一种拉链机旋转送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及拉链生产技术领域，具体为一种拉链机旋转送料机构。


背景技术：

2.目前，已经实现拉链的自动化生产，拉链生产包括拉链切割工序、穿拉片工序、套上止工序等，其中，在穿拉片的工序中，拉片通常都是通过振动盘实现自动进料的，工作时，将大量的拉片倒入振动盘中，然后通过振动盘的不断振动实现其自动送料功能。这样的送料方式产生的噪音很大，且一台机器只能进行一条拉链布的加工生产，使得工作效率降低，影响产能。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拉链机旋转送料机构，具备旋转送料提升产能优点，解决了现有振动送料产能低的问题。
4.为实现上述旋转送料提升产能目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉链机旋转送料机构，包括外侧护栏，所述外侧护栏的内侧开设有上料旋转滑槽，所述上料旋转滑槽的内侧固定安装有中部转盘，所述外侧护栏的外侧固定安装有链齿加料槽，所述链齿加料槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧靠近内侧一端固定连接有挤压板，所述挤压板靠近内侧一端活动连接有链齿，所述链齿加料槽于外侧护栏连接有开设有孔槽，所述上料旋转滑槽的底部开设有漏孔槽，所述中部转盘的中部转动连接有竖直转轴，所述竖直转轴的顶部固定连接有顶部转盘座，所述顶部转盘座的外部固定连接有支撑杆，所述支撑杆靠近外侧的一端固定连接有顶部安装座，所述顶部安装座的底部固定连接有竖直吊杆，所述竖直吊杆的底部固定连接有挤压块，所述外侧护栏的底部固定连接有支撑柱，所以支撑柱的底部固定连接有底部基座，所述链齿加料槽两侧的底部基座顶部分别转动连接有拉链布收集柱和拉链收集辊，所述拉链布收集柱和拉链收集辊之间转动连接有拉链布，所述底部基座的底部固定连接有支架，两个所述支架之间固定连接有固定安装杆，所述固定安装杆的内侧固定连接有电机。
5.优选的，所述外侧护栏和中部转盘的底部固定连接在一起，所述上料旋转滑槽开设在外侧护栏和中部转盘之间，所述中部转盘面向上料旋转滑槽的侧壁不是规则的圆周形状，所述上料旋转滑槽的宽度等于链齿的宽度。
6.优选的，所述链齿加料槽安装在外侧护栏外侧靠近底部的部位，所述链齿加料槽的内槽宽度等于链齿的长度，所述弹簧是复位弹簧，其自然伸长长度等于链齿加料槽的长度。
7.优选的，所述竖直转轴贯穿中部转盘，其顶部与支撑杆的中心固定连接，其底部与电机的顶部固定连接，所述挤压块的形状和顶部安装座的俯视形状相同，且挤压块的底部开设有斜边角。
8.优选的，两个所述支撑柱之间的宽度等于拉链布收集柱和拉链收集辊之间的宽
度，所述拉链收集辊的底部安装有驱动电机，所述拉链布收集柱和拉链收集辊均通过中部的转轴转动连接在底部基座的顶部。
9.优选的，所述底部基座直径大于外侧护栏的直径，同时所述底部基座和外侧护栏属于同心圆，所述漏孔槽的宽度等于链齿的宽度，且所述漏孔槽的内侧壁安装有橡胶垫层。
10.优选的，四个所述链齿加料槽对称分布，且所述上料旋转滑槽底部开设的四个漏孔槽也是对称分布，所述电机的转速大于拉链收集辊底部的电机的转速，所述挤压板的面积大于链齿的面积。
11.优选的，所述拉链布在两个支撑柱之间始终处于紧绷状态，所述链齿底部开设有插接槽，且该插接槽的宽度大于拉链布的宽度，所述上料旋转滑槽的底部宽度等于挤压块的宽度。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉链机旋转送料机构，具备以下有益效果：
