动平衡快调型滚筒及输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及滚筒领域，尤其是动平衡快调型滚筒及输送设备。


背景技术：

2.滚筒是各种输送设备中的重要部件，滚筒的动平衡严重影响到输送设备的运行稳定性，因此在滚筒使用时，需要对滚筒进行动平衡调整。
3.现有技术滚筒的动平衡主要通过配重方法完成，一种方法是在滚筒的筒体内部或两端封板上采用焊接或者螺栓紧固等方式增加配重块；另一种方法是采用钻孔或去除材料等方法。
4.两种方法均能将滚筒的不平衡量控制在理论数据以内。以上两种方法的弊端是：
5.1、配重操作繁琐低效。在筒体内部通过焊接增加配重块的方式，如果滚筒加工完成后将无法再次配重调节。且无法精确地确定孔洞或配重块的重量和位置。操作难度大，甚至容易导致整根滚筒报废的风险。
6.2、影响产品外观，采用加重或去重，都将造成平滑的封板表面多处附带许多配重块或者许多孔洞，无法保证滚筒外观，且无法保证打几个孔洞可以满足使用要求，同时存在整根滚筒报废的风险。
7.3、传统配重方法难以实现4克以下的精密配重。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种动平衡快调型滚筒及输送设备。
9.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
10.动平衡快调型滚筒，包括滚筒主体，在所述滚筒主体的至少一端形成有一安装槽，所述安装槽内可拆卸地设置有环形配重块，所述环形配重块上形成有配重空间；所述安装槽的槽壁上形成有一组均匀分布的螺孔，所述环形配重块通过一组螺接在所述螺孔中的顶丝固定在所述安装槽中。
11.优选的，所述的动平衡快调型滚筒中，所述螺孔到所述安装槽的槽口的距离在13
‑
17mm之间。
12.优选的，所述的动平衡快调型滚筒中，所述环形配重块的外端面未突出到所述安装槽的外部。
13.优选的，所述的动平衡快调型滚筒中，所述安装槽的深度在30mm
±
5mm，所述环形配重块的厚度不超过25mm。
14.优选的，所述的动平衡快调型滚筒中，所述环形配重块的内径r1比滚筒主体两端的连接轴的外径大0.1
‑
o.2mm。
15.优选的，所述的动平衡快调型滚筒中，所述环形配重块的外径r2比所述安装槽的内径小0.1
‑
0.2m。
16.优选的，所述的动平衡快调型滚筒中，所述配重空间为多个均分所述环形配重块的圆周且从其外圆周面延伸至内圆周面的通孔。
17.优选的，所述的动平衡快调型滚筒中，所述配重空间包括所述环形配重块的至少一个端面处形成的孔或槽。
18.优选的，所述的动平衡快调型滚筒中，所述孔或槽为多个且均分圆周。
19.优选的，所述的动平衡快调型滚筒中，所述环形配重块的外圆周面和/或内圆周面形成有至少一预留空间。
20.输送设备，包括上述任一所述的动平衡快调型滚筒。
21.本实用新型技术方案的优点主要体现在：
22.本方案设计精巧，通过在滚筒主体上形成安装槽，并以可拆卸地方式来设置环形配重块，可以在不对滚筒主体进行操作的情况下，方便地进行配重调节，与传统配重方法相比，大大提高了配重效率及配重精度，同时避免造成滚筒本身损坏报废的问题；并且配重空间在环形配重块上的位置设计增加了配重块的可调性，同时，配重块位于安装槽内，既保证了美观性，又避免了在安装到设备框架上时配重块与框架出现干涉的情况。
23.另一方面，能够有效地避免配重物的外漏及脱落，既改善了配重后滚筒的美观性，又保证了配重的稳定和持久性。
24.本方案的环形配重块采用圆形轮廓，可以在安装配重块后通过转动配重块实现配重的调节，灵活性更好，能够快速地实现3g以下的精密动平衡水平。同时，环形配重块的内外径设置，能够有效地保证配重块与滚筒主体的组装精度，降低组装误差对动平衡的干扰。
25.本方案配重块的端面设置预留空间，可以根据不同的需要作为配重空间用或作为手动调整的操作空间用，进一步改善了可操作性。
附图说明
26.图1是本实用新型的剖视图；
27.图2是本实用新型的滚筒主体具有锥状端部的主视图；
28.图3是本实用新型的配重块的端视图；
29.图4是本实用新型的配重块的圆周面具有预留空间的剖视图。
具体实施方式
30.本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
31.在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
32.下面结合附图对本实用新型揭示的动平衡快调型滚筒进行阐述，如附图1所示，其
包括滚筒主体100，所述滚筒主体100可以是已知的各种材质加工而成，所述滚筒主体100包括中间部130及与中间部130共轴的连接轴140，所述中间部130的内部可以是空心的，也可以是实心的，根据不同的应用场景进行选择。并且，所述中间部130的各段的直径可以相同，也可以不完全相同，例如，如附图2所示，中间部130具有由两端向中间直径逐渐变大的端部132及圆柱部131。同时，在所述滚筒主体100的表面还可以设置外包胶层（图中未示出）。所述连接轴140可以是固定在所述中间部130两端的两个独立的轴，也可以是一从所述中间部130的一端延伸到另一端的一根轴。
