偏光片分离装置及上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及偏光片加工技术领域，尤其是涉及一种偏光片分离装置及上料设备。


背景技术：

2.传统偏光片加工过程中通常针对单张的偏光片进行加工，传统生产线中，上料后的偏光片多张叠至在一起，由于偏光片的单片厚度较薄，且表面非常光滑，相邻偏光片之间容易产生静电吸附，另外，偏光片由多片薄膜粘接而成，偏光片的边缘存在溢胶等情况，造成偏光片之间相互粘连，导致上料时多片偏光片吸附在一起，影响加工精度及进度。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种偏光片分离装置，能够降低偏光片之间的吸附程度，提高加工精度。
4.本实用新型还提出一种包含上述偏光片分离装置的上料设备。
5.第一方面，本实用新型的一个实施例提供了一种偏光片分离装置，包括：
6.储料部，用于放置由所述偏光片层叠而成的偏光片料堆；
7.吹气部，包括第一吹气头与第二吹气头，所述第一吹气头与所述第二吹气头设置于所述偏光片的两侧，所述第一吹气头具有多个吹气孔，所述第二吹气头能够对所述偏光片料堆的预设高度吹气。
8.本实用新型实施例中的偏光片分离装置至少具有如下有益效果：
9.本实用新型的实施例中，第一吹气头与第二吹气头同时于对侧向偏光片吹送气流，使偏光片之间形成对流，可有效降低偏光片之间的粘连以及静电吸附，并且通过第一吹气头上多个吹气孔对气流的分流，减小气流直吹对偏光片造成的冲击，避免偏光片移位，并使偏光片料堆上部的多层偏光片呈悬浮状态，第二吹气头可使位于最上部的偏光片相互分离，辅助上料装置进行取料，保证偏光片的单片上料，提高加工精度。
10.根据本实用新型的另一些实施例的偏光片分离装置，所述第一吹气头与所述第二吹气头位于所述偏光片料堆较长边的两侧。
11.根据本实用新型的另一些实施例的偏光片分离装置，所述储料部包括两个对置的储料板，两个所述储料板之间用于放置所述偏光片料堆。
12.根据本实用新型的另一些实施例的偏光片分离装置，多个所述吹气孔沿竖直方向排列。
13.根据本实用新型的另一些实施例的偏光片分离装置，所述吹气部还包括两个支撑架，两个所述支撑架分别用于安装所述第一吹气头、所述第二吹气头。
14.根据本实用新型的另一些实施例的偏光片分离装置，所述吹气部还包括传感器，所述传感器用于检测所述偏光片的高度并输出信号，所述支撑架接收所述信号并能够调整所述第一吹气头、第二吹气头的高度。
15.根据本实用新型的另一些实施例的偏光片分离装置，所述吹气部还包括吹气管路与气罐，所述吹气管路的一端与所述气罐连通，所述吹气管路的另一端连通至所述第一吹气头、所述第二吹气头。
16.第二方面，本实用新型的一个实施例提供了一种上料设备，包括：
17.上述的偏光片分离装置；
18.取料头，放置于所述储料部的上方，用于拾取所述偏光片。
19.本实用新型实施例中的上料设备至少具有如下有益效果：
20.本实用新型中，通过偏光片分离装置对偏光片的分离作用，便于取料头对偏光片的拾取，保证取料头单片取料，提高上料设备的取料精度。
21.根据本实用新型的另一些实施例的上料设备，所述取料头包括吸嘴，所述吸嘴的端部能够形成负压并吸附所述偏光片。
22.根据本实用新型的另一些实施例的上料设备，所述取料头还包括两个对称设置于所述吸嘴两侧的滚子，所述滚子的高度低于所述吸嘴的高度。
附图说明
23.图1是本实用新型偏光片分离装置一个实施例的结构示意图；
24.图2是本实用新型偏光片分离装置另一方向的结构示意图；
25.图3是本实用新型上料设备一个实施例的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.储料部100，底座110，储料板120；
28.吹气部200，第一吹气头210，吹气孔211，第二吹气头220，支撑架230，吹气管路240，气罐250；
29.偏光片300；
30.取料头400，吸嘴410，滚子420；
31.风管500。
具体实施方式
32.以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均
