一种垃圾压缩站微生物除臭喷雾装置的制作方法

本实用新型涉及环保的技术领域，尤其是涉及一种垃圾压缩站微生物除臭喷雾装置。

背景技术：

随着人们生活水平不断提高，对环境条件的要求也日益提高，城乡传统意义上的垃圾站已不能满足人们对高效、环保节能低耗等新概念的要求，因此压缩式垃圾站应运而生。压缩式垃圾站以其占地面积小、隐蔽性好、空间结构合理等优势，越来越受欢迎。

垃圾压缩站在工作过程中会产生大量的恶臭气味，恶化环境，同时有也对站内工作人员和周边居民身体健康造成危害。通常在垃圾压缩站作业时会采取喷雾除臭措施，常用的除臭药剂主要有植物液除臭剂和微生物除臭剂。相比而言，微生物除臭剂更加安全、环保，除臭效果更为彻底。

现有授权公告号为cn206156163u的中国专利申请文件，其公开了一种可除臭的垃圾站系统，主要包括除臭生物药液罐、水箱、plc流量控制器、第一水泵和水雾喷头，通过设置的plc流量控制器能够控制喷洒除臭生物药液来改善垃圾站及其周边的空气质量。虽然该系统在一定程度上能够起到除臭的作用，但是需要人为控制喷雾的启闭，存在人工操作误差，从而导致除臭精确性降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种垃圾压缩站微生物除臭喷雾装置，具有提高除臭精确性的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种垃圾压缩站微生物除臭喷雾装置，包括微生物混合罐、控制器、抽液泵、感应探头和喷雾支路，所述抽液泵的进口与微生物混合罐的出口连通，所述抽液泵的出口与喷雾支路相连，所述感应探头用于获取信号并发送信号给控制器，所述控制器控制抽液泵工作。

通过采用上述技术方案，通过设置感应探头，检测垃圾压缩站的工作状态，垃圾压缩站内作业触发感应探头并发送信号给控制器，控制器接收到信号后控制抽液泵工作，抽液泵将微生物混合罐内装有的微生物溶液抽送给喷雾支路，喷雾支路向压缩站内正在作业的地方喷雾，实现垃圾压缩站内除臭的效果，作业停止后，感应探头失去信号，喷雾支路在控制器的作用下停止喷雾，在一定程度上提高除臭的精确性。

本实用新型进一步设置为：所述喷雾支路包括喷头和控制喷头工作的电磁阀，所述电磁阀与控制器通信连接。

通过采用上述技术方案，通过设置电磁阀，控制器控制电磁阀的启闭，电磁阀接收到控制器发出的工作命令后，电磁阀开启，从抽液泵输送到电磁阀的微生物溶液流向喷头，在喷头的作用下形成喷雾并喷向垃圾压缩站作业处，电磁阀接收到命令后才工作，避免出现垃圾压缩站内没有作业时喷雾装置一直工作的情况，减少除臭微生物溶液不必要的浪费，节省除臭微生物溶液，同时有助于提高除臭的精确性。

本实用新型进一步设置为：所述感应探头和喷雾支路均为多个，且所述感应探头和喷雾支路一一对应。

通过采用上述技术方案，通过设置多个感应探头，将其分别设置在垃圾压缩站作业的位置，喷雾支路与感应探头一一对应，感应探头和相对应的喷雾支路设置在同一个位置，当垃圾压缩站某个区域作业时，触发相应位置的感应探头，与感应探头对应的喷雾支路工作进行喷雾除臭，避免多个喷雾支路一起工作造成的浪费，在一定程度上节约了除臭微生物溶液，提高除臭的精确性。

本实用新型进一步设置为：所述微生物混合罐包括罐体和设置于罐体内的电动搅拌器，所述控制器控制电动搅拌器工作。

通过采用上述技术方案，通过设置电动搅拌器，控制器控制电动搅拌器工作，操作人员向微生物混合罐内添加除臭微生物后，电动搅拌器自动将微生物混合罐内的除臭微生物和水搅拌均匀，实现自动配置溶液的效果，有益于节省人力。

本实用新型进一步设置为：所述微生物混合罐包括低液位开关，所述低液位开关位于微生物混合罐的下部，所述喷雾装置上设置有控制控制器通断电的电源开关，所述控制器接收低液位开关检测发出的信号，所述控制器控制电源开关断开。

通过采用上述技术方案，通过设置低液位开关，微生物混合罐内的溶液量降低至低液位开关以下时，低液位开关发送信号给控制器，控制器接收到信号后，控制器控制电源开关断开，喷雾装置停止工作，供水恢复后，人为闭合电源开关，喷雾装置再次正常工作，实现保护喷雾装置的功能。

