电梯对重框的制作方法

1.本实用新型涉及一种电梯对重框。


背景技术：

2.在现有技术中，用于装载配重块的电梯对重框通常包括一对直梁、一个上梁和一个下梁。为了能够沿电梯导轨滑动，通常需要在直梁的上下两端分别安装一个适于与电梯导轨滑动接触的导靴装置，这增加了电梯对重框的体积和成本。
3.此外，在现有技术中，电梯对重框的下梁通常由多块钢板焊接而成。下梁和对重缓冲器撞板是两个分离的部件，对重缓冲器撞板需要通过额外的连接件连接到下梁上。此外，还需要在下梁上设置适于分别与导靴装置和补偿链连接的连接装置，这增加了电梯对重框的成本。
4.此外，在现有技术中，电梯对重框的下梁的内部空间没有加以利用，浪费些许空间，这会增加电梯对重框的整体高度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种电梯对重框，包括：一对直梁，沿竖直方向延伸；一个上梁，连接在所述一对直梁的上端之间；和一个下梁，连接在所述一对直梁的下端之间。所述电梯对重框还包括与所述下梁一体成型的缓冲撞击座。
7.根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述下梁和所述缓冲撞击座被成型为单个一体式铸造件。
8.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述下梁包括一对侧板、一对端板和一个底板，所述缓冲撞击座连接到所述下梁的底板上。
9.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述缓冲撞击座包括连接到所述底板上的竖直延伸部和连接到所述竖直延伸部的下端的水平基板。
10.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述缓冲撞击座的竖直延伸部包括多个竖直板，所述多个竖直板的一侧连接在一起，并且相邻的两个竖直板之间具有预定夹角。
11.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述下梁的底板上形成有适于与电梯补偿链连接的补偿链接口。
12.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述下梁的一对侧板的两端上分别形成有适于与直梁连接的直梁接口。
13.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述下梁的一对侧板、一对端板和一个底板围成一个顶部开放的内部容纳空间，所述下梁的内部容纳空间用于放置一部分对重块。
14.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述下梁还包括沿所述下梁的长度方向间隔分布的多个加强隔板，所述加强隔板位于所述内部容纳空间中并连接到所述下梁的
侧板和底板上。
15.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述直梁具有竖直延伸的u型凹槽，在所述直梁的凹槽的上端和下端中分别安装有一个u型靴衬，所述靴衬适于与电梯导轨滑动配合，以引导所述电梯对重框沿所述电梯导轨上下滑动。
16.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述靴衬的外壁和所述凹槽的内壁之间衬垫有弹性减震垫。
17.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述靴衬的一对侧壁和底壁的外表面上分别形成有一个凸起部，在所述的一对侧壁和底壁上分别形成有与所述凸起部配合的插孔；所述靴衬上的凸起部穿过所述弹性减震垫并插装到所述插孔中，以便将所述靴衬安装和固定到所述直梁的凹槽中。
18.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述直梁的上端或下端通过一个水平连接板连接到所述上梁或所述下梁上。
19.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述直梁被焊接到所述水平连接板上，所述水平连接板被焊接到或以可拆卸的方式连接到所述上梁或所述下梁上。
20.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述直梁为通过冲压单片金属料板形成的单个一体式型材部件。
21.在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，缓冲撞击座与下梁一体成型，因此，简化了电梯对重框的结构，降低了制造成本。
22.此外，在本实用新型的前述一些实例性的实施例中，在直梁的两端分别安装有适于与电梯导轨滑动配合的靴衬，因此，无需提供额外的导靴装置，节约了电梯对重框的成本并减小了电梯对重框的体积。
23.通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
24.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电梯对重框的下梁的从侧部观看的立体示意图；
25.图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电梯对重框的下梁的从底部观看的立体示意图；
26.图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电梯对重框的立体示意图；
27.图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电梯对重框的局部放大示意图；
28.图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电梯对重框的一个直梁的立体示意图；
29.图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电梯对重框的一个直梁的沿竖直方向观看的平面视图；
30.图7显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电梯对重框的一个靴衬的立体示意图。
