一种包装盒的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种包装盒。


背景技术：

2.目前市场上的包装盒各式各样，种类繁多，在注重包装盒结构、样式美观的同时，更要重视包装盒本身的质量以及实用性，因为好的包装盒不但可起到保护产品，便于流通、存放，美观以及实用等作用，还可提升产品的市场竞争力。
3.而随着环保低碳呼声的高涨，瓦楞纸包装盒作为一种比塑料安全环保的材料，正在逐步取代着其他材料的包装盒。常见的纸质包装盒，盒盖一般盖合到盒体上或是在盒体一侧形成摇盖，为防止盒盖弹开或松开，对于盒盖的盖合固定，对于摇盖上设置插片，就需要在盒体表面设置插槽，或是再额外增加胶水胶黏步骤或是胶布粘合等，这样增加了操作工序，也会影响盒体外观的整体性及美观。
4.另外，传统的瓦楞纸包装盒不能很好的利用盒内的空间，不能够将各种包装物品分类存放，且当纸盒发生震动或纸盒倾斜放置时，无法保证内装产品能平稳放置，就需要盒内对包装物品进行进行吸塑包装，这样就会产生白色泡沫污染或是塑料污染，成本较高且不环保。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种包装盒，盒盖在盖合时可直接固定，操作方便，不影响盒体的外观结构，盒体中使用的内托更加绿色环保，且包装盒整体可提升消费者的体验感。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种包装盒，包括在一盒体上形成两个对开门式的盒盖，盒体包括底板和前面板、后面板、左面板、右面板，左面板和右面板上分别连接一摇盖式的盒盖，各盒盖包括连接在左、右面板上的盖板，盖板前侧和两侧分别形成可下折的前插板和侧插板，各侧插板上设有至少一个悬臂式的卡合片，卡合片的自由端朝下，前面板和后面板中对应插片设有缺口式的卡槽，各卡合片在盒盖盖合至盒体时卡入至卡槽中。
8.进一步，两盖板中靠近盒体中线处分别设有一可供手指穿扣入的裁断线。
9.进一步，裁断线向盒体中线方向形成半圆弧，各盖板上形成一可供手指扣入的半圆缺槽。
10.进一步，前面板和后面板的内侧分别设有一前内板、后内板位于盒体内侧壁，卡槽位于前内板、后内板上。
11.进一步，卡合片通过在侧插板形成一u型裁断线形成，卡槽通过在前内板、后内板上裁切出一方形的缺口形成。
12.进一步，包装盒通过一纸成型，其包括在一底板的四边分别形成可折立起的前面板、后面板、左面板、右面板，左面板和右面板的外侧边分别延伸出盖板，各盖板的两侧边延
伸出可折立的侧插板，盖板的外侧边形成可折立的前插板，左面板和右面板的两侧边分别向外延伸出可折起的内插板，前、后面板的外侧边分别延伸形成可向内折的前内板、后内板，卡槽设置在前内板、后内板上，底板与前、后面板的折线上开至少一条槽口，前内板、后内板的外侧边上对应设有至少一可在盒体折起成型时向下插入条槽口中的舌片。
13.进一步，前面板或后面板上两个可供手提带穿过的第一穿孔，对应的前内板或后内板上设有两个第二穿孔，第一穿孔和与第二穿孔在盒体折起成型时形成平行。
14.进一步，盒体中还设有两个通过一纸成型的内托架，各内托架放置于盒体中且分别位于各盒盖内，内托架包括上面板、底面板及四个侧面板，上面板中设有多个可供产品架置固定的空腔部，底面板上方还连接有一缓冲板，产品限位在空腔部中并位于缓冲板上。
15.进一步，上面板中还设有可下折至空腔部的弹性挡片，缓冲板上设有可供产品卡抵的定位槽口。
16.进一步，内托架包括在一上面板的四个侧边上分别连接侧面板，其中一侧面板的外侧连接底面板，缓冲板的四个侧边形成有支撑条，底面板的左侧边连接侧面板，右侧边连接支撑条及缓冲板。
17.采用上述结构后，本实用新型在使用时，可将内托架放置于盒体内，产品可于内托架中平稳放置，两侧盒盖中采用了隐藏式的卡扣结构，可使盒盖在盖合时可直接固定，操作方便，不影响盒体的外观结构。包装盒采用对开门设计的盒盖，可提升消费者的可令使用的体验感。同时，盒体中使用的内托采用环保的牛卡纸代替了吸塑，更加绿色环保。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型中盒子的平面展开示意图；
20.图3为本实用新型中盒子半打开状态示意图（无内托架）；
21.图4为本实用新型的内托的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型中内托的平面展开示意图；
23.图6为本实用新型半打开状态示意图（装有内托架）。
具体实施方式
24.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