14.1、该拉链机旋转送料机构，通过弹簧释放弹力带动挤压板推动链齿沿着链齿加料槽内槽滑动，至上料旋转滑槽的内部，当链齿运动至漏孔槽顶部时，弹簧的弹力将其加压在中部转盘的外壁，此时通过挤压块的转动将链齿沿着漏孔槽向下挤压，使链齿安装在外侧护栏底部的拉链布顶部，完成链齿的旋转送料，通过在外侧护栏的外侧安装四个链齿加料槽，实现同一设备的批量生产加工，并通过四个挤压块绕着上料旋转滑槽的旋转分别挤压四个链齿加料槽对应的链齿，从而达到了旋转送料提升产能的效果。
15.2、该拉链机旋转送料机构，通过电机提供的动力带动顶部转盘座转动，顶部转盘座的转动通过支撑杆带动挤压块沿着上料旋转滑槽转动，通过在漏孔槽的内侧壁安装橡胶垫层，使的链齿于漏孔槽之间的摩擦变为软摩擦，同时挤压块旋转挤压链齿减小了链齿装配过程中的噪音，避免了振动上料的噪音污染，从而达到了降低生产噪音的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型链齿安装结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型旋转俯视结构示意图。
20.图中：1-外侧护栏、2-上料旋转滑槽、3-中部转盘、4-链齿加料槽、5-弹簧、6-挤压板、7-链齿、8-孔槽、9-漏孔槽、10-竖直转轴、11-顶部转盘座、12-支撑杆、13-顶部安装座、14-竖直吊杆、15-挤压块、16-支撑柱、17-拉链布收集柱、18-拉链收集辊、19-拉链布、20-底部基座、21-支架、22-固定安装杆、23-电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种拉链机旋转送料机构，包括外侧护栏1，外侧护栏1和中部转盘3的底部固定连接在一起，上料旋转滑槽2开设在外侧护栏1和中部转盘3之间，中部转盘3面向上料旋转滑槽2的侧壁不是规则的圆周形状，上料旋转滑槽2的宽度等于链齿7的宽度，为了给挤压块15的转动提供和一个轨道，在外侧护栏1和中部转盘3之间开设上料旋转滑槽2，通过让挤压块15沿着上料旋转滑槽2转动实现对链齿7的向下按压进行链齿7于拉链布19之间的固定连接，外侧护栏1的内侧开设有上料旋转滑槽2，四个链齿加料槽4对称分布，且上料旋转滑槽2底部开设的四个漏孔槽9也是对称分布，电机23的转速大于拉链收集辊18底部的电机的转速，挤压板6的面积大于链齿7的面积，四个链齿加料槽4对称分布于外侧护栏1的外侧，使得这个设备可以同时加工对四条拉链布19进行装配加工，提升了工作效率，上料旋转滑槽2的内侧固定安装有中部转盘3，外侧护栏1的外侧固定安装有链齿加料槽4，链齿加料槽4安装在外侧护栏1外侧靠近底部的部位，链齿加料槽4的内槽宽度等于链齿7的长度，弹簧5是复位弹簧，其自然伸长长度等于链齿加料槽4的长度，通过将链齿加料槽4安装在外侧护栏1的外侧，通过将链齿7放置在链齿加料槽4内部，通过弹簧5的弹力作用对链齿7进行挤压，推动链齿7沿着链齿加料槽4的内槽向内侧一端滑动，使链齿7进入上料旋转滑槽2的内部，等待挤压块15的向下按压，链齿加料槽4的内部固定安装有弹簧5，弹簧5靠近内侧一端通过焊接固定连接有挤压板6，挤压板6靠近内侧一端活动连接有链齿7，链齿加料槽4于外侧护栏1连接有开设有孔槽8，上料旋转滑槽2的底部开设有漏孔槽9，中部转盘3的中部转动连接有竖直转轴10，竖直转轴10贯穿中部转盘3，其顶部与支撑杆12的中心固定连接，其底部与电机23的顶部固定连接，挤压块15的形状和顶部安装座13的俯视形状相同，且挤压块15的底部开设有斜边角，电机23作为整个装置的动力源，为支撑杆12的转动提供动力，竖直转轴10的作用就是一个传动轴，通过竖直转轴10将电机23的动力传递给支撑杆12带动支撑杆12的转动，进而带动挤压块15沿着上料旋转滑槽2进行转动，竖直转轴10的顶部通过焊接固定连接有顶部转盘座11，顶部转盘座11的外部通过焊接固定连接有