具体实施方式
31.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
32.另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
33.根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种电梯对重框，包括：一对直梁，沿竖直方向延伸；一个上梁，连接在所述一对直梁的上端之间；和一个下梁，连接在所述一对直梁的下端之间。所述电梯对重框还包括与所述下梁一体成型的缓冲撞击座。
34.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电梯对重框的下梁的从侧部观看的立体示意图；图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电梯对重框的下梁的从底部观看的立体示意图；图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电梯对重框的立体示意图。
35.如图1至图3所示，在图示的实施例中，该电梯对重框主要包括：一对直梁200、一个上梁300和一个下梁100。直梁200沿竖直方向延伸。上梁300连接在一对直梁200的上端之间。下梁100连接在一对直梁200的下端之间。
36.如图1至图3所示，在图示的实施例中，电梯对重框还包括与下梁100一体成型的缓冲撞击座150。在本实用新型的一个实例性的实施例中，下梁100和缓冲撞击座150可以被成型为单个一体式铸造件。但是，本实用新型不局限于此，下梁100和缓冲撞击座150也可以为单个一体式机加工件。
37.如图1至图3所示，在图示的实施例中，下梁100包括一对侧板110、一对端板120和一个底板130，缓冲撞击座150连接到下梁100的底板130上。
38.如图1至图3所示，在图示的实施例中，缓冲撞击座150包括连接到底板130上的竖直延伸部151和连接到竖直延伸部151的下端的水平基板152。
39.如图1至图3所示，在图示的实施例中，缓冲撞击座150的竖直延伸部151包括多个竖直板151a。多个竖直板151a的一侧连接在一起，并且相邻的两个竖直板151a之间具有预定夹角。在图示的实施例中，缓冲撞击座150的竖直延伸部151包括四个竖直板151a，并且四个竖直板151a以十字交叉的方式连接在一起。
40.如图1至图3所示，在图示的实施例中，在下梁100的底板130上形成有适于与电梯补偿链(未图示)连接的补偿链接口130a，该补偿链接口130a可以包括多个连接孔。
41.如图1至图3所示，在图示的实施例中，在下梁100的一对侧板110的两端上分别形成有适于与直梁200连接的直梁接口110a，该直梁接口110a可以包括多个连接孔。
42.如图1至图3所示，在图示的实施例中，下梁100的一对侧板110、一对端板120和一个底板130围成一个顶部开放的内部容纳空间101，下梁100的内部容纳空间101用于放置一部分对重块，这样下梁100的内部容纳空间101得到充分利用，提高了空间利用率，从而能够降低电梯对重框的整体高度。
43.如图1至图3所示，在图示的实施例中，下梁100还包括沿下梁100的长度方向间隔
分布的多个加强隔板140，加强隔板140位于内部容纳空间101中并连接到下梁100的侧板110和底板130上。这样可以增加下梁100的强度。
44.图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电梯对重框的局部放大示意图；图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电梯对重框的一个直梁200的立体示意图。
45.如图3至图5所示，在图示的实施例中，直梁200具有竖直延伸的u型凹槽201，在直梁200的凹槽201的上端和下端中分别安装有一个u型靴衬210，该靴衬210适于与电梯导轨(未图示)滑动配合，以引导电梯对重框沿电梯导轨上下滑动。
46.图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电梯对重框的一个直梁200的沿竖直方向观看的平面视图。
47.如图3至图6所示，在图示的实施例中，在靴衬210的外壁和凹槽201的内壁之间衬垫有弹性减震垫220。
48.图7显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的电梯对重框的一个靴衬210的立体示意图。
49.如图3至图7所示，在图示的实施例中，在靴衬210的一对侧壁和底壁的外表面上分别形成有一个凸起部210a，在的一对侧壁和底壁上分别形成有与凸起部210a配合的插孔。靴衬210上的凸起部210a穿过弹性减震垫220并插装到插孔中，以便将靴衬210安装和固定到直梁200的凹槽201中。
50.如图3至图7所示，在图示的实施例中，直梁200的上端或下端通过一个水平连接板230连接到上梁300或下梁100上。
51.如图3至图7所示，在图示的实施例中，在水平连接板230上形成有与直梁200的凹槽201对齐的u型凹口，以允许导轨通过。
52.如图3至图7所示，在图示的实施例中，直梁200被焊接到水平连接板230上，水平连接板230被焊接到或以可拆卸的方式连接到上梁300或下梁100上。
53.如图3至图7所示，在图示的实施例中，直梁200为通过冲压单片金属料板形成的单个一体式型材部件。这样，可以降低制造成本和增加直梁200的强度。
54.本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
55.虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。
56.虽然本总体实用新型构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体实用新型构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
57.应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。