本实用新型进一步设置为：还包括供水管，所述供水管与微生物混合罐的出口连通后与抽液泵的进口连通，所述供水管上设置有自来水电磁阀，所述控制器控制自来水电磁阀的开闭。

通过采用上述技术方案，通过设置供水管，并在供水管上设置有自来水电磁阀，为了延长喷雾装置一次工作的时长，将微生物混合罐内的微生物溶液浓度适度配高，从微生物混合罐内抽出的微生物溶液浓度较高，控制器控制自来水电磁阀打开，自来水与微生物溶液混合达到稀释的作用，有助于提高喷雾装置一次工作的时长。

本实用新型进一步设置为：所述微生物混合罐上连通有计量泵，所述计量泵的进口与微生物混合罐的出口连通，所述计量泵的出口与供水管连通后与抽液泵的进口连通，所述控制器控制计量泵工作。

通过采用上述技术方案，通过设置计量泵，计量泵从微生物混合罐内抽取适量的除臭微生物溶液输送到抽液泵，起到控制除臭微生物溶液使用量的作用，有益于节省溶液。

本实用新型进一步设置为：所述计量泵与微生物混合罐的进口之间设置有单向阀，所述单向阀仅允许微生物混合罐内的溶液从微生物混合罐的出口流出。

通过采用上述技术方案，通过设置单向阀，单向阀仅供微生物混合罐内的溶液从单向阀流出，避免从供水管流入喷雾装置内的自来水或溶液回流到微生物混合罐内。

本实用新型进一步设置为：所述计量泵的出口与供水管之间连接有背压阀。

通过采用上述技术方案，通过设置背压阀，将背压阀当做单向阀使用，防止供水管中的自来水倒流进计量泵内。

本实用新型进一步设置为：所述抽液泵为柱塞泵。

通过采用上述技术方案，通过设置柱塞泵，使得柱塞泵可以按一定的速率循环往复地抽取除臭微生物溶液，从而保证流向喷雾支路的除臭微生物溶液量恒定，有助于提高除臭精确性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型通过设置感应探头，检测垃圾压缩站的工作状态，垃圾压缩站内作业触发感应探头并发送信号给控制器，控制器接收到信号后控制抽液泵工作，抽液泵将微生物混合罐内装有的除臭微生物溶液抽送给喷雾支路，喷雾支路向压缩站内正在作业的地方喷雾，实现垃圾压缩站内除臭的效果，作业停止后感应探头失去信号，喷雾支路工作停止，在一定程度上提高除臭的精确性；

2.本实用新型通过设置多个感应探头，且喷雾支路与感应探头一一对应，感应探头和相对应的喷雾支路设置在同一个位置，当垃圾站某个区域作业时，触发相应位置的感应探头，与感应探头对应的喷雾支路置工作进行喷雾除臭，避免多个喷雾支路一起工作造成的浪费，在一定程度上节约了微生物溶液，提高除臭的精确性；

3.本实用新型通过设置低液位开关检测微生物混合罐内的液位信息，控制器能够控制电源开关断开，液位低于低液位开关时，控制器控制电源开关断开，喷雾装置停止工作，供水恢复后，人为打开电源开关，喷雾装置再次正常工作，有效避免喷雾装置出现空载而受损，有益于保护装置。

附图说明

图1是本实施例中除臭喷雾装置的结构原理示意图。

附图标记：1、微生物混合罐；11、加料斗；12、电动搅拌器；13、进水电磁阀；14、高液位开关；15、低液位开关；16、过滤网；17、排渣阀；18、罐体；2、控制器；21、电源开关；3、感应探头；4、喷雾支路；41、电磁阀；42、喷头；5、柱塞泵；51、泄压阀；6、计量泵；61、第一前置过滤器；7、背压阀；71、第二前置过滤器；8、管道；9、单向阀；10、供水管；101、自来水电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种垃圾压缩站微生物除臭喷雾装置，包括微生物混合罐1、控制器2、抽液泵、感应探头3和喷雾支路4，抽液泵的进口与微生物混合罐1的出口连通，抽液泵的出口和喷雾支路4相连，感应探头3设置在垃圾压缩站内作业的地方用于监测作业状态，垃圾压缩站内作业时，感应探头3触发信号并发送给控制器2，喷雾支路4也设置在垃圾压缩站作业的地方，控制器2接收信号后控制抽液泵工作，实现及时向垃圾压缩站作业处喷洒除臭微生物溶液的效果；其中，抽液泵设置为柱塞泵5，可以按恒定的量向喷雾装置抽送除臭微生物溶液，同时保证除臭微生物溶液流量的稳定，有助于提高除臭精确性；喷雾装置还包括控制控制器2通断电的电源开关21。

