一种具有防松动密封机构的压力容器盖板的制作方法

本实用新型属于压力容器盖板技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有防松动密封机构的压力容器盖板。

背景技术：

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器。

而压力容器因内部所盛放的液体或气体具有很高的压力，且在运输或吊装等过程中可能会因为震荡而导致的液、气体外泄，严重情况下可能会导致人员伤亡，在日常存放中也需要一种优质的压力容器盖板进行密封。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有防松动密封机构的压力容器盖板，以解决现有压力容器盖板密封性不好，不能防止松动且易泄漏的问题。

本实用新型具有防松动密封机构的压力容器盖板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种具有防松动密封机构的压力容器盖板，包括u型支腿，上密封机构，吊装环，防松动机构；所述u型支腿共设有两处，两处u型支腿内部均开设有半圆槽，且所述u型支腿的半圆槽上方放置有罐体；所述上密封机构设置在罐体的外周面顶端中心位置；所述吊装环共设有两处，分别焊接在罐体的外周面顶端的上密封机构的两侧位置；所述防松动机构装配在侧密封机构的内部；所述导向机构活动联接在侧密封机构和罐体之间。

进一步的，所述u型支腿包括有支腿座、u型支柱、橡胶缓冲垫，所述支腿座为长方体设计，所述u型支柱焊接在支腿座的上端面长边中心位置，所述u型支柱的顶端内部开设有半圆槽，所述u型支柱所开设的半圆槽面上粘接有橡胶缓冲垫。

进一步的，所述上密封机构包括有上盖板、盖板环形固定盘、紧固螺栓、注入管固定环盘、注入管和圆形塞柱，所述上盖板的外周面下部焊接有盖板环形固定盘，所述盖板环形固定盘内部开设有处通孔，所述紧固螺栓穿过盖板环形固定盘内部所开设的通孔与注入管的外周面顶部所开设的注入管固定环盘固定连接，所述上盖板的下方固定连接有圆形塞柱。

进一步的，所述防松动机构包括有转轮、转轴、齿轮和弧形齿条，所述转轮的一端圆轴位置焊接有转轴，所述转轴的未焊接转轮的一端焊接有齿轮，所述齿轮的外周面啮合有三处弧形齿条。

进一步的，所述侧密封机构包括有固定螺栓、侧固定环盘、内槽式橡胶塞柱、罐体固定环盘和螺栓通孔，所述罐体固定环盘内部呈环形阵列开设有十二处螺栓通孔，所述侧固定环盘的一端侧面焊接有内槽式橡胶塞柱，所述侧固定环盘的内部呈环形阵列装配有十二处固定螺栓，所述侧固定环盘和罐体固定环盘通过固定螺栓想拧接。

进一步的，所述导向机构包括有u型固定板、导向柱、导向螺栓和导向板，所述u型固定板的一端开设有u型槽，所述u型固定板的顶端面与底端面均装配有导向螺栓，所述导向板与u型固定板相嵌合的一端焊接有导向柱，所述导向板通过一端所焊接的导向柱与导向螺栓活动联接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

由于设置u型支腿，其中设置的u型支柱顶端所开设的内槽表面粘接有一层橡胶缓冲垫，可避免在将罐体吊装到u型支腿时因降落速度过快而导致罐体损坏以及对罐体内所盛放的气、液体造成震荡进而导致泄漏的问题，由于设置上密封机构，其中设置的紧固螺栓可穿过盖板环形固定盘和注入管固定环盘内部所开设的通孔进行固定连接，确保了在日常存放及运输过程中不会产生泄漏而导致的不必要损失，由于设置防松动机构，其中设置的转轮可通过一端所焊接的转轴进而带动齿轮进行旋转，当齿轮进行顺时针旋转时，可将齿轮外周所啮合的三处弧形齿条进行展开，可对内槽式橡胶塞柱插入后进行扩张作用，可进一步与罐体相贴合，确保不会因撞击或运输等易晃荡的操作而导致的液、气体泄漏，由于设置侧密封机构，其中设置的侧固定环盘可通过固定螺栓与罐体固定环盘紧固连接，可确保压力容器盖板的高密封性，确保了装置整体的安全性，由于设置导向机构，其中设置的u型固定板可通过导向螺栓穿过导向板一端所焊接的导向柱进行活动联接，可快捷方便的将压力容器盖板进行打开或关闭。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的左侧视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的右侧视结构示意图。

图4是本实用新型的u型支腿结构示意图。

图5是本实用新型的图1中a处的局部放大结构示意图。

图6是本实用新型的防松动机构结构示意图。

图7是本实用新型的图3中b处的局部放大结构示意图。

图8是本实用新型的图1中c处的局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、u型支腿；101、支腿座；102、u型支柱；103、橡胶缓冲垫；2、罐体；3、上密封机构；301、上盖板；302、盖板环形固定盘；303、紧固螺栓；304、注入管固定环盘；305、注入管；306、圆形塞柱；4、吊装环；5、防松动机构；501、转轮；502、转轴；503、齿轮；504、弧形齿条；6、侧密封机构；601、固定螺栓；602、侧固定环盘；603、内槽式橡胶塞柱；604、罐体固定环盘；605、螺栓通孔；7、导向机构；701、u型固定板；702、导向柱；703、导向螺栓；704、导向板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如附图1至附图8所示：

