一种饼面自动整理装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体是一种饼面自动整理装置。


背景技术：

2.饼干是以谷类粉(和/或豆类、薯类粉)等为主要原料，添加或不添加糖、油脂及其他原料,经调粉(或调浆)、成型、烘烤(或煎烤)等工艺制成的食品，以及熟制前或熟制后在产品之间(或表面、或内部)添加奶油、蛋白、可可、巧克力等的食品。
3.夹心饼干通常是由两片饼片和夹心层共同组成，并且这两片饼干片都是正面朝外，底部与底部之间夹着糖浆(如附图1)，夹心机生产使用的饼片，必须是正反面统一，才进入夹心机加工成型，但可能由于前工序生产过程中因设备故障停顿等原因，饼片在未夹夹心层前的输送段出现堆积混乱，导致饼面正反面不一，传统做法是用人工进行装罐，再挑拣整理分开正反面后放入夹心机生产，劳动强度大且效率低，因此，本实用新型提出一种饼面自动整理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的实施例目的在于提供一种饼面自动整理装置，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种饼面自动整理装置，包括传料皮带、喂料斗和输送带，所述传料皮带倾斜设置，其由两根驱动轮轴进行驱动，喂料斗设于传料皮带下端，传料皮带从喂料斗内部穿过，传料皮带朝外的端面上等距设有多道用于将饼片本体正面朝上输送出来的横向档条，输送带设于传料皮带侧上部。
7.在一种可选方案中：所述喂料斗底部设有用于传料皮带穿过并运动的狭缝。
8.在一种可选方案中：所述传料皮带与输送带之间设有用于过渡引导饼片本体的导料板。
9.在一种可选方案中：所述传料皮带内设有两根用于调整其输送路径倾斜角度的调节轮轴。
10.相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：
11.1、该装置机构布局合理，操作简单，使用方便，能够对正反面已经混乱的饼干片进行自动分拣，代替了人工分拣操作，既极大地减少了人员劳动量又有效提高生产加工效率，具有良好的经济效益。
附图说明
12.图1为市面上常见的夹心饼干示意图。
13.图2为本实用新型第一实施例的结构示意图。
14.图3为本实用新型第一实施例的上视图。
15.图4为本实用新型第一实施例的原理示意图。
16.附图标记注释：1-传料皮带、2-驱动轮轴、3-饼片本体、4-横向档条、5
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导料板、6-调节轮轴、7-喂料斗、8-输送带。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例1
19.请参阅图2～4，本实用新型实施例中，一种饼面自动整理装置，包括传料皮带1、喂料斗7和输送带8，所述传料皮带1倾斜设置，其由两根驱动轮轴2 进行驱动，喂料斗7设于传料皮带1下端，传料皮带1从喂料斗7内部穿过，喂料斗7底部设有用于传料皮带1穿过并运动的狭缝，传料皮带1朝外的端面上等距设有多道用于将饼片本体3正面朝上输送出来的横向档条4，输送带8设于传料皮带1侧上部，其用于将传料皮带1输送上来的正面朝上的饼片本体3输送至下道工序。
20.进一步的，传料皮带1与输送带8之间设有用于过渡引导饼片本体3的导料板5。
21.进一步的，传料皮带1内设有两根用于调整其输送路径倾斜角度的调节轮轴 6，传料皮带1的输送路径倾斜角度根据饼片本体3边缘处圆弧大小和其下滑程度决定。
22.本实用新型的工作原理是：先将已经混轮的饼干本体3集中起来并放置于喂料斗7内，随后启动驱动轮轴2对传料皮带1进行驱动，此时，喂料斗7内贴着传料皮带1的饼片本体3受到横向档条4的推动作用向上移动，在饼片本体3 向上移动的时，正面朝上的饼片本体3边缘弧度小，其边缘厚度小于横向档条4 的高度，因此，可以被横向档条4托住并往上输送，而正面朝下的饼片本体3 边缘弧大，其边缘厚度大于横向档条4的高度，直接跨过横向档条4，因此，横向档条4无法托住背面朝上的饼片本体3往上输送，其在自身重力作用下滑落至喂料斗7内，而分拣出来的全部正面朝上的饼片本体3往上输送并经过导料板5 过渡到输送带8上，然后被输送至下道工序，从而实现了饼片本体3饼面自动整理的目的。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。