应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.参照图1与图2，本实施例中的偏光片300分离装置包括储料部100及吹气部200，储料部100用于储存及放置偏光片300，偏光片300一般呈堆叠状态放置于储料部100内，形成偏光片料堆，吹气部200用于向偏光片300吹送气体，使偏光片300在气流的推动下实现分离。具体为，吹气部200包括第一吹气头210及第二吹气头220，第一吹气头210与第二吹气头220设置于偏光片料堆的两侧，以同时对偏光片300的两侧进行吹气，使偏光片300的两侧同时受到气流，便于偏光片300之间的分离；本实施例中，第一吹气头210具有多个吹气孔211，第一吹气头210中的气流经过吹气孔211后分为多股，分散第一吹气头210吹出的气流，减小气流对偏光片300的冲击，使偏光片300呈半悬浮状态，优化偏光片300之间的分离效果；另外，本实施例中，第二吹气头220对准偏光片300的上部，在第一吹气头210气流的配合下，使上部的偏光片300之间相互分离，便于上料装置拿取位于顶部的偏光片300，实现偏光片300的单片取料。
36.本实施例中，第一吹气头210与第二吹气头220同时在两侧向偏光片300吹送气流，使偏光片300之间形成对流，可有效降低偏光片300之间的粘连以及静电吸附，并且通过第一吹气头210上多个吹气孔211对气流的分流，减小气流直吹对偏光片300造成的冲击，避免偏光片300移位，并使偏光片料堆上层的偏光片300呈悬浮状态，第二吹气头220可使位于最上部的偏光片300相互分离，辅助上料装置进行取料，保证偏光片300的单片上料，提高加工精度。
37.需要说明的是，第一吹气头210可设置为风刷，第一吹气头210上的吹气孔211可呈多排多列分布，使第一吹气头210吹出的气流在纵向、横向上分散，分散的气流向偏光片300吹送气流的范围较大，因此偏光片300能够在纵向、横向方向上受到气流，便于偏光片300的分离；本实施例中的吹气孔211沿竖直方向排列，可在不同高度向偏光片料堆吹送气流。第二吹气头220可选用风枪，风枪吹出的气流集中吹向上部的偏光片300，在第一吹气头210所吹出的对侧气流的辅助下，保证位于上层的偏光片300处于相互分离状态，以保证偏光片300的单侧上料。
38.另外，在实际生产中，偏光片300通常呈矩形，使偏光片300具有长边及短边，本实施例中，将第一吹气头210与第二吹气头220设置于偏光片料堆长边(图1中左右方向)的两侧，也即，第一吹气头210与第二吹气头220向偏光片300的短边吹气，相较于向长边吹气，偏光片300短边所在平面能够全部位于第一吹气头210与第二吹气头220的吹气范围内，并且偏光片300不同区域所受的气流较为均匀，避免偏光片300存在气流不能到达的区域，便于偏光片300之间的分离。
39.本实施例中，储料部100还包括底座110及两个对置的储料板120，两个储料板120安装于底座110上，两个储料板120之间形成用于放置偏光片300的空间，偏光片300堆叠于储料板120之间，储料板120对偏光片300进行限位，避免偏光片300在气流作用下位置发生偏移或者掉落。需要说明的是，偏光片300的顶部高度低于储料板120的顶部高度，保证储料板120实时对偏光片300进行限位；另外，本实施例中，储料板120位于偏光片300长边的一侧，在保证第一吹气头210与第二吹气头220对偏光片300短边吹气的前提下，储料板120与
偏光片300的长边抵持，限位效果更好；并且，储料板120与底座110之间采用可拆卸连接，底座110上设置有用于与底座110进行连接的多个安装孔，通过使储料板120与不同的安装孔连接，可调整储料板120之间的间距，以使储料板120可对不同尺寸的偏光片300进行限位，储料板120与底座110之间不限于上述连接形式，如，储料板120可以与底座110滑动连接，储料板120可沿底座110滑动，以调整储料板120的位置。