参照图1，由于垃圾压缩站内作业的区域有多个，因此感应探头3设置为多个，感应探头3与作业区域一一对应，喷雾支路4也设置为多个，且与感应探头3一一对应，实现对垃圾压缩站内每一个作业区域精确除臭的效果；本实施例中，设置有四个感应探头3，分别触发垃圾压缩设备投料口、垃圾压缩设备料斗翻转处、垃圾压缩设备下料口和垃圾压缩集装箱处的作业信号，且分别有喷雾支路a、喷雾支路b、喷雾支路c和喷雾支路d与感应探头3匹配。

参照图1，其中，垃圾压缩设备投料口处的感应探头3为地感线圈，地感线圈埋设在垃圾车停靠处，垃圾车停靠时触发地感线圈，喷雾支路a开始对垃圾车投卸的垃圾进行喷雾，及时清除垃圾散发出的臭味，垃圾车离开后地感线圈失去信号，喷雾支路a停止喷雾；触发垃圾压缩设备料斗处作业信号的感应探头3为和垃圾压缩设备料斗开关耦合的电信号感应器，垃圾压缩设备料斗开关打开，使得感应探头3触发电信号，喷雾支路b工作，对垃圾压缩设备料斗的移动路径进行喷雾，垃圾压缩设备料斗移动到最高位置跟下料口对接后，感应探头3失去信号，喷雾支路b停止工作；触发垃圾压缩设备下料口处作业信号的感应探头3为和垃圾压缩设备料斗开关耦合的电信号感应器，压缩机料斗移动到最高位置时，触发感应探头3，喷雾支路c工作，喷雾支路c对下料口喷雾，下料动作结束后，垃圾压缩料斗向下移动回位，感应探头3失去信号，喷雾支路c停止工作；触发垃圾压缩集装箱处作业信号的感应探头为和压缩机压缩作业开关耦合的电信号感应器，垃圾压缩设备进行压缩作业时，触发感应探头3，喷雾支路d工作，对垃圾压缩集装箱下排出的垃圾压缩液进行喷雾，垃圾压缩设备停止工作后，喷雾支路d停止工作。从而实现对垃圾压缩站作业区的精确除臭。

参照图1，喷雾支路4包括电磁阀41和喷头42，电磁阀41设置在柱塞泵5的出口和喷头42相连的管道8上，控制器2控制电磁阀41的开闭，实现自动控制喷雾的功能，由于除臭微生物溶液雾化后的直径不大于0.3mm,因此选用喷孔直径为0.2-0.3mm的喷头42，避免喷头42被堵塞。

参照图1，微生物混合罐1包括封闭的罐体18、加料斗11和电动搅拌器12，加料斗11位于罐体18的上端面，电动搅拌器12设置在罐体18的上端面，用于将除臭微生物和水搅拌均匀，且电动搅拌器12受控制器2的控制，实现全自动搅拌的效果；在罐体18的上部设置有自来水管，为了实现自动向罐体18内加水的效果，自来水管上设置有受控制器2控制的进水电磁阀13；为了实现罐体18内液位过高时自动断水的功能，罐体18的上部设置有高液位开关14，用于控制罐体18的加水量，罐体18内的液位升到高液位开关14处时，高液位开关14发送信号给控制器2，随后控制器2控制进水电磁阀13关闭，避免出现无人值守时出现加水过量的情况；罐体18的下端面设置有管道8，管道8上设置有控制管道8开闭的排渣阀17，使得清洗罐体18后的污水可以从排渣阀17排出。

参照图1，喷雾装置工作时，微生物混合罐1内的配置好的溶液用完后，需要配置新的溶液，为了延长配置一次溶液后的使用时间，一般会配置浓度较高的除臭微生物溶液，在微生物混合罐1和柱塞泵5之间的管道8上连接有供水管10，浓度较高的除臭微生物溶液先与来自供水管10的自来水混合进行稀释，然后流向柱塞泵5；为了防止供水管10中的自来水倒灌进罐体18内，在供水管10与计量泵6之间的管道8上设置有背压阀7，背压阀7的出口通过管道8与柱塞泵5的进口相连，计量泵6输出的除臭微生物溶液经过背压阀7后与供水管10中的自来水混合；在罐体18和柱塞泵5之间的管道8上设置有计量泵6，计量泵6受控制器2的控制，使得微生物混合罐1流向柱塞泵5的溶液量可以控制，避免过量使用溶液造成浪费。

