一种输送机用的机架的制作方法

本实用新型涉及输送机部件的技术领域，尤其涉及一种输送机用的机架。

背景技术：

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，带式输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别。传统的带式输送机通常由传送带和机架两部分组成，使用时将传送带组装在机架上即可使用，由于使用输送机的情境普遍性和复杂性，市面上存在许多不同形态的机架，但时单一的机架大多只能实现一种状态的传送，因此一款可以在多种形态间调整变换的机架可以很好的综合各类传统机架的功能，极具实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种输送机用的机架，解决了现有技术中输送机机架无法根据地形和需求的变化变换形态以适应使用情况的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种输送机用的机架，包括限位环、滑槽，支撑架、转动辊、限位机构、滑套、支撑螺杆、支撑杆以及限位杆，两个限位环对称分布且中心位置处通过支撑杆固定连接，两个限位环的两侧均设置有支撑架且两个支撑架以限位环的中轴线为轴呈水平对称分布结构，两个限位环的两个呈圆环结构的侧面均开设有滑槽，两个支撑架均通过限位环和滑槽与限位环滑动连接，支撑架远离限位环的一侧设置有限位杆，限位杆通过支杆与支撑架的顶端固定连接，同时通过限位机构与支撑架的底端滑动连接，两个限位环的底部均设置有若干个支撑螺杆，支撑架的底部通过限位机构与支撑螺杆滑动连接，限位机构的一端与支撑架转动连接，另一端通过滑套与支撑螺杆滑动连接，限位环和支撑架的顶部以及限位杆的外壁均设置有若干个转动辊，所有的转动辊等高，位于限位环顶部的转动辊通过支杆与支撑杆转动连接。

优选的，所有的支撑螺杆的底部均固定连接有底座，底座的内部设置有若干个固定杆，固定杆通过底座上开设的相应通道与底座滑动连接，底座的顶部设置有辅助块，辅助块与固定杆通过辅助块上开设的相应通道滑动连接。

优选的，支撑架位于滑槽对应位置处固定连接有凸块，支撑架与限位环通过滑槽与凸块的配合滑动连接。

优选的，用于连接支撑架与支撑螺杆的限位机构中的滑竿和套筒的长度不相同且与支撑架底部和支撑螺杆间的距离相适应。

本实用新型至少具备以下有益效果：

使用此机架时，将底座与地面固定，固定好机架位置后将支撑架向两侧拉伸至适合的长度，再根据两传送点间的高度差调整两支撑架间的夹角，调整至适当长度和角度后可利用插销和限位孔固定住各限位机构的长度从而固定机架的形态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为此实用新型正视图；

图2为此实用新型俯视图；

图3为支撑架俯视图。

图中：1、限位环；2、滑槽；3、支撑架；301、架体；302、连接块；303、连杆；4、转动辊；5、限位机构；501、滑竿；502、限位孔；503、套筒；6、滑套；7、底座；8、固定杆；9、辅助块；10、支撑螺杆；11、凸块；12、支撑杆；13、限位杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种输送机用的机架，包括限位环1、滑槽2，支撑架3、转动辊4、限位机构5、滑套6、支撑螺杆10、支撑杆12以及限位杆13，两个限位环1对称分布且中心位置处通过支撑杆12固定连接，两个限位环1的两侧均设置有支撑架3且两个支撑架3以限位环1的中轴线为轴呈水平对称分布结构，两个限位环1的两个呈圆环结构的侧面均开设有滑槽2，两个支撑架3均通过限位环1和滑槽2与限位环1滑动连接，支撑架3远离限位环1的一侧设置有限位杆13，限位杆13通过支杆与支撑架3的顶端固定连接，同时通过限位机构5与支撑架3的底端滑动连接，两个限位环1的底部均设置有若干个支撑螺杆10，支撑架3的底部通过限位机构5与支撑螺杆10滑动连接，限位机构5的一端与支撑架3转动连接，另一端通过滑套6与支撑螺杆10滑动连接，限位环1和支撑架3的顶部以及限位杆13的外壁均设置有若干个转动辊4，所有的转动辊4等高，位于限位环1顶部的转动辊4通过支杆与支撑杆12转动连接。

本方案具备以下工作过程：

使用此机架时，首先应选定位置将机架稳定地放置于平地，若使用场地的地面非平地则可利用固定杆8将底座7与地面固定，固定好机架位置后将支撑架3向两侧拉伸至适合的长度，再根据两传送点间的高度差调整两支撑架3间的夹角，在调整长度以及夹角的过程中，限位机构5中的滑竿501会在套筒503内滑动，支撑架3会沿着限位环1内的滑槽2滑动，使支撑架3在调整过程中各部件可以同步运动且与支撑螺杆10的相对位置也会同步变化，因此调整至适当长度和角度后，各限位机构5的长度是不相等的，此时可将利用插销和限位孔502固定住各限位机构5的长度，此时连接支撑架3和支撑螺杆10的限位机构5可以固定两支撑架3间的角度，连接支撑杆12与支撑架3的限位机构5可以固定机架的长度，由此机架整体形态可被固定。

根据上述工作过程可知：

此输送机用机架可根据两送点间距离差和高度变化自身形态，从而满足不同情况下的输送需求。

进一步的，所有的支撑螺杆10的底部均固定连接有底座7，底座7的内部设置有若干个固定杆8，固定杆8通过底座7上开设的相应通道与底座7滑动连接，底座7的顶部设置有辅助块9，辅助块9与固定杆8通过辅助块9上开设的相应通道滑动连接。

进一步的，支撑架3位于滑槽2对应位置处固定连接有凸块11，支撑架3与限位环1通过滑槽2与凸块11的配合滑动连接。

进一步的，用于连接支撑架3与支撑螺杆10的限位机构5中的滑竿501和套筒503的长度不相同且与支撑架3底部和支撑螺杆10间的距离相适应。

综上所述，支撑架3、限位环1以及限位机构5之间的配合可以实现机架形态的变化性，底座7、固定杆8以及辅助块9的配合可实现机架的迅速固定与移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。