40.另外，本实施例中，吹气部200还包括两个支撑架230，两个支撑架230安装于偏光片300的两侧，两个支撑架230分别用于安装第一吹气头210与第二吹气头220，以将第一吹气头210与第二吹气头220固定，保证第一吹气头210、第二吹气头220稳定向偏光片300吹气。支撑架230安装于底座110上，其底部与底座110连接，在其他实施例中，可以将支撑架230设置为可伸缩式结构，如伸缩杆等，通过调整支撑架230的伸缩程度，可改变第一吹气头210、第二吹气头220的高度，使第一吹气头210与第二吹气头220可跟随偏光片300堆叠高度的变化而进行位置调整，使偏光片300的各个区域持续受到第一吹气头210、第二吹气头220的稳定吹气。本实施例中，支撑架230的上端用于安装第一吹气头210、第二吹气头220，支撑架230的上端可与气缸、电缸等驱动部件连接，驱动部件可带动支撑架230的上端进行移动，吹气部200还设置有传感器，该传感器可以对偏光片300的高度进行检测，并将检测信号输出，并向驱动部件传递，驱动部件根据所接收的信息驱动支撑架230的上端进行位置调整，以改变第一吹气头210、第二吹气头220的位置；需要说明的是，传感器可采用光电传感器、超声传感器等位置传感器，驱动部件与传感器之间可通过常规的plc等程序软件进行信号的传输，以实现第一吹气头210、第二吹气头220位置的实时调整。
41.吹气部200还包括吹气管路240和气罐250，气罐250内容置有气体，为第一吹气头210、第二吹气头220提供气源，吹气管路240的一端与气罐250连通，吹气管路240的另一端设置有两个支路，两个支路分别连通至第一吹气头210、第二吹气头220，吹气管路240上还设置有阀门，该阀门可选用电磁阀等，用于调整吹气管路240的通断状态，吹气管路240打开时，气罐250可向第一吹气头210、第二吹气头220供气；第一吹气头210、第二吹气头220采用同一气源及吹气管路240供气，可保证第一吹气头210、第二吹气头220的供气量以及吹出的气流强度相同，使偏光片300的两侧气流保持平衡，避免偏光片300移动，优化分离效果。
42.参照图3，本实用新型提供了一种上料设备，包括上述的偏光片分离装置，还包括取料头400，取料头400放置于储料部100的上方，用于逐个拾取堆叠于最上方的偏光片300。通过偏光片分离装置对偏光片300的分离作用，便于取料头400对偏光片300的拾取，保证取料头400单片取料，提高上料设备的取料精度。
43.另外，本实施例中的取料头400包括吸嘴410，吸嘴410的端部能够形成负压，吸嘴410靠近顶部的偏光片300时，偏光片300能够被吸嘴410吸附，达到吸嘴410对偏光片300的拾取效果，取料过程快捷，相较于夹爪等取料治具，不会损伤偏光片300，并且具有较高的取料效率。本实施例中的吸嘴410连接有风管500，风管500的两端分别连接吸嘴410及抽真空装置(未示出)，抽真空装置可以选用常规的负压发生器，抽真空装置通过风管500使吸嘴410处产生负压；风管500上还设置有阀门，阀门可选用电磁阀等控制通断的元件，阀门打开时，抽真空装置与吸嘴410连通，可在吸嘴410处产生负压。
44.另外，本实施例中，在吸嘴410的两侧对称设置有两个滚子420，两个滚子420的高度低于吸嘴410的高度；吸嘴410靠近顶部的偏光片300时，最上方的偏光片300被吸嘴410吸
附，偏光片300的中心部分在吸嘴410的吸附作用下上升，偏光片300的两侧区域受滚子420的抵持作用相对中心区域弯曲，从而使顶部的偏光片300翘起，增大顶部偏光片300与相邻偏光片300之间的距离，使相邻偏光片300之间彻底分离，保证取料头400的单片取料，并且由于滚子420可转动，偏光片300被吸附过程中可跟随滚子420的滚子420而弯曲，不会对偏光片300造成损伤。
45.需要说明的是，取料头400可以与移动模组或者机械手连接，通过移动模组或者机械手对取料头400的驱动，取料头400可进行升降、旋转或者平移，使取料头400完成对偏光片300的拾取及转移动作，将偏光片300转移至相应工位，完成偏光片300的上料。
46.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。