本实用新型提供一种具有防松动密封机构的压力容器盖板，包括u型支腿1，上密封机构3，吊装环4，防松动机构5；u型支腿1共设有两处，两处u型支腿1内部均开设有半圆槽，且u型支腿1的半圆槽上方放置有罐体2；上密封机构3设置在罐体2的外周面顶端中心位置；吊装环4共设有两处，分别焊接在罐体2的外周面顶端的上密封机构3的两侧位置；防松动机构5装配在侧密封机构6的内部；导向机构7活动联接在侧密封机构6和罐体2之间。

其中，u型支腿1包括有支腿座101、u型支柱102、橡胶缓冲垫103，支腿座101为长方体设计，u型支柱102焊接在支腿座101的上端面长边中心位置，u型支柱102的顶端内部开设有半圆槽，u型支柱102所开设的半圆槽面上粘接有橡胶缓冲垫103，其中设置的u型支柱102顶端所开设的内槽表面粘接有一层橡胶缓冲垫103，可避免在将罐体2吊装到u型支腿1时因降落速度过快而导致罐体2损坏以及对罐体2内所盛放的气、液体造成震荡进而导致泄漏的问题。

其中，上密封机构3包括有上盖板301、盖板环形固定盘302、紧固螺栓303、注入管固定环盘304、注入管305和圆形塞柱306，上盖板301的外周面下部焊接有盖板环形固定盘302，盖板环形固定盘302内部开设有12处通孔，紧固螺栓303穿过盖板环形固定盘302内部所开设的通孔与注入管305的外周面顶部所开设的注入管固定环盘304固定连接，上盖板301的下方固定连接有圆形塞柱306，其中设置的紧固螺栓303可穿过盖板环形固定盘302和注入管固定环盘304内部所开设的通孔进行固定连接，确保了在日常存放及运输过程中不会产生泄漏而导致的不必要损失。

其中，防松动机构5包括有转轮501、转轴502、齿轮503和弧形齿条504，转轮501的一端圆轴位置焊接有转轴502，转轴502的未焊接转轮501的一端焊接有齿轮503，齿轮503的外周面啮合有三处弧形齿条504，其中设置的转轮501可通过一端所焊接的转轴502进而带动齿轮503进行旋转，当齿轮503进行顺时针旋转时，可将齿轮503外周所啮合的三处弧形齿条504进行展开，可对内槽式橡胶塞603柱插入后进行扩张作用，可进一步与罐体2相贴合，确保不会因撞击或运输等易晃荡的操作而导致的液、气体泄漏。

其中，侧密封机构6包括有固定螺栓601、侧固定环盘602、内槽式橡胶塞柱603、罐体固定环盘604和螺栓通孔605，罐体固定环盘604内部呈环形阵列开设有十二处螺栓通孔605，侧固定环盘602的一端侧面焊接有内槽式橡胶塞柱603，侧固定环盘602的内部呈环形阵列装配有十二处固定螺栓601，侧固定环盘602和罐体固定环盘604通过固定螺栓601想拧接，其中设置的侧固定环盘602可通过固定螺栓601与罐体固定环盘604紧固连接，可确保压力容器盖板的高密封性，确保了装置整体的安全性。

其中，导向机构7包括有u型固定板701、导向柱702、导向螺栓703和导向板704，u型固定板701的一端开设有u型槽，u型固定板701的顶端面与底端面均装配有导向螺栓703，导向板704与u型固定板701相嵌合的一端焊接有导向柱702，导向板704通过一端所焊接的导向柱702与导向螺栓703活动联接，其中设置的u型固定板701可通过导向螺栓703穿过导向板704一端所焊接的导向柱702进行活动联接，可快捷方便的将压力容器盖板进行打开或关闭。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先通过位于罐体2外周面上端的两处吊装环4将装置进行吊装作业，将罐体移动到u型支腿1中的u型支柱103上端所开设的u型槽内，且u型槽内表面还粘接有橡胶缓冲垫103，可对罐体2及内部所盛放的气、液体起到减震、保护作用，然后再通过上密封机构3中的注入管305将所述盛放的气、液体进行注入，注入后通过紧固螺栓303将盖板环形固定盘302和注入管固定环盘304进行拧接，即可进行牢固连接，且通过上盖板301下端面所固定连接的圆形塞柱306塞入注入管305内部后与内壁贴合可保证气、液体不会泄漏，最后，通过防松动机构5中的转轮501转动转轴502进而驱动齿轮503带动外周面所设置的三处弧形齿条504进行扩张或收缩操作，当转轮501顺时针转动时，齿轮503即可将弧形齿条504进行扩张作用，即可对内槽式橡胶塞柱603起到扩张作用，即可与罐体2内壁紧密贴合，当转轮501逆时针旋转时，即可松动齿轮503进而通过导向机构7将压力容器盖板打开或关闭。