支撑杆12，支撑杆12靠近外侧的一端通过焊接固定连接有顶部安装座13，顶部安装座13的底部通过焊接固定连接有竖直吊杆14，竖直吊杆14的底部通过焊接固定连接有挤压块15，外侧护栏1的底部通过焊接固定连接有支撑柱16，两个支撑柱16之间的宽度等于拉链布收集柱17和拉链收集辊18之间的宽度，拉链收集辊18的底部安装有驱动电机，拉链布收集柱17和拉链收集辊18均通过中部的转轴转动连接在底部基座20的顶部，通过拉链收集辊18底部的驱动电机的动力带动拉链收集辊18的转动，对拉链布19进行缠绕回收，使拉链布19可以在拉链布收集柱17和拉链收集辊18之间进行滑动，并通过漏孔槽9的底部进行链齿7的安装，拉链布收集柱17和拉链收集辊18在回收拉链布19的过程中均会进行转动，所以支撑柱16的底部通过焊接固定连接有底部基座20，底部基座20直径大于外侧护栏1的直径，同时底部基座20和外侧护栏1属于同心圆，漏孔槽9的宽度等于链齿7的宽度，且漏孔槽9的内侧壁安装有橡胶垫层，底部基座20作为设备底部部件的安装平台，其半径需要大于外侧护栏1的半径，当链齿7滑动至漏孔槽9顶部时，为防止其在重力作用下向下滑动，所以在链齿7内壁安装橡胶垫层增加链齿7和漏孔槽9之间的摩擦力，使其尽可以通过挤压块15的挤压才可以向下滑动，链齿加料槽4两侧的底部基座20顶部分别转动连接有拉链布收集柱17和拉链收集辊18，拉链布收集柱17和拉链收集辊18之间转动连接有拉链布19，拉链布19在两个支撑柱16之间始终处于紧绷状态，链齿7底部开设有插接槽，且该插接槽的宽度大于拉链布19的宽度，上料旋转滑
槽2的底部宽度等于挤压块15的宽度，为了方便链齿7在垂直方向安装在拉链布19的顶部，所以拉链布19在处于两个支撑柱16之间时必须处于紧绷状态，便于其于链齿7底部的插槽的结合，底部基座20的底部通过焊接固定连接有支架21，两个支架21之间通过焊接固定连接有固定安装杆22，固定安装杆22的内侧通过焊接固定连接有电机23。
23.工作原理:通过让链齿7安装在链齿加料槽4内部，通过弹簧5的弹力挤压挤压板6推动挤压板6沿着链齿加料槽4的内槽挤压链齿7，使链齿7穿过孔槽8进入上料旋转滑槽2中，停留于漏孔槽9的顶部，再通过启动电机23带动竖直转轴10转动，通过竖直转轴10的转动带动支撑杆12的转动，再通过支撑杆12的转动带动挤压块15的转动，同通过挤压块15沿着上料旋转滑槽2转动挤压位于上料旋转滑槽2底部的链齿7，将其沿着漏孔槽9向下挤压至安装在拉链布19的顶部，同故宫拉链收集辊18底部的电机的驱动带动拉链布19在拉链布收集柱17和拉链收集辊18之间进行转动，将安装好链齿7的拉链布19收集至拉链收集辊18外部，从而完成了旋转上料，实现了旋转送料提升产能的目的。
24.综上所述，该拉链机旋转送料机构，通过弹簧5释放弹力带动挤压板6推动链齿7沿着链齿加料槽4内槽滑动，至上料旋转滑槽2的内部，当链齿7运动至漏孔槽9顶部时，弹簧5的弹力将其加压在中部转盘3的外壁，此时通过挤压块15的转动将链齿7沿着漏孔槽9向下挤压，使链齿7安装在外侧护栏1底部的拉链布19顶部，完成链齿7的旋转送料，通过在外侧护栏1的外侧安装四个链齿加料槽4，实现同一设备的批量生产加工，并通过四个挤压块15绕着上料旋转滑槽2的旋转分别挤压四个链齿加料槽4对应的链齿7，从而达到了旋转送料提升产能的效果。通过电机23提供的动力带动顶部转盘座11转动，顶部转盘座11的转动通过支撑杆12带动挤压块15沿着上料旋转滑槽2转动，通过在漏孔槽9的内侧壁安装橡胶垫层，使的链齿7于漏孔槽9之间的摩擦变为软摩擦，同时挤压块15旋转挤压链齿7减小了链齿7装配过程中的噪音，避免了振动上料的噪音污染，从而达到了降低生产噪音的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。