33.如附图1所示，在所述滚筒主体100的至少一端形成有一安装槽110，优选为两端都具有所述安装槽110，在一种实施例中，当所述中间部130为实心体时，可以通过钻孔设备等在中间部130的端部形成一所述安装槽110；在一种可行的实施例中，当所述中间部130为空心体时，在中心部130的两端分别焊接有封板150，所述封板150位于所述中心部130内，从而，封板150与中心部130的位于其和中心部130的端面之间的区域围合成所述安装槽110，此时所述连接轴140共轴焊接在所述封板150上。
34.如附图1所示，所述安装槽110内可拆卸地设置有环形配重块200，所述环形配重块200的外轮廓与所述安装槽110的形状一致，例如所述安装槽110的截面形状（以垂直于所述滚筒的轴线的平面为剖切面剖切得到的截面）可以是一方槽或六边形槽或椭圆形槽等，对应的，所述环形配重块的外轮廓为方形或六边形或椭圆形等，但是在这种结构中，环形配重块200无法相对安装槽110转动，因此，在更优的实施例中，使所述环形配重块200为圆环形，所述安装槽110也设置为圆形槽，此时，当将所述环形配装块200安装在所述圆形槽中后，如无法直接实现动平衡时，可以转动所述环形配重块200，从而实现一定的微调作用。
35.在一些实施例中，所述环形配重块200可以突出到所述安装槽110外部；在更优的方式中，如附图1所示，使所述环形配重块200的外端面250未突出到所述安装槽110的外部。这样对于安装于输送设备而言，可以使动平衡快调型滚筒的两端能够与分拣设备的框架衔接更加紧密，减小相应的空间。
36.具体而言，所述安装槽110的深度优选在30mm
±
5mm，所述环形配重块200的厚度不超过25mm，在此厚度范围内的环形配重块能够更方便地进行配重的实现。
37.进一步，为了增加所述环形配重块200的配重可调性，如附图1所示，在所述环形配重块200上形成有配重空间230，当环形配重块200本身无法达到相应的配重要求时，可以在所述配重空间230中放入配重物，例如铅块或其他材料，从而可以进一步增加配重的灵活性。优选的方式中，在所述环形配重块200的至少一个端面处形成有所述配重空间，例如，如附图1所示，在所述环形配重块的内端面240（朝向安装槽的槽底的端面）处设置所述配重空间230，具体可以是一槽或孔，优选所述配重空间230优选为多个槽，且均分环形配重块200的圆周。当然，所述环形配重块200的外端面250处也可以设置一组配重空间230，具体可以是一组均分环形配重块的圆周的槽，外端面的配重空间230除了可以用来进行配重，还可以用于为手动转动环形配重块200提供操作空间，从而方便转动环形配重块。在另一实施例中，如附图3所示，所述配重空间230是从所述环形配重块的外端面延伸至内端面的一组均分环形配重块的圆周的孔。所述孔的数量优选为4个，并且，所述孔的直径优选在10
‑
15mm之间。
38.在其他可行的实施例中，除了上述的配重空间230外，还可以在环形配重块200的
其他位置预留配重的空间，如附图4所示，在外圆周面210和/或内圆周面220形成有一组均匀分布的预留空间260，优选的，所述预留空间260可以是多个均分所述环形配重块的圆周且从其外圆周面延伸至内圆周面的通孔。
39.由于预留空间260位于所述环形配重块200的外圆周面和内圆周面处，因此在预留空间260内填充配重物在将环形配重块200组装在安装槽内后，预留空间260的两端开口均被遮挡，不会出现配重物外漏的问题，保证了美观性，同时，安装槽的槽壁及连接轴的外壁能够有效地对配重物进行遮挡，避免配重物脱落的问题，保证了配重的稳定性和持久性。
40.另外，在实际配重过程中，除了配重块自身的重量会影响配重精度，配重块与所述滚筒主体110的组装精度也极大影响到配重精度，从而影响最终的动平衡，发明人经过大量研究发现，如附图3所示，当所述环形配重块200的内径r1比滚筒主体100两端的连接轴140的外径大0.1
‑
o.2mm，更优选在0.15左右时，且所述环形配重块200的外径r2比所述安装槽110的内径小0.1
‑
0.2m，更优选在0.15左右时，所述环形配重块200与滚筒主体的组装精度最佳，便于快速地满足动平衡要求。
41.在将所述环形配重块200套装在所述连接轴外并嵌入到安装槽110中后，需要对环形配重块200进行固定，从而避免其转动影响动平衡，在一种可选的方式中，如附图1所示，所述安装槽110的槽壁上形成有一组均匀分布的螺孔120，所述环形配重块200通过一组螺接在所述螺孔120中的顶丝300固定在所述安装槽110中。为了保证顶丝固定的稳定性，所述螺孔120到所述安装槽110的槽口的距离在13
‑
17mm之间，更优选在15mm处。
42.本方案还揭示了一种输送设备，所述输送设备可以是皮带输送机、滚筒输送机、转弯机等，其中所述皮带输送机上用于带动皮带的滚筒或所述滚筒输送机的每个滚动采用上述实施例的动平衡快调型滚筒。当然，在其他实施例中，所述动平衡快调型滚筒还可以用于其他的需要使用滚筒的设备，例如通过滚动进行薄膜、薄片卷材输送的设备；或者滚筒印刷设备等。
43.本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。