参照图1，在柱塞泵5与电磁阀41之间设置有泄压阀51，泄压阀51用于减小压力，避免压力过大损害喷雾支路4和柱塞泵5，保护喷雾装置；在计量泵6与微生物混合罐1之间设置有单向阀9，单向阀9的进口和微生物混合罐1的出液口通过管道8相连，单向阀9的出口和计量泵6的进口通过管道8相连，在微生物混合罐1的出液口设置有过滤网16，过滤网16用于除去直径大于0.1mm的固体颗粒渣滓，防止颗粒进入管道8对计量泵6和柱塞泵5造成伤害；在计量泵6与单向阀9之间设置有第一前置过滤器61，在供水管10和背压阀7之间设置有第二前置过滤器71，第一前置过滤器61和第二前置过滤器71能够除掉直径0.1mm以上的固体颗粒，防止堵塞喷头42。

参照图1，罐体18的下部设置有低液位开关15，控制器2上设置有控制控制器2通断电的电源开关21，罐体18内液位低于低液位开关15处时，低液位开关15发送信号给控制器2，控制器2接收信号后控制柱塞泵5停止工作，电源开关21断开，喷雾装置停止工作，避免停水或缺水后装置空载。

具体工作过程：工人通过加料口向微生物混合罐1内投入足量的除臭微生物。开启电源开关21后，当罐体1内的液位低于高液位开关14时，进水电磁阀13开启，向罐体1内加水，直至水位升至高液位开关14时关闭进水电磁阀13。经过10秒时间延迟后罐体18内的电动搅拌器12启动，将微生物和水搅拌均匀，60秒后自动停止，除臭准备工作自动完成。

当垃圾车辆来到垃圾压缩设备投料口准备投垃圾时，触发感应探头3并将信号发送给控制器2，控制器2控制自来水电磁阀101开启，供水管10供水，同时启动计量泵6和柱塞泵5，计量泵6将混合好的除臭微生物溶液经过背压阀7注入管道8，除臭微生物溶液和自来水混合后经柱塞泵5加压后流入喷雾支路4。同时自动控制开启喷雾支路a上的电磁阀1，对车辆投卸的垃圾进行喷雾；车辆卸垃圾结束离开后，多路感应探头3失去信号，控制器2控制自来水电磁阀101关闭，关闭计量泵6和柱塞泵5，关闭喷雾支路a上的电磁阀41。

当垃圾压缩设备料斗开始向上翻转动作时，触发感应探头3并将信号发送给控制器2，控制器2控制自来水电磁阀101开启，同时启动计量泵6和柱塞泵5，计量泵6将除臭微生物溶液经过背压阀7注入管道8，除臭微生物溶液和自来水混合后，经柱塞泵5加压流入喷雾支路4。同时自动控制开启喷雾支路b上的电磁阀41，对垃圾压缩设备料斗的移动路径进行喷雾除臭。

当垃圾压缩设备料斗移动到最高位置跟下料口对接时，再次触发感应探头3并将信号发送给控制器2，开启喷雾支路c上的电磁阀41同时关闭喷雾支路b上的电磁阀41，喷雾支路c对下料口喷雾。下料动作结束后，垃圾压缩设备料斗向下移动回位，感应探头3失去信号，控制器2控制自来水电磁阀101关闭，计量泵6和柱塞泵5关闭，喷雾支路c上的电磁阀41关闭。

当垃圾压缩设备对垃圾进行压缩作业时，触发感应探头3并将信号发送给控制器2，控制器2控制自来水电磁阀101开启，同时启动计量泵6和柱塞泵5，计量泵6将除臭微生物溶液经过背压阀7注入管道8，除臭微生物溶液和自来水混合后，经柱塞泵5加压流入喷雾支路4。同时控制器2自动控制开启喷雾支路d上的电磁阀41，对垃圾压缩集装箱下排出的垃圾压缩液进行喷雾除臭。压缩动作结束后，感应探头3失去信号，控制器2控制自来水电磁阀101关闭，且同时关闭计量泵6和柱塞泵5，关闭喷雾支路4上的电磁阀41。

其中，喷雾装置正常工作时，只要有感应探头3触发信号，计量泵6和柱塞泵5就会正常工作，直至4个感应探头3皆失去信号后，计量泵6和柱塞泵5才停止工作。

当罐体18需要清洗时，操作人员可以借助高压清洗喷枪对罐体18进行冲刷，清洗结束后，打开排渣阀17就能够将冲洗污水排出。

当由于缺水或停水而使得罐体18内液位低于低液位开关15时，低液位开关15发送信号给控制器2，电源开关21断开，喷雾装置停止工作，供水恢复后，操作人员闭合电源开关21，喷雾装置再次进入工作状态。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。