带有上料装置的纸板印刷机的制作方法

本申请涉及印刷机的领域，尤其是涉及一种带有上料装置的纸板印刷机。

背景技术：

纸板印刷机是能够将所需的文字、图案及其它信息印至纸板表面的印刷设备，在印刷机的上料口，将胚料纸板平整的放入印刷进料处，从而印刷机对纸板进行印刷。

目前，半自动印刷机在补料时通常是先将上方剩余的纸垛降至垂直升降设备上，人工将剩余的纸垛与垂直升降设备分离，工作人员将放在木叉板上的主纸垛送至印刷机处的垂直升降设备上，然后再人工将剩余的纸垛叠放在主纸垛上，垂直升降设备将纸垛升至印刷机印刷处，印刷机通过取料飞达或取料吸盘吸取纸板运送至印刷机内进行印刷。

针对上述中的相关技术，在补料时，需要将剩余纸垛降至垂直升降设备上，人工再将剩余纸垛叠搬离垂直升降设备，然后人工将剩余纸垛叠放在主纸垛上，补料过程比较繁琐，费时费力。

技术实现要素：

为了方便工作人员补料，提高工作效率，本申请提供一种带有上料装置的纸板印刷机。

本申请提供的一种带有上料装置的纸板印刷机采用如下的技术方案：

一种带有上料装置的纸板印刷机，包括印刷机主体、升降组件、木叉板、承托杆和支撑组件；

所述印刷机主体的一侧设置有进料口，所述升降组件设于所述进料口的正下方，所述木叉板搁置于所述升降组件的顶部用于放置主纸垛，所述印刷机主体的相对两侧设置有第一横板，所述第一横板的布设方向与所述木叉板长度方向布设一致；

所述承托杆设置有多个，多个所述承托杆间隔搁置于两个所述第一横板上且用于对剩余纸垛进行承托，所述木叉板的上表面设置有多个便于所述承托杆插入的缝隙，所述支撑组件设置有两组，两组所述支撑组件对称设于多个所述承托杆的两侧，所述支撑组件滑动装配于所述第一横板上且滑动方向与所述木叉板长度方向布设一致。

通过采用上述技术方案，工作时，主纸垛放置于木叉板上，剩余纸垛搁置于承托杆上，印刷机主体对剩余纸垛上的纸板进行印刷，当剩余纸垛较少时，使用叉车将木叉板放置于升降组件的顶部，升降组件驱动木叉板上升，主纸垛上端靠近承托杆，主纸垛和剩余纸垛之间留有间隙，然后分别滑动两组支撑组件相互靠近并进入间隙内，支撑组件从两侧对主纸垛和剩余纸垛之间进行支撑，使剩余纸垛和承托杆之间分离，然后工作人员将承托杆抽出，再将支撑组件从主纸垛和剩余纸垛之间滑出，使主纸垛和剩余纸垛叠放在一起，当主纸垛逐渐上升剩余较少时，将承托杆从木叉板的缝隙内插入，使承托杆对剩余的主纸垛进行支撑，便于工作人员取走木叉板，依次循环，实现纸板的不间断上料，提高工作效率。

优选的，所述支撑组件包括：滑板和支撑块；

两个所述第一横板相靠近的两侧开设有滑槽，所述滑槽的布设方向与所述第一横板的布设方向相同，所述滑板的两端分别滑动装配于两个所述滑槽内，所述支撑块设于所述滑板上，所述支撑块的高度大于所述承托杆的高度。

通过采用上述技术方案，滑动滑板，滑板带动支撑块运动，方便工作人员将支撑块插入主纸垛和剩余纸垛之间的缝隙，支撑块、滑板和印刷机主体相连接，可以防止支撑块丢失，方便工作人员随手推动，支撑块的高度大于承托杆的高度，当支撑块对剩余纸垛进行支撑时，方便工作人员抽取承托杆，滑动装配的支撑块方便工作人员根据不同纸板的宽度调节两个支撑块之间的距离，方便工作。

优选的，所述承托杆靠近所述印刷机主体内侧一端的相对两侧设置有挡块，两个所述挡块水平设置，位于所述印刷机主体外侧的所述第一横板上转动设置有多个套环且转动轴线水平，多个所述承托杆分别贯穿多个所述套环，两个所述挡块的长度大于所述套环的直径。

通过采用上述技术方案，当工作人员将承托杆抽出后，挡块和套环相配合使承托杆不易与第一横板相脱离，便于承托杆的存放，转动设置的套环，方便转动承托杆向上或向下，使承托杆不易阻挡操作空间，方便工作人员在进料口处进行操作。

