一种快递袋包装机的胶辊机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械领域，更具体的说是一种快递袋包装机的胶辊机构。


背景技术：

2.现有技术中，快递袋包装机是用于输送已经基本成型的快递袋，快递袋包装机把一筒快递袋进行单个输出并悬挂于封切机构下方，工作人员在单个快递袋中放入物品后由封切机构将快递袋封口，前后快递袋在锯齿撕口撕开后快递向下掉落完成包装。在输送机构的出料端设置有一对胶辊，其夹持快递袋并在滚动时输送快递袋，在快递袋用完后，在更换新快递袋时，需要将两个胶辊分开，让袋子顺利通过并整理整齐后，再将两个胶辊贴合夹持袋子；目前常规的做法是在一个胶辊的两侧设置气缸，在更换时依靠气缸驱动胶辊抬升，更换完成后气缸再将该胶辊抵向另一胶辊；如此的设置方式一方面需要较大的成本，并且气缸的压力恒定，令两个胶辊之间对快递袋的夹持力无法调整，有时该较大的压迫力可能会影响快递袋更好的输送。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快递袋包装机的胶辊机构，其通过简单的机械结构，实现对两胶辊的限位贴合，并且可灵活进行两胶辊的分离换袋。
4.本实用新型提供了如下技术方案：一种快递袋包装机的胶辊机构，包括设置于输送机构出料端的上胶辊和下胶辊，上胶辊和下胶辊相贴合对物料进行夹持并在滚动时输送物料，下胶辊可旋转设置于支架上，上胶辊通过调试机构可与下胶辊进行分离和贴合，调试机构包括横轴、抵触块和弹性件，上胶辊可旋转设置于横轴上，抵触块设置于横轴两端，该抵触块下方抵于支架上，抵触块上方由弹性件相抵限位，令上胶辊抵于下胶辊上相贴合；该抵触块具有不同尺寸的外径，当旋转抵触块令大外径抵向支架上时，可向上压缩弹性件并抬升横轴，令上胶辊和下胶辊相分离。
5.作为一种改进，抵触块整体呈柱形，横轴与抵触块的轴心重合，抵触块外周具有凹陷的平台，该平台与抵触块的外圆周形成不同尺寸，平台抵于支架上，当旋转抵触块时令抵触块的外圆周抵向支架，令横轴抬升。
6.作为一种改进，抵触块上设置有用于手握驱动旋转的把手。
7.作为一种改进，弹性件的上部设置螺旋件，该螺旋件可调试的设置于支架上，当调试螺旋件时，令螺旋件前进或后退从而改变弹性件对抵触块的压力。
8.作为一种改进，弹性件为弹簧。
9.作为一种改进，上胶辊和下胶辊之间设置有相互啮合的传动齿轮。
10.作为一种改进，下胶辊对外连接驱动机构。
11.本实用新型的有益效果：通过具体调试机构的设置，工作人员在需要更换新的快递袋时，仅需操作抵触块旋转，调整其通过尺寸不同的外径抵触支架将横轴抬升，那样就抬
起了上胶辊，使上胶辊和下胶辊进行分离，新的快递袋可以顺利通过完成换袋操作，之后进行复位即可继续工作。其在结构上更加的简单，相对于现有气缸调整的方式大大降低了成本投入，并且依靠调节弹性件的压力或者选择使用不同压力程度的弹性件可以良好的控制上胶辊和下胶辊之间的抵触压力，能更好的适应不同情况下快递袋的输送需求，避免现有气缸压住压力无法调节的情况。
附图说明
12.图1为本实用新型快递袋包装机的立体结构示意图一。
13.图2为本实用新型快递袋包装机的立体结构示意图二。
14.图3为图1中m处的放大图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
16.如图1、2、3所示，为本实用新型快递袋包装机的胶辊机构的具体实施例。该实施例包括设置于输送机构出料端的上胶辊1和下胶辊2，上胶辊1和下胶辊2相贴合对物料进行夹持并在滚动时输送物料，下胶辊2可旋转设置于支架3上，上胶辊1通过调试机构4可与下胶辊2进行分离和贴合，调试机构4包括横轴41、抵触块42和弹性件43，上胶辊1可旋转设置于横轴41上，抵触块42设置于横轴41两端，该抵触块42下方抵于支架3上，抵触块42上方由弹性件43相抵限位，令上胶辊1抵于下胶辊2上相贴合；该抵触块42具有不同尺寸的外径，当旋转抵触块42令大外径抵向支架3上时，可向上压缩弹性件43并抬升横轴41，令上胶辊1和下胶辊2相分离。