25.结合1、图3和图6所示，本实用新型揭示了一种包装盒，其包括在一盒体1上形成两个对开门式的盒盖2，盒体1包括底板10和前面板11、后面板12、左面板13、右面板14，左面板13和右面板14上分别连接一摇盖式的盒盖2。各盒盖2包括连接在左、右面板上的盖板21，盖板21前侧和两侧分别形成可下折的前插板22和侧插板23，前插板22和侧插板23随盒盖2向下盖合是插入到盒体1内侧。
26.可便于盒体折立成型，在前面板11和后面板12的内侧分别设有一前内板、后内板位于盒体内侧壁。具体的，再结合图2所示，包装盒可通过一纸成型，如常用的瓦楞纸，其包括在一底板11的四边分别形成可折立起的前面板11、后面板12、左面板13、右面板14，左面板13和右面板14的外侧边分别延伸出盖板21，各盖板21的两侧边延伸出可折立的侧插板
23，盖板21的外侧边形成可折立的前插板22，左面板13和右面板14的两侧边分别向外延伸出可折起的内插板15，前、后面板11、12的外侧边分别延伸形成可向内折的前内板16、后内板17，底板10与前、后面板11、12的折线上开至少一条槽口111、121，本实施例中设有两条，前内板、后内板的外侧边上对应设有两个可在盒体折起成型时向下插入条槽口111、121中的舌片161、171。盒体在折立成型时，结合图2、图3所示，将前面板11、后面板12、左面板13、右面板14折立起，将插板15插入到前面板11和后面板12的内侧面，再讲前内板16和后内板17向下折叠，将各舌片插入到对应跳槽中即可，盒体折立成型。将盒盖2中的前插板22和侧插板23向下折后即可形成，然后将两盒盖2至盒体1上，形成对开门式的两个盒盖，包装盒整体更加新颖，可提升消费者的体验感。
27.本实用新型中，为使盒盖2在盖合时候能够直接卡合到盒体1上，在盒盖2的各侧插板23上设有至少一个悬臂式的卡合片24，卡合片24的自由端朝下，而前面板11和后面板12中对应插片设有缺口式的卡槽，各卡合片在盒盖2盖合至盒体1时卡入至对应的卡槽中，向下插置的卡合片24会稍向外侧打开，然后卡合插置中卡槽中限位，从而带动盒盖的侧插板23限位，防止盒盖向上弹起或松脱出。从而可令盒盖2卡合至盒体1上。本实施例中，卡槽可设置在前内板16、后内板17上，卡槽162、172进而通过在前内板16、后内板17上裁切出一方形的缺口形成，而卡合片24可通过在侧插板23形成一u型裁断线形成。
28.同时，为便于包装盒能够手提，在前面板或后面板上两个可供手提带穿过的第一穿孔，本实施例中在后侧板12上设有两个第一穿孔122，对应的后内板17上设有两个第二穿孔173，第一穿孔122和与第二穿孔173在盒体折起成型时形成平行，从而可供手提带穿过。对应的，其中一侧插板23为避开第一穿孔及第二穿孔可缩短长度，如图3所示。同时，可在两盖板21中靠近盒体中线处分别设有一可供手指穿扣入的裁断线211。如图1所示，裁断线21可以是向盒体1中线方向形成半圆弧，各盖板21上形成一可供手指扣入的半圆缺槽212，从而可方便消费者打开盒盖2，也可以是同时用食指和大拇指扣在两个半圆缺上，将包装盒提起。
29.在盒体中还设有两个通过一纸成型的内托架3，如图6所示，各内托架3可放置于盒体1中且分别位于各盒盖2内。如图5所示，内托架3包括上面板31、底面板32及四个侧面板33，上面板31中设有多个可供产品架置固定的空腔部311，本实施例中设置有4个可供酸奶盒放置的空腔部，底面板32上方还连接有一缓冲板34，产品可限位在空腔部311中并位于缓冲板34上，缓冲板34位于下方形成缓冲垫。在上面板31中还可设置有可下折至空腔部的弹性挡片312，缓冲板34上可供产品卡抵的定位槽口341。
30.内托架3可通过牛卡纸一体成型，结合图4、图5所示，内托架3包括在一上面板31的四个侧边上分别连接侧面板33，其中一侧面板的外侧连接底面板32，缓冲板34的四个侧边形成有支撑条35，底面板31的左侧边连接侧面板33，右侧边连接支撑条及缓冲板。内托架3成型时，将各侧面板33下折后位于四个侧面，将缓冲板向上翻折后位于底板上方，并将缓冲板连同底面板位于位于上面板21下方，并通过支撑条35粘固在侧面板33内面定型。
31.采用上述结构后，本实用新型在使用时，可将内托架放置于盒体内，产品可于内托架中平稳放置，两侧盒盖中采用了隐藏式的卡扣结构，可使盒盖在盖合时可直接固定，防止盒盖弹出或脱离打开，操作方便，不影响盒体的外观结构。包装盒采用对开门设计的盒盖，可提升消费者的体验感。同时，盒体中的内托采用环保的纸质材料代替了吸塑，更加绿色环
保。此外本实用新型的包装盒可通过瓦楞纸加工，内托架可以通过牛卡纸等裁剪折叠实现，能满足市场上绝大多数包装糊盒机一次成型，生产成本大大降低，更加利于环保，便于回收。
32.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。