优选的，所述承托杆靠近所述印刷机主体外侧的一端设置有第一磁铁片，所述印刷机主体的上端设置有第二磁铁片，所述第一磁铁片和所述第二磁铁片相磁吸。

通过采用上述技术方案，第一磁铁片和第二磁铁片相磁吸，方便工作人员将承托杆向上固定，方便工作人员用叉车将主纸垛运送入进料口，磁吸的方式，操作方便快捷。

优选的，所述支撑块呈楔形状，两个所述支撑块相靠近一端的高度小于两个所述支撑块相远离一端。

通过采用上述技术方案，楔形状的支撑块便于工作人员将支撑块从主纸垛和剩余纸垛之间的缝隙插入，同时又能保证支撑块良好的支撑作用，也便于工作人员将支撑块从主纸垛和剩余纸垛之间抽出。

优选的，所述升降组件包括：气缸和承托板，地面上开设有凹槽，所述气缸设置有多个，多个所述气缸设于所述凹槽内切输出端朝上，所述承托板水平设于所述气缸的输出端。

通过采用上述技术方案，升降组件工作时，气缸向上运动，推动承托板向上运动，从而将主纸垛向上输送，方便工作。

优选的，所述承托板的上表面间隔设置有第一定位板，两个所述第一定位板的布设方向与所述承托板的宽度方向一致，两个所述第一定位板之间的距离与所述木叉板的宽度一致。

通过采用上述技术方案，第一定位板方便工作人员将木叉板准确放入两个定位板之间，使主纸垛与剩余纸垛的纸板保持对齐，保证印刷工作的顺利进行。

优选的，所述承托杆位于所述印刷机主体外侧的一端设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手为工作人员操作承托杆提供用力附着点，方便操作和使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.支撑组件从两侧对主纸垛和剩余纸垛之间进行支撑，使剩余纸垛和承托杆之间分离，然后工作人员将承托杆抽出，再将支撑组件从主纸垛和剩余纸垛之间滑出，使主纸垛和剩余纸垛叠放在一起，当主纸垛逐渐上升剩余较少时，将承托杆从木叉板的缝隙内插入，使承托杆对剩余的主纸垛进行支撑，依次循环，实现纸板的不间断上料；

2.第一磁铁片和第二磁铁片相磁吸，方便工作人员将承托杆向上固定，方便工作人员用叉车将主纸垛运送入进料口，磁吸的方式，操作方便快捷；

3.第一定位板方便工作人员将木叉板准确放入两个定位板之间，使主纸垛与剩余纸垛的纸板保持对齐，保证印刷工作的顺利进行。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中支撑组件工作时的状态结构示意图；

图3是本实施例中升降组件的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、印刷机主体；11、进料口；12、第一横板；121、滑槽；122、套环；13、第二磁铁片；2、升降组件；21、气缸；22、承托板；221、第一定位板；3、木叉板；4、承托杆；41、挡块；42、第一磁铁片；43、把手；5、支撑组件；51、滑板；52、支撑块；6、主纸垛；7、剩余纸垛。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有上料装置的纸板印刷机。参照图1和图3，带有上料装置的纸板印刷机，包括印刷机主体1、升降组件2、木叉板3、承托杆4和支撑组件5；印刷机主体1的一侧设置有进料口11，进料口11处设置有不锈钢的机架，升降组件2设于进料口11的正下方，升降组件2包括：气缸21和承托板22，地面上开设有凹槽，气缸21设置有两个，多个气缸21设于凹槽内切输出端朝上，承托板22为矩形状的钢板，承托板22水平焊接于气缸21的输出端。承托板22的上表面间隔设置有第一定位板221，两个第一定位板221的布设方向与承托板22的宽度方向一致，两个第一定位板221之间的距离与木叉板3的宽度一致。木叉板3包括：第二定位板、第二横板和栅条板，第二定位板设置有两个且与第一定位板221的布设方向相同，两个第二定位板间隔布设且与第一定位板221相靠近的两侧面相贴合，第二横板间隔布设于两个第二定位板之间且两端与第二定位板通过螺钉固定，栅条板设置有多个，多个栅条板间隔布设且与第一定位板221的布设方向相同，相邻两个栅条板之间留有缝隙，缝隙的宽度能够容纳承托杆4穿过，木叉板3搁置于承托板22的上表面用于放置主纸垛6，