17.本实用新型在使用时，整卷的快递袋放置于输送机构的输入辊(图中未示出)处，在放料时快递袋通过若干卷绕辊(图中未示出)向外输出至输送机构的输出端，即上胶辊1和下胶辊2处，快递袋由上胶辊1和下胶辊2之间夹持并在两者运行滚动时进行输送，输出的快递袋依靠自身自重向下悬挂；通过预设的行进距离或者是传感器感应，快递袋下部经过封切机构，口部停留于前后封切件之间，通过撑袋机构在两侧把快递袋的两侧撑开，便于平整封切和放置物品；之后由工作人员操作令前后封切件合拢完成快递袋的封口，在下方快递袋被封切机构夹持封口时，上方快递袋由输送机构回转一定距离，将相连接的快递袋之间的锯齿撕口撕断，从而在封切机构复位时装有物品的快递下落出料，完成包装工作，落下的快递可由箱体收集或者输送带送走。
18.其中调试机构4中的抵触块42初始状态为小尺寸外径向下抵触在下方支架3上，依靠弹性件43在上方向下压住抵触块42限位，保持上胶辊1和下胶辊2良好的贴合夹持快递袋；当一卷快递袋用完需要更换时，工作人员操作抵触块42，即旋转抵触块42，将大尺寸外径的部分旋向下方去抵触下方支架3，此时会抬升整体抵触块42，同步的令横轴41实现了抬升，两侧抬升后完成上胶辊1的整体抬升，从而令上胶辊1和下胶辊2进行分离。此时工作人员可以将新的快递袋进行更换，其依次绕设过卷绕辊穿过上胶辊1和下胶辊2之间；在整理平整之后，重新让抵触块42旋转复位，上胶辊1和下胶辊2重新贴合，可以恢复机器工作。其在结构上更加的简单，相对于现有气缸调整的方式大大降低了成本投入，并且依靠调节弹性件43的压力或者选择使用不同压力程度的弹性件43可以良好的控制上胶辊1和下胶辊2
之间的抵触压力，能更好的适应不同情况下快递袋的输送需求，避免现有气缸压住压力无法调节的情况。
19.作为一种改进的具体实施方式，抵触块42整体呈柱形，横轴41与抵触块42的轴心重合，抵触块42外周具有凹陷的平台421，该平台421与抵触块42的外圆周形成不同尺寸，平台421抵于支架3上，当旋转抵触块42时令抵触块42的外圆周抵向支架3，令横轴41抬升。
20.如图1、3所示，将抵触块42整体设置为呈柱形，便于其进行旋转调整，而凹陷的平台421如图所示，在上方弹性件43向下抵触的压力下，可以保持抵触块42的平台421抵触在下方支架3上，整体限位稳定；在旋转抵触块42时，工作人员将小尺寸对应的平台421进行旋转，令大尺寸对应的柱形外圆周抵住下方支架3，完成横轴41的位置抬升；并且因为整体柱形的设计，抬升后其高度不再变化，便于两侧的调整以及保持上胶辊1高度位置的稳定。
21.作为一种改进的具体实施方式，抵触块42上设置有用于手握驱动旋转的把手422。
22.如图1、2、3所示，具体设置的把手422增加了力臂，令工作人员可以用更小的力更轻松的转动抵触块42，降低调试难度；并且其设置成本较低，相较于去设置电动驱动机构来的更加实际，且能降低机构的复杂程度，便于管理维护。
23.作为一种改进的具体实施方式，弹性件43的上部设置螺旋件431，该螺旋件431可调试的设置于支架3上，当调试螺旋件431时，令螺旋件431前进或后退从而改变弹性件43对抵触块42的压力。
24.如图1、3所示，在具体实施时支架3可增设上下两组子支架，下方子支架用于配合抵触块42，上方子支架用于螺旋件431的安装来对弹性件43限位，螺旋件431用于旋转改变其向下的旋入程度，可以改变弹性件43压缩状态，从而可以调节弹性件43对抵触块42的压力，进而可以调节上胶辊1和下胶辊2之间的挤压力，可以灵活的控制对快递袋的夹持状态，便于工作人员根据不同材质不同规格快递袋输送时的具体需要来调试，保证输送的稳定。
25.作为一种改进的具体实施方式，如图1、3所示，弹性件43优选为弹簧，其可以良好的实现设置，并且在改变挤压程度时良好的变化压力，便于调试；并且其成本较低，便于维护和更换。
26.作为一种改进的具体实施方式，上胶辊1和下胶辊2之间设置有相互啮合的传动齿轮5。
27.如图2、3所示，具体在上胶辊1和下胶辊2侧边位置设置相互啮合的传动齿轮5，令两者在被驱动旋转时相互传动，提高两者旋转带动快递袋输送的稳定性；避免现有技术中仅依靠两个胶辊的贴合传动可能出现的打滑现象，避免了快递袋因打滑出现褶皱的情况出现。
28.作为一种改进的具体实施方式，如图2所示，下胶辊2对外连接驱动机构6。下胶辊2作为相对稳定设置于支架3上的结构，其通过轴以及轴承可旋转设置于支架3上，对外连接驱动机构6，具体可设置为电机以及链轮链条机构来进行动力输入，完成对上胶辊1和下胶辊2的驱动。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。