一种装板机的制作方法

1.本实用新型涉及板材生产技术领域，具体涉及一种装板机。


背景技术：

2.板材生产过程中，需要将板材装入多层热压机进行热压处理。现有技术中通常采用人工方式将板材一一对应装入多层热压机的板材承接层上，明显的，其存在以下缺陷：一是由于人工一次只能装入一张板材，故导致工人劳动强度高、工作效率低、装入成本高；二是由于人工进行装板，故不仅存在一定的安全隐患，而且存在板材受力不稳定且容易被污染的问题，导致生产出来的板材质量差甚至报废。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种装板机，以达到工人劳动强度低、工作效率高、装入成本低、操作安全、并能有效保证板材质量的目的。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种装板机，包括并排设置的第一支撑柱和第二支撑柱，所述第二支撑柱的外周上十字交叉的贴连有可竖向移动的吊笼框，所述吊笼框内自上而下固定架设有若干水平设置且等间距分布的托盘，相邻的所述托盘之间形成推行通道，所述第一支撑柱上连接有水平设置且位于所述吊笼框上方的横杆，所述横杆位于所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间，且向下连接有可水平往复运动的推杆架，所述推杆架的外周上自上而下等间距地固定安装有若干水平设置且与所述推行通道间隙配合的推杆，相邻的所述推杆之间的距离略大于所述托盘的厚度。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二支撑柱上安装有与所述吊笼传动连接的升降装置。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降装置为油缸。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述横杆沿轴向安装有可拆卸的导轨，所述导轨上设有与所述推杆架传动连接的牵引车。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述导轨螺纹连接在所述横杆上。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述托盘的顶面上沿轴向转动嵌装有若干并排设置的滚轮。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述推杆靠近所述吊笼框的一端上包覆有橡胶垫。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二支撑柱固定安装在能容纳所述吊笼框的地槽中。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二支撑柱安装在一底托上，所述底托的底部的四角上均安装有带刹车的滑轮。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑轮为耐磨万向轮。
14.本实用新型的有益效果：通过设置可竖向移动且内部等间距地水平架设有若干放
置待热压板材的托盘的吊笼框，两托盘之间形成推行通道，并在吊笼框的一侧对应设置可水平往复运动且与推行通道间隙配合的推杆，相邻的推杆之间的距离与所述托盘的厚度相匹配，从而实现了能一次性将多个板材自动装入多层热压机的技术效果。与现有技术相比，工人劳动强度低，工作效率高，装入成本低，操作安全，并能有效保证板材质量。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1的a部放大图；
17.图3是嵌装有滚轮的托盘俯视图；
18.图中标号说明：1、第一支撑柱，2、第二支撑柱，3、吊笼框，4、托盘，5、推行通道，6、横杆，7、推杆架，8、推杆，9、升降装置，10、导轨，11、牵引车，12、滚轮，13、橡胶垫。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
20.参照图1、图2和图3所示：一种装板机，包括并排设置的第一支撑柱1和第二支撑柱2，第二支撑柱2的外周上十字交叉的贴连有可竖向移动的吊笼框3，将吊笼框3设置为可竖向移动是为了能自动使皮带输送机上的待热压的板材放置到吊笼框3内，吊笼框3内自上而下固定架设有若干水平设置且等间距分布的托盘4，托盘4固定设置不但提高了支撑的稳定性，而且缩小了相邻托盘4之间的距离相邻的托盘4之间形成推行通道5，第一支撑柱1上连接有水平设置且位于吊笼框3上方的横杆6，横杆6位于第一支撑柱1和第二支撑柱2之间，且向下连接有可水平往复运动的推杆架7，推杆架7的外周上自上而下等间距地固定安装有若干水平设置且与推行通道5间隙配合的推杆8，相邻的推杆8之间的距离略大于托盘4的厚度。在本实施例中，使用时，先通过输送机自动将待热压板材一一对应的放置到吊笼框3的托盘4上，待吊笼框3装满后，控制吊升降运行，运动至使推杆架7上的推杆8与推行通道5一一对应，此时，推杆8的底面与托盘4的顶面位于同一水平面上，接着，控制推杆架7向吊笼框3水平移动，推杆架7带动推杆8水平移动，推杆8将位于推行通道5内且放置在托盘4上的所有待热压板材一起推入多层热压机的板材承接层，最后复位推杆架7和吊笼框3即可，故实现了能一次性将多个板材自动装入多层热压机的技术效果。
21.在本实用新型一个较佳实施例中，吊笼架通过以下连接关系实现可竖向移动的技术效果：第二支撑柱2上安装有与吊笼传动连接的升降装置9，升降装置9为油缸。
22.在本实用新型一个较佳实施例中，推杆架7通过以下连接关系实现可水平往复运动的技术效果：横杆6沿轴向安装有可拆卸的导轨10，导轨10上设有与推杆架7传动连接的牵引车11。
23.在本实用新型一个较佳实施例中，导轨10螺纹连接在横杆6上，这样设置便于对导轨10进行更换。
24.在本实用新型一个较佳实施例中，托盘4的顶面上沿轴向转动嵌装有若干并排设置的滚轮12，这样设置一方面提高了待热压板的运行的稳定性，另一方面使得推杆8无需进入多层热压机内，从而有效避免了推杆8变形，延长了推杆8的使用寿命。
25.在本实用新型一个较佳实施例中，推杆8靠近吊笼框3的一端上包覆有橡胶垫13，该橡胶垫13为采用四氟乙烯制成的l型垫块，且垫块的厚度小于推杆8的厚度，这样设置可以避免薄的热压板材漏推的问题，同时能减少热压板的划伤。
26.在本实用新型一个较佳实施例中，第二支撑柱2固定安装在能容纳吊笼框3的地槽中，这样设置扩大了吊笼框3的升降范围。
27.在本实用新型一个较佳实施例中，第二支撑柱2安装在一底托上，底托的底部的四角上均安装有带刹车的滑轮，滑轮为耐磨万向轮，这样设置在多台装板车工作的时候，可以共享第二支撑柱9的吊笼框3。
28.综上，本实用新型通过设置可竖向移动且内部等间距地水平架设有若干放置待热压板材的托盘4的吊笼框3，两托盘44之间形成推行通道5，并在吊笼框3的一侧对应设置可水平往复运动且与推行通道5间隙配合的推杆8，相邻的推杆8之间的距离与托盘4的厚度相匹配，从而使得本实用新型能一次性将多个板材自动装入多层热压机，具有工人劳动强度低、工作效率高、装入成本低、操作安全、且能有效保证板材质量等优点。
29.以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。