机架中部的相对两侧焊接有不锈钢的第一横板12，第一横板12的布设方向与木叉板3长度方向布设一致；承托杆4设置有四个且均为不锈钢材质，四个承托杆4间隔搁置于两个第一横板12上且用于对剩余纸垛7进行承托，木叉板3的上表面设置有多个便于承托杆4插入的缝隙。支撑组件5设置有两组，两组支撑组件5对称设于多个承托杆4的两侧，支撑组件5滑动装配于第一横板12上且滑动方向与木叉板3长度方向布设一致。

升降组件2工作时，气缸21向上运动，推动承托板22向上运动，从而将主纸垛6向上输送，方便工作。第一定位板221方便工作人员将木叉板3准确放入两个定位板之间，使主纸垛6与剩余纸垛7的纸板保持对齐，保证印刷工作的顺利进行。工作时，主纸垛6放置于木叉板3上，剩余纸垛7搁置于承托杆4上，印刷机主体1对剩余纸垛7上的纸板进行印刷。

支撑组件5包括：滑板51和支撑块52；两个第一横板12相靠近的两侧开设有滑槽121，滑槽121的布设方向与第一横板12的布设方向相同，滑板51的两端分别滑动装配于两个滑槽121内，滑板51、支撑块52均为木材质且表面处理光滑，滑板51贯穿支撑块52，支撑块52呈楔形状，两个支撑块52相靠近一端的高度小于两个支撑块52相远离一端。两个支撑块52相远离一端的高度大于承托杆4的高度。

滑动滑板51，滑板51带动支撑块52运动，方便工作人员将支撑块52插入主纸垛6和剩余纸垛7之间的缝隙，支撑块52、滑板51和印刷机主体1相连接，可以防止支撑块52丢失，方便工作人员随手推动，支撑块52的高度大于承托杆4的的高度，当支撑块52对剩余纸垛7进行支撑时，方便工作人员抽取承托杆4，滑动装配的支撑块52方便工作人员根据不同纸板的宽度调节两个支撑块52之间的距离，方便工作。楔形状的支撑块52便于工作人员将支撑块52从主纸垛6和剩余纸垛7之间的缝隙插入，同时又能保证支撑块52良好的支撑作用，也便于工作人员将支撑块52从主纸垛6和剩余纸垛7之间抽出。

参照图1和图2，承托杆4靠近印刷机主体1内侧一端的相对两侧设置焊接有不锈钢的挡块41，两个挡块41水平设置，位于印刷机主体1外侧的第一横板12上转动设置有多个套环122且转动轴线水平，套环122位于第一横板12的内侧，多个承托杆4分别贯穿多个套环122，两个挡块41的长度大于套环122的直径。承托杆4位于印刷机主体1外侧的一端设置有把手43，把手43上具有防滑纹路。承托杆4靠近印刷机主体1外侧的一端套设粘接有第一磁铁片42，第一磁铁片42粘接于靠近把手43一侧的上表面，印刷机主体1的上端粘接有第二磁铁片13，第一磁铁片42和第二磁铁片13相磁吸。

当工作人员将承托杆4抽出后，挡块41和套环122相配合使承托杆4不易与第一横板12相脱离，便于承托杆4的存放，转动设置的套环122，方便转动承托杆4向上或向下，使承托杆4不易阻挡操作空间，方便工作人员在进料口11处进行操作。把手43为工作人员操作承托杆4提供用力附着点，方便操作和使用。第一磁铁片42和第二磁铁片13相磁吸，方便工作人员将承托杆4向上固定，方便工作人员用叉车将主纸垛6运送入进料口11，磁吸的方式，操作方便快捷。

本申请实施例一种带有上料装置的纸板印刷机的实施原理为：工作时，印刷机主体1对剩余纸垛7上的纸板进行印刷，当剩余纸垛7较少时，使用叉车将木叉板3放置于承托板22的上表面，气缸21驱动承托板22上升，从而带动主纸垛6靠近承托杆4，使主纸垛6和剩余纸垛7之间留有间隙，然后滑动支撑块52从两侧进入间隙内，支撑块52从两侧对主纸垛6和剩余纸垛7之间进行支撑，使剩余纸垛7和承托杆4之间分离，然后工作人员将承托杆4抽出，再将支撑块52从主纸垛6和剩余纸垛7之间滑出，从而使主纸垛6和剩余纸垛7叠放在一起，当主纸垛6逐渐上升剩余较少时，将承托杆4从木叉板3的上的缝隙插入，使承托杆4对剩余的主纸垛6进行支撑，工作人员取走木叉板3，依次循环，实现纸板的不间断上料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。