滑动槽201内移动更加的稳定，不会出现脱轨现象，整体运行更加安全。另外，本实施例中由于多个纵梁200同时安装在第一横梁110与第二横梁120之间，因此可以形成多个用于搬运电芯的通道，根据实际生产的需要，用户可以自主增加或减少纵梁200的数量，而且，在固定安装本实施例中的铝型材结构10时，无需对每一纵梁200进行固定，只需要固定第一横梁110和第二横梁120或只需要固定其中部分纵梁200即可，本实施例在增加了搬运通道数量的同时减小了固定安装的难度。
32.需要说明的是，本实施例中的纵梁200的数量可变，优选地，本实施例中的纵梁200的数量为6个。
33.参照图1，本实施例中，优选地，若干纵梁200与第一横梁110和第二横梁120垂直连接，即第一横梁110与若干纵梁200的一端垂直连接，第二横梁120与若干纵梁200的另一端垂直连接，通过将第一横梁110、第二横梁120分别与若干纵梁200垂直连接，连接便捷且连接稳定。
34.参照图1以及图2，本实施例中还包括第一连接件130，第一横梁110与若干纵梁200通过第一连接件130固定连接，第二横梁120与若干纵梁200通过第一连接件130固定连接，具体地，第一连接件130包括第一连接部131和第二连接部132，第一连接部131与第一横梁110或第二横梁120可拆卸地固定连接，第二连接部132与纵梁200可拆卸地固定连接，进一步具体地，第一连接部131上开设有第一固定孔(图中未示出)，第二连接部132上开设有第二固定孔(图中未示出)，第一连接部131通过螺栓或螺钉等固定在第一横梁110或第二横梁120上，第二连接部132通过螺栓或螺钉等固定在纵梁200上，从而将若干纵梁200可拆卸地固定在第一横梁110和第二横梁120上，拆卸安装方便。
35.在某些实施例中，若干纵梁200的两端分别开设有燕尾槽，第一横梁110沿其长度方向上间隔设置有若干与燕尾槽配合的燕尾块，第二横梁120上沿其长度方向上间隔设置有若干与燕尾槽配合的燕尾块，通过燕尾槽和燕尾块的配合方式，若干纵梁200能够很方便的安装在第一横梁110和第二横梁120上，拆卸安装方便，而且由于第一横梁110和第二横梁120上间隔设置有多个燕尾块，从而可以根据需要在第一横梁110和第二横梁120上安装多
个纵梁200，而且可以调节相邻两个纵梁200之间的距离以适应不同大小的电芯的搬运。
36.参照图1以及图2，本实施例中还包括多个第一支撑件140，第一支撑件140包括第一支撑板141，第一支撑板141设置在第一横梁110和纵梁200形成的夹角的位置处，第一支撑板141的两端分别抵接在第一横梁110和纵梁200上，并与第一横梁110和纵梁200围合形成三角状，或第一支撑板141设置在第二横梁120和纵梁200形成的夹角的位置处，第一支撑板141的两端分别抵接在第二横梁120和纵梁200上，并与第二横梁120和纵梁200围合形成三角状，由于三角形的稳定性好，因此，本实施例中的第一横梁110与纵梁200的连接稳定性很好，同样，第二横梁120与纵梁200的连接稳定性很好。
37.参照图1以及图2，本实施例中的第一支撑件140还包括相互垂直设置的第一板件142和第二板件143，第一支撑板141的两端分别与第一板件142和第二板件143固定连接，并与第一板件142和第二板件143围合形成三棱柱状，第一板件142固定安装在第一横梁110或第二横梁120上，第二板件143固定安装在纵梁200上，从而方便地将第一支撑板141固定在第一横梁110和纵梁200上，或第二横梁120和纵梁200上。具体地，第一板件142通过螺栓固定在第一横梁110或第二横梁120上，第二板件143通过螺栓固定在纵梁200上。
38.参照图1以及图3，本实施例中的固定组件300包括限位杆310和间隔设置在限位杆310上的若干固定杆320，若干固定杆320分别与若干纵梁200一一对应地固定连接，限位杆310能够限制相邻两固定杆320相互远离或靠近，进而能够限制相邻两纵梁200相互远离或靠近，从而增加本实施例中的铝型材结构10的稳定性。
39.参照图1以及图3，本实施例中的固定杆320的一端垂直设置在限位杆310上，固定杆320的另一端垂直设置在纵梁200上，具体地，限位杆310与固定杆320所形成的平面与纵梁200垂直，从而使限位杆310位于纵梁200的上方，进而能够避免限位杆310对滑动槽201的影响，进而避免影响电芯在滑动槽201内的顺利滑动。
40.参照图1以及图3，本实施例中的固定组件300还包括第二支撑件330，第二支撑件330包括第二支撑板331，第二支撑板331设置在固定杆320和限位杆310形成的夹角的位置处，第二支撑板331的两端分别抵接在固定杆320和限位杆310上，并与固定杆320和限位杆310围合形成三角状，由于三角形的稳定性好，因此，本实施例中的固定杆320和限位杆310的连接稳定性很好。
41.参照图1以及图3，本实施例中的第二支撑件330还包括相互垂直设置的第三板件(图中未示出)和第四板件(图中未示出)，第二支撑板331的两端分别与第三板件和第四板件固定连接，并与第三板件和第四板件围合形成三棱柱状，第三板件固定安装在限位杆310上，第四板件固定安装在固定杆320上，从而方便地将第二支撑板331固定在固定杆320和限位杆310上，具体地，第三板件通过螺栓固定在限位杆310上，第四板件通过螺栓固定在固定杆320上。
42.在某些实施例中，第二支撑件330为板状，固定杆320和限位杆310上分别开设有斜槽，第二支撑件330的两端能够分别插入固定杆320和限位杆310上的斜槽中，进而能够使第二支撑件330与固定杆320和限位杆310围合形成三角形状，第二支撑件330的安装拆卸方便，且能够维持固定杆320与限位杆310的连接的稳定性。
43.参照图1以及图3，本实施例中还包括第三支撑件400，第三支撑件400包括第三支撑板401，第三支撑板401设置在固定杆320和纵梁200形成的夹角的位置处，第三支撑板401
的两端分别抵接在固定杆320和纵梁200上，并与固定杆320和纵梁200围合形成三角状，由于三角形的稳定性好，因此，本实施例中的固定杆320和纵梁200的连接稳定性很好。
44.参照图1以及图3，本实施例中的第三支撑件400还包括相互垂直设置的第五板件402和第六板件403，第三支撑板401的两端分别与第五板件402和第六板件403固定连接，并与第五板件402和第六板件403围合形成三棱柱状，第五板件402固定安装在固定杆320上，第六板件403固定安装在纵梁200上，从而方便地将第三支撑板401固定在固定杆320和纵梁200上，具体地，第五板件402通过螺栓固定在固定杆320上，第六板件403通过螺栓固定在纵梁200上。
45.在某些实施例中，固定组件300包括限位条，限位条为长条状，沿其长度方向间隔设置有凸块，相应地，各纵梁200上开设有与凸块对应的凹槽，限位条安装在纵梁200上，并使凸块卡合在凹槽内，进而限制相邻的两纵梁200相互靠近或远离。
46.本实用新型另一实施例还提供一种电芯搬运机，本实施例中的电芯搬运机包括如上任一实施例中的铝型材结构10，通过铝型材结构10，本实施例中的电芯搬运机能够稳定的运行，电芯能够稳定的搬运，搬运效率高。
47.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。